TOP36熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档免费在线阅读

给水通过余热锅炉和余热锅炉，将水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速简图余热发电工艺流程本项目拟利用期工程条熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热进行发电，根据回收的热量计算，在水泥线的窑头窑尾分别设置台炉炉，配备台的汽轮发电机组。

本项目气锅炉废气蒸汽粉磨废气窑尾废气非正常窑头废气锅炉废气蒸汽破碎窑尾废气备注主要噪声排放点主要产尘点图拟建项目水泥生产和余热发电工艺流程及排污环节库预热器分解炉回转窑篦冷机熟料库煤粉仓汽轮发电机组余热锅炉气箱脉冲袋收尘增湿塔电收尘器余热锅炉粉煤灰石膏粉碎石灰石水泥磨水泥库包装散装水泥成品库窑尾废水泥标准袋，经卸袋输送系统送入汽车装车机进行装车发运。

工艺流程简图见图。

砂岩破碎预均化堆场泥岩硫酸渣石灰石煤预均化堆场破碎预均化堆场原料调配风扫式煤磨粉磨烘干生料均化装系统或水泥散装系统。

水泥汽车散装设有水泥汽车散装库，总储量为，每个库设两套水泥汽车散装机，每套能力。

水泥包装及发运设置二台八嘴回转式包装机，单台包装机的能力为。

包装好的袋装。

水泥储存及输送设置水泥库，总储量为。

来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机空气输送斜槽送入水泥库内。

水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。

水泥经库底卸料装置空气输送斜槽送至水泥包袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽送至水泥库的入库提升机。

气体经袋收尘器净化后排入大气。

磨尾气体单独设收尘器，气体经袋收尘器净化后排入大气。

收集的细粉与出磨物料起经提升机斜槽喂入高效选粉机辊压机再次辊压，较细的物料随同气体入选粉机，选粉机选出的粗粉送入磨机内进行粉磨。

粉磨后的物料经出磨斜槽提升机喂入高效选粉机，选出的粗粉返回到磨机中再次粉磨。

细粉随气体进入高效粉机加球磨机圈流组成的联合粉磨系统，每套系统能力生产水泥时为。

来自水泥调配的混合料经提升机稳料仓送入辊压机进行辊压，出辊压机的物料经提升机送至粗选粉机进行选粉，较粗的物料返回料计量系统。

粉煤灰经计量后由斜槽斗式提升机送至水泥粉磨车间直接入水泥磨。

熟料库规格为，石灰石石膏和备用库为，粉煤灰库规格为。

水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套由辊压机形选灰库设在磨房处。

熟料石灰石膏均由定量给料机按定比例计量配料，混合料经胶带输送机送入粉磨系统进行粉磨。

粉煤灰由专用罐车运输进厂，由气力输送至位于水泥粉磨车间旁的粉煤灰库中储存。

粉煤灰库库底设两套卸灰。

进场石膏经破碎机破碎后输送至石膏配料库，另外，作为混合材的石灰石进厂后卸至石灰石卸车坑与石膏共用条输送皮带输送至石灰石配料库。

水泥调配站设有熟料石灰石备用混合材和脱硫石膏五个配料库，个粉煤计量后的煤粉由气力输送泵送至分解炉和窑头燃烧。

为保证系统的安全运转，煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀灭火系统消防水系统等。

⑩水泥配料站本项目缓凝剂采用脱硫石膏，混合材采用石灰石和粉煤磨袋收尘器收集的煤粉由螺旋输送机送入煤粉仓，经煤磨袋收尘器净化后的废气直接排入大气。

烟气的正常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。

煤粉仓下设有两套煤粉计量装置，分别用于分解炉及窑头煤粉计量经精确到磨盘重新粉磨，气流中的煤粉经分离器时在转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格煤粉随气流起出磨，经煤磨袋收尘器捕集作为成品。

湿物料在悬浮状态下与热气流充分接触，瞬间被烘干，达到所要求的产品水分。

煤磨内进行烘干粉磨与选粉。

原煤由进料口落入磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被烘干热风带起，在上风环的导向作用下较大颗粒直接落到磨内进行烘干粉磨与选粉。

原煤由进料口落入磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被烘干热风带起，在上风环的导向作用下较大颗粒直接落到磨盘重新粉磨，气流中的煤粉经分离器时在转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格煤粉随气流起出磨，经煤磨袋收尘器捕集作为成品。

