示了模腔填充时每隔定间隔的料流前锋位置。如图在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。此时所选的浇口位置在塑件正中心所以到边缘的流程最短，料流变向最少。从充填时间来看只有秒，充填时间越短，注塑效率越高，越能提高经济效益。并且大部分流程在同时间结束，料流前天津职业技术师范大学届本科生毕业论文锋在同时间到达模型末端，所以填充比较均匀，其流型是平衡的。气穴分析图气穴气穴定义在节点位置，当材料从各个方向流向同个节点时就会形成气穴。气穴是由于熔体前沿汇聚，最终在制品内部或者模腔表层产生的气泡。挥发性气体的存在塑料流动性较差和塑件表层比中心冷却快等是产生气穴的主要原因。气穴的存在对塑件的强度和外观质量都有较大的影响气穴将显示在其真正出现的位置。如图，该结果显示在可能发生气穴的地方显示红色线条，气穴在至少两个流动前沿汇合的地方，或者在流动路径的末端。但当气穴位于分型面时，气培养和锻炼塑件材料选择及成型工艺的分析及般塑件成型模具的设计能力掌握模具设计常用的软件如等，及理论与实践相结合的能力使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高提高自己的学习思。所以选择车型支架注塑工艺分析与模具设计作为我毕业设计的课题。本课题应用性强，涉及的知识点较多，如注塑成型工艺分析模具设计以及二维三维软件的应用。通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到制造技术的快速发展以及计算机技术的应用。塑料模具在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计制造与研究中最具有代表意义的模具之。注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段，具有很大的市场需求量种模具，每种材料成型模具按成型方法不同又可分为若干种类型。其中随着塑料工业的发展，塑料模具的不断发展。近年来，人们对各种设备要求越来越高，这就为塑料制品的发展提供了更为广阔的市场前景。课题意义随着现代其他国家与之还有很大的差距，不过他们正在以快速的速度发展着，国家与国家之间的交流会使之发展更快。模具对于工业生产是重要的工艺设备，它被用来成型具有定尺寸和形状的各种制品。在各种加工工业中广泛地使用各高了工作效率。德美日意法等发达工业国家在模具制造设计领域仍然处于国际领先水平，许多发展中国家，甚至是其它发达国家学习采用他们的些先进的模具方面的技术。在亚洲，以日本和韩国模具技术水平为最高，职业技术师范大学届本科生毕业论文在国外在模具生产中，计算机辅助设计与辅助制造技术已取得了十分成功的应用。由计算机辅助软件完成三维造型和型腔的数控加工，它大幅度的缩短了模具生产周期，提工的挑战。高速切削加工和传统切削加工相比较还具有温升低加工工件只升高热变形小等优点。现在它向更高的智能化敏捷化集成化方向发展。高速铣削必须与相应的软件刀具加工工艺及其夹紧头相配合。天津，快速进给速度可达到，换刀时间可提高到，加速度可达。大幅度提高了加工效率，并可获得的表面粗糙度。并且，可加工硬度达的模块，形成了对电火花成形加发展，对塑料模具将提出越来越高的要求。因此，大型精密长寿命复杂塑料模具的发展将高于总体模具市场的发展速度。国外模具水平近年来发展的速度也比较快，在高速铣削加工方面，机床主轴转速可达点，为进步普及模具技术创造了良好条件。模具市场的发展趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具的发展速度，在模具行业中的占有率将逐步提高。随着塑料工业的不断的塑料模系统蓬勃发展，如华中理工大学开发的注塑模系统及软件北航华正软件工程研究所开发的系统等，这些软件具有适应我国在模具方面的现实情况，如能在微机上应用价格低等特平又上了个台阶，实现了的集成，能支持技术对成型过程，比如充模和冷却等方面进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，推动了我国模具技术的迅速发展。近年来，我国自主开发的占有率也有较大提高。另外，三资企业的快速发展进步促进了企业管理水平及塑料模具制造设计水平的提高，有些企业已经实现了信息化管理以及全数字化无图制造。在制造技术方面，技术的应用水段方面，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面大为扩展，采用高速加工及等先进技术也越来越多，模具的商品化率及模具标准件的使用覆盖率都有较大幅度的提高，热流道模具具等也能生产在多腔塑料模具方面，已能生产模腔的塑封模在高速模具方面，已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具以及主型材双腔共挤软硬共挤双色共挤后共挤再生料共挤出。在生产手内外发展现状近年来，中国塑料模具水平已有很大提高。如在大型塑料模具方面，已能生产单套重量达到以上的注塑模在精密塑料模具方面，精度已达到，达到高光学要求的车灯模具以及制件精度很高的小模数齿轮模具内外发展现状近年来，中国塑料模具水平已有很大提高。如在大型塑料模具方面，已能生产单套重量达到以上的注塑模在精密塑料模具方面，精度已达到，达到高光学要求的车灯模具以及制件精度很高的小模数齿轮模具等也能生产在多腔塑料模具方面，已能生产模腔的塑封模在高速模具方面，已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具以及主型材双腔共挤软硬共挤双色共挤后共挤再生料共挤出。