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夹具设计的方法图是自动化夹具设计主要步骤总结图。
的方法讨论基于定位器支撑设计与先前已经确定的假设包括适当的定位和支持测定个工件的定位，以及识别和夹具，如元素的支持面块，基础板，定位销等。
夹具设计的输入输入包括对特定产品的设计翼边模型，。
在此之前进行定位器支撑和夹具设计的初步阶段，涉及到的分析和识别的功能相关的公差和其他规范是必要的。
根据初步的评估和测定，定位支撑设计与夹具设计结果的在此基础上可以同时进行。
本文对所描述夹具设计在正确的方向，这将有助于保持在个特定的部分加工操作安全。
通过引导对定位器的切割力量，部分或工件被固定，固定定位点，因此不能移动的定位器。
在这里讨论的夹具的设计方法必须在整体夹具设计方法的范围内。
在正确的方向，这将有助于保持在个特定的部分加工操作安全。
通过引导对定位器的切割力量，部分或工件被固定，固定定位点，因此不能移动的定位器。
在这里讨论的夹具的设计方法必须在整体夹具设计方法的范围内。
在此之前进行定位器支撑和夹具设计的初步阶段，涉及到的分析和识别的功能相关的公差和其他规范是必要的。
根据初步的评估和测定，定位支撑设计与夹具设计结果的在此基础上可以同时进行。
本文对所描述夹具设计的方法讨论基于定位器支撑设计与先前已经确定的假设包括适当的定位和支持测定个工件的定位，以及识别和夹具，如元素的支持面块，基础板，定位销等。
夹具设计的输入输入包括对特定产品的设计翼边模型，公差信息，提取的特征，过程顺序和部分在给定的每个设计的相关特性的加工方向，面向的位置和定位装置，以及加工过程中的各种工序，须出示每个相应的功能。
夹具设计的方法图是自动化夹具设计主要步骤总结图。
对这些步骤概述如下第步设置配置清单以及相关的进程功能条目。
第步确定方向和夹紧力。
输入必要的加工方向向量面对的支持力，并确定法向量。
如果加工方向向下对应的方向向量，和面的支持向量平行于加工方向，那么，夹紧力方向平行向下加工方向。
如果必需要侧面夹紧并没有可夹紧的地方，那么在其中放置个夹具夹紧下调，然后边钳方向计算如下。
让和辅助常规的向量代替次要的和三级定位孔。
然后，使用夹紧机构夹紧个方向，例如，应平行于这两个法向量，即，正常向量应分别与每块表面的和向量平行。
侧面夹紧面应该是对分别平行于面和的平面孔。
第三步从列表中选出最大有效加工力。
这样能够有效的平衡各加工力。
第四步利用计算出的最高有效加工力，才能确定用来支撑工件加工的面积的夹具尺寸例如，个带夹子可以作为个夹紧机构使用。
第五步确定给定工件的夹紧面。
这步在第步中所述过。
第六步该夹具的夹紧面的实际位置自动在第节中确定。
考虑接下来的步骤并返回第步。
判断夹具尺寸在这项工作中所用到的夹具都来自个系列。
夹具的原理与图二相同。
在这节里，描述了个自动化夹具。
锁模力所需的有关螺杆的螺纹装置大小或保存到位钳。
夹紧力平衡加工工件使工件保持恰当的位置。
让锁模力为和螺杆直径为。
各种螺丝夹紧力大小，可以按以下方式确定最初，极限拉伸强度抗拉强度和该夹具的材料供应情况而定可以从数据检索库检索。
各种材料有不同的拉伸强度。
该夹具材料的选择，也可直接采用启发式规则进行。
例如，如果部分材料是低碳钢，那么钳材料可低碳钢或机器钢。
为了确定设计应力，抗拉强度值应除以安全系数如或。
根区的螺丝格如个螺丝钳可以被确定锁模力设计应力。
随后，螺栓截面全面积可以计算为际夹紧位置。
输入夹具侧面积，沿着和潜在的夹紧面方向。
容下使用几何获得夹具侧面积第步是确定个箱体的大小步骤。
重复与步骤相同的部分或者缓慢走过其余中的，段直到中的，段。
其余部分边和中的到段重复和步骤。
如果特征面与夹紧面重复，线相交测试将决定该事件。
相交的边可以进行自动检测两个面是否相互交叉。
输入所需的边连接，和，和连接，和，。
型方程的可表示为，型方程的可表示为，第步使用等式计算用和取代和计算用和取代和。
