TOP33热电厂锅炉烟气脱硫技术改造工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.docx文档免费在线阅读

运行操作简单检修维护方便运行过程中，喷射枪拆装简便，个人即可完成，用特殊设计的装卸工具使拆换时间只需几分钟，不会影响系统的正常运行，拆卸下来的喷射枪可在方便的时间进行清洗和维修。

占地面积小适合于改造工程系统所配置的设备较其它的脱硫装置比较，体积小流程紧凑占地面积小，最适合布置在锅炉烟气出口与静电除尘器之间的尾部烟道上，为改造工程提供了方便。

最低保证脱硫效率系统根据烟气的循环倍率可调整脱硫效率，最低保证脱硫效率为。

六脱硫工程设想设备布置根据油田热电厂现有锅炉排烟除尘系统及现场条件，本次改造将锅炉烟气出口至静电除尘器入口烟道全部拆除，依据改造方案重新布置。

按照烟气流向从锅炉尾部出口开始依次布置为锅炉出口烟道反应塔旋风分离器及回料器除尘器入口烟道静电除尘器及出口烟道引风机。

在引风机出口烟道上接出再循环烟道至反应塔烟气入水，本期工程新建工业废水处理站座，工业废水经处理合格，全部回收用于除灰用水，不外排。

热电厂主要控制方式及控制水平本期工程扩建的机组为母管制运行方式，采用机炉集中控制方式，设置集中控制室。

本期工程热尘器捕集下来的细灰定期排至冲灰沟，渣和灰均通过灰浆泵排至厂外贮灰场，灰渣做为建筑材料原料供建筑材料厂使用。

热电厂总体布置见附图。

废水排放及治理本期工程工业废水主要包括工业废水除尘用水及冷却塔用炉，分别配套台电场静电除尘器实测除尘器除尘效率为，经净化后的烟气通过烟囱排入大气，烟囱出口烟气含尘浓度为，二氧化硫浓度为。

灰及灰渣处理锅炉燃烧后产生的灰渣由冷灰斗排至冲灰沟，除二期工程合计燃煤量为万吨年，铁路部门及水路部门同意承担燃煤的运输。

公路厂区主入口外有公路与市区外道路连接，松原市区交通四通八达，可满足公路运输的需要。

大气污染排放状况热电厂现有台煤粉锅用线按工业企业铁路级标准设计。

厂内设条线，其中轨道衡线条，停留线条，有效长度米，卸煤线二条，有效长度分别为米及米，机车走行线条有效长度米，解冻库线条，有效长度米，材料线条，有效长度米。

阳升口介入沈阳铁路局，该部分车流日均辆，在大安北站中转，再送至松原西站，热电厂卸车后空车送至大安北站，经中转后向哈局排空。

专用线以接轨站引出向东方向延伸，经卡拉房子村北侧，走行公里后进入热电厂厂区。

专线条有效长为米牵出线条，有效长度米，交接线条，有效长度米。

原则按货交办理，热电厂不设自备机车，专用线取送车及厂内调车作业由铁路分局承担。

热电厂燃煤自双鸭山站始发，通过哈尔滨铁路局于通线太单井涌水量，井距。

因此，热电厂期及本期共建取水井眼，其中眼运行，眼备用。

交通运输铁路热电厂铁路专用线在松原西站侧长白铁路右侧接轨，相当于长白铁路正线里程。

松原西站设到发线条含正二期工程用水要求。

本期工程水源地选择在卡拉店西北第二松花江左岸堤外，在期工程水源地西北靠江边侧，距电厂，沿松花江南江南岸傍河布井取水，经过计算和实地勘测，结合期工程取水井情况，本期新建井眼，的地下水总补给量为。

期工程从水源地取水，扩建工程取水包括补足期工程缺水量，扩建后热电厂合计取水量为，年取水量为，小于允许开采量，水源地完全满足设防烈度为度，设计基本地震加速度，历史上未曾发生过震级较大的地震。

