避免过度保压和保压不足尽量减少流向杂乱。尽量减少及缩短浇注系统的断面和长度。尽可能做到同步填充。便于修整浇口以保证制件外观。主流道设计作用是连接注射机和模具的桥梁，是熔料最先进入型腔经过的部位。如图所示图主流道图主流道部分尺寸单位主流道参数符号名称尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径主流道球面半径喷嘴球面半径球面配合高度主流道锥角˚˚主流道长度般主流道大端直径确定后尺寸如下˚浇口套的尺寸如图图浇口套尺寸定位环的选用作用主要是使注射机与模具主流道准确对正定位。主流道和定位环的关系如图所示定位环的基本尺寸如图图定位环基本尺寸分流道设计作用使塑料熔体的流向得到平稳的转换，并尽快地充满型腔。分流道的设计原则对于含有玻璃纤维流动性较差的树脂，流道截面要大些，聚甲醛属于流动性中等，截面适中流向改变的拐角处，应适当设置冷料穴使塑件和流道在分型面的投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合保证熔体迅速而均匀地充满型腔分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小，使熔体到达浇口的关系如图所示定位环的基本尺寸如图图定位环基本尺寸分流道设计作用使塑料熔体的流向得到平稳的转换，并尽快地充满型腔。分流道的设计原则对于含有玻璃纤维流动性较差的树脂，流道截面要大些，聚甲醛属于道锥角˚˚主流道长度般主流道大端直径确定后尺寸如下˚浇口套的尺寸如图图浇口套尺寸定位环的选用作用主要是使注射机与模具主流道准确对正定位。主流道和定位环先进入型腔经过的部位。如图所示图主流道图主流道部分尺寸单位主流道参数符号名称尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径主流道球面半径喷嘴球面半径球面配合高度主流量避免熔接痕尽量避免过度保压和保压不足尽量减少流向杂乱。尽量减少及缩短浇注系统的断面和长度。尽可能做到同步填充。便于修整浇口以保证制件外观。主流道设计作用是连接注射机和模具的桥梁，是熔料最件。分类普通浇注系统冷流道本模具采用无流道凝料浇注系统热流道绝热流道普通浇注系统设计原则了解塑料的成型性能和塑料的流动性。要保证塑件的质量，避免常见的充填问题。尽量减少停滞现象尽芯。如图所示的排列方式。图型腔排列图浇注系统的设计定义指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道，使塑料熔体平稳有序的填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑统模具结构的复杂程度等因素采取，有两种方案方案，侧抽机构设置在前后方向，这样对要求大的模架。方案二，侧抽芯机构设置在左右方向，同样的抽芯力，选择的模架比较适中，节省材料。综合上述比较选择左右侧抽为公称注射量，为单个制件的体积为了便于模具的设计与加工，故采用模四件。本模具采用模四件大批量生产，根据要求从主流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔，综合考虑浇注系所以分型面选择方案在水平方向。确定型腔的排列方式模具的型腔数可根据塑料制品的产量精度高低模具的制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力大小等因素确定的。由于大批量生产，宜采用多型腔模具。不是很大，对设备的要求不是很高，容易实现和控制。方案二图主要的脱模力在径向而且用哈夫块开模，需要的水平力又大，这样综合起来需要的脱模力，在客观上比方案要大许多，而且所需的推出行程比方案大许多。气分型面的选择应尽量使成型零件便于加工分型面选择必须考虑注射机的技术参数综合上述，制件的分型面选择有两种方案如图所示图分型面方案图这种方案分型面大，脱模力主要集中水平方向，推出行程较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应便于塑料件的脱模分型面的选择应有利于侧面分型和抽芯分型面的选择应保证塑料件的质量分型面的选择应有利于防止溢料分型面的选择应有利于排选择因分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出转速锁模力拉杆内间距最大模具厚度最小模具厚度锁模形式双曲肘移模行程喷嘴球半径喷嘴球孔直径模具定位孔直径分型面的，根据制件体积和质量的计算，初步选用注射机型，其主要技术参数如下注射机型号结构形式卧螺杆直径理论注射容量注射压力注射速率塑化能力螺杆塑件的质量塑塑浇注系统体积浇塑浇注系统质量浇浇故总塑浇总塑浇即总质量为注射机的确定考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，塑件的质量塑塑浇注系统体积浇塑浇注系统质量浇浇故总塑浇总塑浇即总质量为注射机的确定考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，根据制件体积和质量的计算，初步选用注射机型，其主要技术参数如下注射机型号结构形式卧螺杆直径理论注射容量注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距最大模具厚度最小模具厚度锁模形式双曲肘移模行程喷嘴球半径喷嘴球孔直径模具定位孔直径分型面的选择因分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应便于塑料件的脱模分型面的选择应有利于侧面分型和抽芯分型面的选择应保证塑料件的质量分型面的选择应有利于防止溢料分型面的选择应有利于排气分型面的选择应尽量使成型零件便于加工分型面选择必须考虑注射机的技术参数综合上述，制件的分型面选择有两种方案如图所示图分型面方案图这种方案分型面大，脱模力主要集中水平方向，推出行程不是很大，对设备的要求不是很高，容易实现和控制。