第二步如果和都与不相等，但与结果相同与在相同的边，则边与不相交。
如果这样不满足条件，那么进行第三步。
第三步使用等式计算，。
接着，计算，再进行第四步。
第。
每个输入的资料组成个封闭环。
此配置文件测试的步骤如下考虑线段中的，和线段中的，。
采用，线段和，线段的相交段。
如果边缘相交测试返回个正值，那么特的特征相交测试。
如果此测试也失败了，那么可以用相邻的面作为夹紧面用于执行端夹紧。
这面可以重复进行和功能相交测试。
试验曲线的交点输入需要的二维轮廓，使用下列方法可以自动确定该配置文件的交集夹紧区域。
如果有个以上的长方形候选面，矩形配置文件，向中沿轴夹紧面点的是夹紧配置文件夹点。
如果没有发现配置文件，夹具宽度可减少半，夹具数可以增加两个。
使用这些修改过的夹具尺寸，执行前面描述相交，如图所示。
如果相交测试返回个正的结果，可以执行下列步骤划分成更小的矩形大小条夹框轮廓图和图。
执行指定与功能配置文件出现在面的零件设计的相交测试。
没有功能相交的条形区域，都是可行面方向。
容下使用几何获得夹具侧面积第步是确定个箱体的大小，这是用来测试它是否包含在它里面的任何部分。
相交测试也可以在前面介绍的方法使用。
如果相交测试返回个负的结果，那么有部分箱体与夹具确定设计应力，抗拉强度值应除以安全系数如或。
根区的螺丝格如个螺丝钳可以被确定锁模力设计应力。
随后，螺栓截面全面积可以计算为际夹紧位置。
输入夹具侧面积，沿着和潜在的夹紧强度抗拉强度和该夹具的材料供应情况而定可以从数据检索库检索。
各种材料有不同的拉伸强度。
该夹具材料的选择，也可直接采用启发式规则进行。
例如，如果部分材料是低碳钢，那么钳材料可低碳钢或机器钢。
为了节里，描述了个自动化夹具。
锁模力所需的有关螺杆的螺纹装置大小或保存到位钳。
夹紧力平衡加工工件使工件保持恰当的位置。
让锁模力为和螺杆直径为。
各种螺丝夹紧力大小，可以按以下方式确定最初，极限拉伸定给定工件的夹紧面。
这步在第步中所述过。
第六步该夹具的夹紧面的实际位置自动在第节中确定。
考虑接下来的步骤并返回第步。
判断夹具尺寸在这项工作中所用到的夹具都来自个系列。
夹具的原理与图二相同。
在这孔。
第三步从列表中选出最大有效加工力。
这样能够有效的平衡各加工力。
第四步利用计算出的最高有效加工力，才能确定用来支撑工件加工的面积的夹具尺寸例如，个带夹子可以作为个夹紧机构使用。
第五步确辅助常规的向量代替次要的和三级定位孔。
然后，使用夹紧机构夹紧个方向，例如，应平行于这两个法向量，即，正常向量应分别与每块表面的和向量平行。
侧面夹紧面应该是对分别平行于面和的平面方向向量，和面的支持向量平行于加工方向，那么，夹紧力方向平行向下加工方向。
如果必需要侧面夹紧并没有可夹紧的地方，那么在其中放置个夹具夹紧下调，然后边钳方向计算如下。
让和对这些步骤概述如下第步设置配置清单以及相关的进程功能条目。
第步确定方向和夹紧力。
输入必要的加工方向向量面对的支持力，并确定法向量。
如果加工方向向下对应的公差信息，提取的特征，过程顺序和部分在给定的每个设计的相关特性的加工方向，面向的位置和定位装置，以及，这是用来测试它是否包含在它里面的任何部分。
相交测试也可以在前面介绍的方法使用。
如果相交测试返回个负的结果，那么有部分箱体与夹具相交，如图所示。
如果相交测试返回个正的结果，可以执行下列步骤划分成更小的矩形大小条夹框轮廓图和图。
执行指定与功能配置文件出现在面的零件设计的相交测试。
没有功能相交的条形区域，都是可行夹紧区域。
如果有个以上的长方形候选面，矩形配置文件，向中沿轴夹紧面点的是夹紧配置文件夹点。
如果没有发现配置文件，夹具宽度可减少半，夹具数可以增加两个。
使用这些修改过的夹具尺寸，执行前面描述的特征相交测试。
如果此测试也失败了，那么可以用相邻的面作为夹紧面用于执行端夹紧。
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