供水水源根据石油集团有限责任公司热电厂扩建工程水资源论证报告分析，扩建工程水源地计算区面积为公里，在开采条件下，保证率为度米，无活动性断裂通过，故为稳定地区。

地层上为套河流冲击相，为粉细砂石，为中粗砂和圆卵石等，上部饱和粉细砂具有砂土液化现象，为第四系孔隙潜水埋深在之间，最大冻土深度为。

该地区抗震年平均风速平均降水量主导风向全年夏季冬季工程地质热电厂厂址属松辽平原的第二松花江左岸级地段，地质构造上属新华夏第二沉降带，地势平坦，由东南微向西北倾斜，海拔高气候，四季分明，冬季严寒而漫长，夏季温热多雨，春秋短促且气候多变。

该地区主要气候特征参数如下历年平均气温历年平均最高气温历年平均最高气温极端最高气温极端最高气温最大冻土深度量日耗煤量年耗煤量按年运行小时计厂址概述地理位置厂址为于松原市经济技术开发区内，东邻松原市江桥街，距江桥路约米，北邻经济技术开发区的临江路，南距松原大路约米。

水文气象条件厂址地处温带大陆性季风为国有煤矿，煤碳储量丰富，供应充足。

其煤质主要特性指标入下碳氢氧氮硫灰份水份挥发份发热值锅炉燃料消耗量见下表名称数量备注小时耗煤钢筋混凝土烟囱。

除灰及除渣均为水力系统，经由灰浆泵打入位于松花江大桥下游公里处的厂外贮灰场，灰场总库容万立方米。

煤质及煤源热电厂燃用黑龙江省烟煤，即双鸭山鸡西鹤岗七台河煤矿的煤碳，以上煤矿均为钢筋混凝土烟囱。

除灰及除渣均为水力系统，经由灰浆泵打入位于松花江大桥下游公里处的厂外贮灰场，灰场总库容万立方米。

煤质及煤源热电厂燃用黑龙江省烟煤，即双鸭山鸡西鹤岗七台河煤矿的煤碳，以上煤矿均为国有煤矿，煤碳储量丰富，供应充足。

其煤质主要特性指标入下碳氢氧氮硫灰份水份挥发份发热值锅炉燃料消耗量见下表名称数量备注小时耗煤量日耗煤量年耗煤量按年运行小时计厂址概述地理位置厂址为于松原市经济技术开发区内，东邻松原市江桥街，距江桥路约米，北邻经济技术开发区的临江路，南距松原大路约米。

水文气象条件厂址地处温带大陆性季风气候，四季分明，冬季严寒而漫长，夏季温热多雨，春秋短促且气候多变。

该地区主要气候特征参数如下历年平均气温历年平均最高气温历年平均最高气温极端最高气温极端最高气温最大冻土深度年平均风速平均降水量主导风向全年夏季冬季工程地质热电厂厂址属松辽平原的第二松花江左岸级地段，地质构造上属新华夏第二沉降带，地势平坦，由东南微向西北倾斜，海拔高度米，无活动性断裂通过，故为稳定地区。

地层上为套河流冲击相，为粉细砂石，为中粗砂和圆卵石等，上部饱和粉细砂具有砂土液化现象，为第四系孔隙潜水埋深在之间，最大冻土深度为。

该地区抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度，历史上未曾发生过震级较大的地震。

供水水源根据石油集团有限责任公司热电厂扩建工程水资源论证报告分析，扩建工程水源地计算区面积为公里，在开采条件下，保证率为的地下水总补给量为。

期工程从水源地取水，扩建工程取水包括补足期工程缺水量，扩建后热电厂合计取水量为，年取水量为，小于允许开采量，水源地完全满足二期工程用水要求。

本期工程水源地选择在卡拉店西北第二松花江左岸堤外，在期工程水源地西北靠江边侧，距电厂，沿松花江南江南岸傍河布井取水，经过计算和实地勘测，结合期工程取水井情况，本期新建井眼，单井涌水量，井距。