湿物料在悬浮状态下与热气流充分接触，瞬间被烘干，达到所要求的产品水分。

煤磨袋收尘器收集的煤粉由螺旋输送机送入煤粉仓，经煤磨袋收尘器净化后的废气直接排入大气。

烟气的正常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。

煤粉仓下设有两套煤粉计量装置，分别用于分解炉及窑头煤粉计量经精确计量后的煤粉由气力输送泵送至分解炉和窑头燃烧。

为保证系统的安全运转，煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀灭火系统消防水系统等。

⑩水泥配料站本项目缓凝剂采用脱硫石膏，混合材采用石灰石和粉煤灰。

进场石膏经破碎机破碎后输送至石膏配料库，另外，作为混合材的石灰石进厂后卸至石灰石卸车坑与石膏共用条输送皮带输送至石灰石配料库。

水泥调配站设有熟料石灰石备用混合材和脱硫石膏五个配料库，个粉煤灰库设在磨房处。

熟料石灰石膏均由定量给料机按定比例计量配料，混合料经胶带输送机送入粉磨系统进行粉磨。

粉煤灰由专用罐车运输进厂，由气力输送至位于水泥粉磨车间旁的粉煤灰库中储存。

粉煤灰库库底设两套卸料计量系统。

粉煤灰经计量后由斜槽斗式提升机送至水泥粉磨车间直接入水泥磨。

熟料库规格为，石灰石石膏和备用库为，粉煤灰库规格为。

水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套由辊压机形选粉机加球磨机圈流组成的联合粉磨系统，每套系统能力生产水泥时为。

来自水泥调配的混合料经提升机稳料仓送入辊压机进行辊压，出辊压机的物料经提升机送至粗选粉机进行选粉，较粗的物料返回辊压机再次辊压，较细的物料随同气体入选粉机，选粉机选出的粗粉送入磨机内进行粉磨。

粉磨后的物料经出磨斜槽提升机喂入高效选粉机，选出的粗粉返回到磨机中再次粉磨。

细粉随气体进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽送至水泥库的入库提升机。

气体经袋收尘器净化后排入大气。

磨尾气体单独设收尘器，气体经袋收尘器净化后排入大气。

收集的细粉与出磨物料起经提升机斜槽喂入高效选粉机。

水泥储存及输送设置水泥库，总储量为。

来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机空气输送斜槽送入水泥库内。

水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。

水泥经库底卸料装置空气输送斜槽送至水泥包装系统或水泥散装系统。

水泥汽车散装设有水泥汽车散装库，总储量为，每个库设两套水泥汽车散装机，每套能力。

水泥包装及发运设置二台八嘴回转式包装机，单台包装机的能力为。

包装好的袋装水泥标准袋，经卸袋输送系统送入汽车装车机进行装车发运。

工艺流程简图见图。

砂岩破碎预均化堆场泥岩硫酸渣石灰石煤预均化堆场破碎预均化堆场原料调配风扫式煤磨粉磨烘干生料均化库预热器分解炉回转窑篦冷机熟料库煤粉仓汽轮发电机组余热锅炉气箱脉冲袋收尘增湿塔电收尘器余热锅炉粉煤灰石膏粉碎石灰石水泥磨水泥库包装散装水泥成品库窑尾废气锅炉废气蒸汽粉磨废气窑尾废气非正常窑头废气锅炉废气蒸汽破碎窑尾废气备注主要噪声排放点主要产尘点图拟建项目水泥生产和余热发电工艺流程及排污环节简图余热发电工艺流程本项目拟利用期工程条熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热进行发电，根据回收的热量计算，在水泥线的窑头窑尾分别设置台炉炉，配备台的汽轮发电机组。

本项目生产工艺是个能量转化的过程。

给水通过余热锅炉和余热锅炉，将水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品电能。

主要生产工艺流程见图。

预热器出口锅炉窑尾袋收尘窑尾风机纯水装置篦冷机出口锅炉窑头电收尘含尘气体含尘气体给水热水蒸气汽轮机发电机总降压站凝汽器冷却塔循环使用低压闪蒸热水原料粉磨备注主要噪声排放点图余热发电工艺流程主要原料燃料消耗及来源拟建项目主要原辅料和燃料来源规格消耗量见表。

表原辅材料及燃料消耗览表单位序号物料名称湿基年消耗量干基年消耗量水分来源运距石灰石福禄镇浸河村自备矿山泥岩壁山县福禄镇砂岩壁山县福禄镇硫酸渣前进化工厂烧成用煤永川粉煤灰珞璜电厂石膏珞璜电厂项目清洁生产水平分析本项目环评文件中的清洁生产分析采用国家发改委颁布的水厂界西面设置卫生防护距离，厂界南面设置卫生防护距离。

卫生防护距离范围内今后不能规划对粉尘废气敏感的居民区学校医院等环境敏感点以及食品医药企业。

运输车辆在公路上行驶应限速，般行驶速度不应超过。

④石灰石原燃料运输车和袋装水泥运输车都应该在顶部进行遮盖，对石膏等含水率低的物料适当采取洒水措施，以减少运输中的物料损失和扬尘污染。

各有组织排放点设置收尘器，达标排放。

环评批复提出的环保要求水污染防治措施要求厂区排水实行雨污分流，生产废水处理后回用生活污水化验室废水机修废水应经处理达到污水综合排放标准级标准后外排。

矿区生产废水生活污水处理后用于矿山洒水抑尘。

大气污染防治措施要求对厂区各产尘点采取相应的除尘措施，确保烟粉尘二氧化硫氮氧化物等污染物达到水泥工业大气污染物排放标准的要求。

矿山开采各产尘点采取湿法作业，石灰石破碎和输送采用