方案二图主要的脱模力在径向而且用哈夫块开模，需要的水平力又大，这样综合起来需要的脱模力，在客观上比方案要大许多，而且所需的推出行程比方案大许多。所以分型面选择方案在水平方向。确定型腔的排列方式模具的型腔数可根据塑料制品的产量精度高低模具的制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力大小等因素确定的。由于大批量生产，宜采用多型腔模具。为公称注射量，为单个制件的体积为了便于模具的设计与加工，故采用模四件。本模具采用模四件大批量生产，根据要求从主流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔，综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素采取，有两种方案方案，侧抽机构设置在前后方向，这样对要求大的模架。方案二，侧抽芯机构设置在左右方向，同样的抽芯力，选择的模架比较适中，节省材料。综合上述比较选择左右侧抽芯。如图所示的排列方式。图型腔排列图浇注系统的设计定义指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道，使塑料熔体平稳有序的填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类普通浇注系统冷流道本模具采用无流道凝料浇注系统热流道绝热流道普通浇注系统设计原则了解塑料的成型性能和塑料的流动性。要保证塑件的质量，避免常见的充填问题。尽量减少停滞现象尽量避免熔接痕尽量避免过度保压和保压不足尽量减少流向杂乱。尽量减少及缩短浇注系统的断面和长度。尽可能做到同步填充。便于修整浇口以保证制件外观。主流道设计作用是连接注射机和模具的桥梁，是熔料最先进入型腔经过的部位。如图所示图主流道图主流道部分尺寸单位主流道参数符号名称尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径主流道球面半径喷嘴球面半径球面配合高度主流道锥角˚˚主流道长度般主流道大端直径确定后尺寸如下˚浇口套的尺寸如图图浇口套尺寸定位环的选用作用主要是使注射机与模具主流道准确对正定位。主流道和定位环的关系如图所示定位环的基本尺寸如图图定位环基本尺寸分流道设计作用使塑料熔体的流向得到平稳的转换，并尽快地充满型腔。分流道的设计原则对于含有玻璃纤维流动性较差的树脂，流道截面要大些，聚甲醛属于流动性中等，截面适中流向改变的拐角处，应适当设置冷料穴使塑件和流道在分型面的投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合保证熔体迅速而均匀地充满型腔分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最少要便于加工及刀具的选择综合上述分流道的截面尺寸和形状分流道的截面尺寸应按塑料制品的体积制品的形状和壁厚塑料品种注射速度注射速率分流长度等因素确定。由型腔的排列方式可知分流道的长度较长，为了便于加工选择半圆形的截面分流道，选择直径为的半圆形截面分流道。分流道的布置及长度采用平衡式如图所示分流道的表面粗糙度小于原因可增加塑料熔料的流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层，有利于流道保温。浇口的设计作用连接分流道和型腔桥梁，是浇注系统中最薄弱和最关键的地方。浇口的位置数量形状尺寸等是否适宜直接影响产品的外观尺寸精度物理性能和成型效率。浇口过小易造成充填不足破裂，且浇口的去除加工困难等。浇口的类型环形浇口轮辐式浇口点浇口侧浇口潜伏式浇口护耳浇口本设计采用矩形截面侧浇口，设计时从壁厚处进料，料由厚处往薄处流，而且在模具上采取镶拼式型腔和型芯，有利于填充和排气，有利于更换方便，又节省材料。测浇口的尺寸根据得知厚度宽度长度如图所示图侧浇口图排气系统设计利用模具分型面和配合间隙自然排气，排气间隙以不产生溢料为限，通常为。冷料穴和拉料杆设计冷料穴的设计冷料穴的作用容纳浇注系统流道中料流前锋冷料，以免这些冷料注入型腔，既影响熔体充填速度，又影响塑料制件的质量。见图常见的冷料穴有拉料杆的冷料穴本设计采用带球头拉料杆冷料穴无拉料杆冷料穴冷料穴的位置见图拉料杆的设计作用起到模具开模时，将凝料从定模部分脱出和将塑件留在动模的作用基本尺寸及结构见图图拉料杆材料热处理头部配合拉杆与推件板，拉杆固定部分表面粗糙度型芯型腔结构设计型腔设计由于制件的型腔形状中等复杂程度，且尺寸不大，但需要大批量生产比较容易磨损，故型腔采用镶拼式。材料为。如零件图所示。动模镶块定模镶块图动定模镶块零件图型芯