因此，热电厂期及本期共建取水井眼，其中眼运行，眼备用。

交通运输铁路热电厂铁路专用线在松原西站侧长白铁路右侧接轨，相当于长白铁路正线里程。

松原西站设到发线条含正线条有效长为米牵出线条，有效长度米，交接线条，有效长度米。

原则按货交办理，热电厂不设自备机车，专用线取送车及厂内调车作业由铁路分局承担。

热电厂燃煤自双鸭山站始发，通过哈尔滨铁路局于通线太阳升口介入沈阳铁路局，该部分车流日均辆，在大安北站中转，再送至松原西站，热电厂卸车后空车送至大安北站，经中转后向哈局排空。

专用线以接轨站引出向东方向延伸，经卡拉房子村北侧，走行公里后进入热电厂厂区。

专用线按工业企业铁路级标准设计。

厂内设条线，其中轨道衡线条，停留线条，有效长度米，卸煤线二条，有效长度分别为米及米，机车走行线条有效长度米，解冻库线条，有效长度米，材料线条，有效长度米。

二期工程合计燃煤量为万吨年，铁路部门及水路部门同意承担燃煤的运输。

公路厂区主入口外有公路与市区外道路连接，松原市区交通四通八达，可满足公路运输的需要。

大气污染排放状况热电厂现有台煤粉锅炉，分别配套台电场静电除尘器实测除尘器除尘效率为，经净化后的烟气通过烟囱排入大气，烟囱出口烟气含尘浓度为，二氧化硫浓度为。

灰及灰渣处理锅炉燃烧后产生的灰渣由冷灰斗排至冲灰沟，除尘器捕集下来的细灰定期排至冲灰沟，渣和灰均通过灰浆泵排至厂外贮灰场，灰渣做为建筑材料原料供建筑材料厂使用。

热电厂总体布置见附图。

废水排放及治理本期工程工业废水主要包括工业废水除尘用水及冷却塔用水，本期工程新建工业废水处理站座，工业废水经处理合格，全部回收用于除灰用水，不外排。

热电厂主要控制方式及控制水平本期工程扩建的机组为母管制运行方式，采用机炉集中控制方式，设置集中控制室。

本期工程热工自动化系统采用分散控制系统来实现机组的控制。

三工程建设条件吸收剂及供应锅炉烟气脱硫采用石灰粉作为吸收剂，本次改造后年消耗石灰粉吨，根据供应石灰粉协议书，由伊通县二道石灰矿提供，该矿距热电厂约公里，交通方便，货源充足，可完全满足本工程对石灰粉的需求。

石灰粉主要化学成分序号成分符号单位含量备注氧化钙氧化镁二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁其他脱硫装置场地概况石油集团有限公司热电厂已投产多年，运行管理良好。

原设计静电除尘器部分布置整齐，场地宽敞，对增装脱硫设备及其辅助系统比较有利，安装位置地上无障碍物地下无隐蔽物，地质情况较好，具备改造条件，完全可以实现技术改造。

水电气条件本次烟气脱硫完成脱硫除尘的整个过程。

工艺流程图如下方案比较方案循环流化床半干法脱硫工艺被认为是项前景广阔的技术，脱硫效率高，吸收剂利用率高，耗水量小，耗电量少，副产品干态易于处理，对烟气负荷变化的适应性好，操作简单，运行可靠，无结垢堵塞等现象发生，占地面积小，投资费用仅为石灰石石膏法的以下，运行费用也略低，具有优越的性价比，特别适用于现有已建成的电厂烟气系统技术改造。

该方案所述脱硫装置在世界各国有几十台机组使用，我国云南小龙潭电厂号机组采用该技术脱硫已经投入运行，效果良好。

方案二炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫装置，该套脱硫装置具有初投资低，工艺简单，运行成本低等优势，其最大的缺点是脱硫效率