在生产手段方面，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面大为扩展，采用高速加工及等先进技术也越来越多，模具的商品化率及模具标准件的使用覆盖率都有较大幅度的提高，热流道模具的占有率也有较大提高。另外，三资企业的快速发展进步促进了企业管理水平及塑料模具制造设计水平的提高，有些企业已经实现了信息化管理以及全数字化无图制造。在制造技术方面，技术的应用水平又上了个台阶，实现了的集成，能支持技术对成型过程，比如充模和冷却等方面进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，推动了我国模具技术的迅速发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统蓬勃发展，如华中理工大学开发的注塑模系统及软件北航华正软件工程研究所开发的系统等，这些软件具有适应我国在模具方面的现实情况，如能在微机上应用价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。模具市场的发展趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具的发展速度，在模具行业中的占有率将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具将提出越来越高的要求。因此，大型精密长寿命复杂塑料模具的发展将高于总体模具市场的发展速度。国外模具水平近年来发展的速度也比较快，在高速铣削加工方面，机床主轴转速可达，快速进给速度可达到，换刀时间可提高到，加速度可达。大幅度提高了加工效率，并可获得的表面粗糙度。并且，可加工硬度达的模块，形成了对电火花成形加工的挑战。高速切削加工和传统切削加工相比较还具有温升低加工工件只升高热变形小等优点。现在它向更高的智能化敏捷化集成化方向发展。高速铣削必须与相应的软件刀具加工工艺及其夹紧头相配合。天津职业技术师范大学届本科生毕业论文在国外在模具生产中，计算机辅助设计与辅助制造技术已取得了十分成功的应用。由计算机辅助软件完成三维造型和型腔的数控加工，它大幅度的缩短了模具生产周期，提高了工作效率。德美日意法等发达工业国家在模具制造设计领域仍然处于国际领先水平，许多发展中国家，甚至是其它发达国家学习采用他们的些先进的模具方面的技术。在亚洲，以日本和韩国模具技术水平为最高，其他国家与之还有很大的差距，不过他们正在以快速的速度发展着，国家与国家之间的交流会使之发展更快。模具对于工业生产是重要的工艺设备，它被用来成型具有定尺寸和形状的各种制品。在各种加工工业中广泛地使用各种模具，每种材料成型模具按成型方法不同又可分为若干种类型。其中随着塑料工业的发展，塑料模具的不断发展。近年来，人们对各种设备要求越来越高，这就为塑料制品的发展提供了更为广阔的市场前景。课题意义随着现代制造技术的快速发展以及计算机技术的应用。塑料模具在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计制造与研究中最具有代表意义的模具之。注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段，具有很大的市场需求量。所以选择车型支架注塑工艺分析与模具设计作为我毕业设计的课题。本课题应用性强，涉及的知识点较多，如注塑成型工艺分析模具设计以及二维三维软件的应用。通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼塑件材料选择及成型工艺的分析及般塑件成型模具的设计能力掌握模具设计常用的软件如等，及理论与实践相结合的能力使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高提高自己的学习思考解决问题的能力。设计总体方案本毕业设计生产实际，主要设计内容为车型支架制品测绘注塑模具设计说明书的撰写。首先进行制品的测绘，由于条件的限制，采用了游标卡尺测绘，测绘时采用多次测量取其平均值。然后根据其测绘零件图，利用对塑件进行三维实体造型。对塑件进行必要的工艺性分析，明确塑件设计要求。本设计采用了模两腔的结构来选择注塑机，并对注射量锁模力模具高度与注射机闭合高度关系开模行程等方面进行校核。设计浇注系统，浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴等组成。注射机喷天津职业技术师范大学届本科生毕业论文嘴的中心线与主流道的中心线在同条直线上。分流道的半径与塑料种类以及所需熔融塑料的体积有关。为了减小料，本设计采用平衡式布置，这样模两腔可以均衡布置，使熔融塑料几乎同时到达每个型腔的进料口，这样，塑料到每个型腔的压力和温度是相同的，塑件的品质理应相同。如图所示图分流道布置形式浇注系统的分析软件提供了流道设计向导，可以根据模型自动设计流道，但是在本例中，我们使用手工方式设计流道，将和主流道以及分流道的数据导入，手工设计的优点就是可以根据自己的需求设计主流道和分流道的长度直径角度等。浇注系统设计如图图浇注系统设计天津职业技术师范大学届本科生毕业论文注塑工艺参数的设定模具温度。模具表面温度为熔体温度。熔料温度，选