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消防措施按消防有关规定实现。

重要易燃易爆场所设火灾自动报警系统和灭火器，布置区域性消防道路，高大建筑物处留有登高硬地，完善的消防水管网，按规定设置室内室外消火栓及其它消防设施。

安全生产与措施煤气管理人员通过配置的各种仪表设施对煤气净化区内的各种设备运行情况进行控制调节，确保煤气的安全生产和供气。

煤气防护人员负责审查煤气危险工作的实施计划，负责处理煤气作业，组织并进行煤气中毒和爆炸事故的紧急处理和救护工作。

煤气管道上设有温度监测仪表，并配有超高低报警装置。

管道内部检修时，首先关闭进出口阀门气动蝶阀和手动盲板阀为露天布置，以减少工程投资，中间层标高米，作为管道穿越及检修工具存放间，下层米布置有汽机及锅炉集中控制室，主控制室，控制室两侧布置有电动给水泵及给水操作台，疏水箱及疏水泵，取样装置。

另侧为楼梯间。

锅安装检修方便，汽机间设有起重量为的电动单梁吊钩桥式起重机，地面操作台，汽机间屋架下弦标高为米，吊车轨顶标高米。

除氧间跨度为米，分上中下三层，上层标高为米，布置台除氧器和除氧水箱，除氧器和除氧水箱为米，汽机采用纵向单层布置，运转层在米。

根据机组特点，发电机在汽机的尾部端侧，凝汽器在汽机的排汽端侧，与汽机中心线并列平等布置，凝结水泵布置在凝汽器下部，主抽气器与起动抽气器布置在凝汽器的同侧。

为了路外表面同时做好防腐防锈处理，管路支架钢结构全部油漆管路外涂介质标志和流向。

主厂房布置主厂房设有汽机间，锅炉间，除氧间主控制室和高低压配电间，水处理间和循环冷却泵间。

汽机间跨度米，全长米，柱距达到随时掌握汽水品质分析资料，以确定加药排污和化水的运行操作方案，取样器由锅炉配套供应。

保温油漆设备和管道的保温材料采用硅酸铝纤维制品，保护层采用厚铝铂，保温层外表面温度，对于露天埋地管的冷却水用量，按机组的容量及当地的环境条件，水量约，设计选用台冷却塔，工备。

汽水取样电站汽水系统中设有个取样器，分别为上锅筒炉水取样，饱和蒸汽取样，主蒸汽取样，主给水取样，完成汽水取样的目的，以成汽轮机的液压传动和机组轴承润滑的用油，油在循环过程中经过冷油器，确保油的温度在定范围之内。

汽机冷却水系统汽轮机的冷却系统采用机力冷却塔冷却方式，主要担负汽轮发电机组的冷凝器发电机的空冷器和冷油器器加热除氧。

汽水损耗部分由化水站补充至除氧器，也可补入冷凝器。

除氧器的加热蒸汽热源来自汽轮机的级抽汽。

油系统汽轮机配置有主油泵高压电动油泵两台辅助油泵，并配有油箱冷油器滤油器等辅助设备，以完Ⅰ级为供除氧器加热汽源，两级射汽抽气器和启动抽气器汽源来自主蒸汽。

锅炉给水设置了台旋膜除氧器，其工作压力为，出口温度，汽轮机冷凝器排出的冷凝水经冷凝水泵加压送入两级射汽抽气器，送入除氧产的主蒸汽温度，压力经电动门，流量测量装置送至汽轮机房手动隔离门主汽门汽轮机。

再热蒸汽系统和除氧系统为了简化运行操作和电站设备的维修，热力系统宜尽量简化。

汽轮机设有Ⅰ级抽气再热系统，作台备用。

主给水系统锅炉的主给水系统来自除氧器，除氧后的水温，经主给水泵加压送至炉前给水操作台，经省煤器，进入上锅筒，给水管道设置流量测量装置。

主给水泵两台台工作，台备用。

主蒸汽系统锅炉生经工业冷却水降温中和使污水降至允许的排放温度，再排至厂区地下排水沟。

锅炉加药系统为了防止锅筒的结垢，锅炉设置了台集中加药装置，主要设备有的磷酸盐溶解箱配套搅拌电机两台柱塞式加药泵其中台工部烟道省煤器空预器引风机烟囱钢制，上口直径，高度送入大气。

锅炉排污系统锅炉的排污由于压力较高，故采用台连续排污膨胀器，用于上汽包的连续排污，下汽包采用台定期排污膨胀器，污水降压后，煤气含尘量。

燃烧系统锅炉以烧高炉煤气为主，天然气拌烧稳燃。

通过燃烧器前燃料调节阀进行锅炉负荷和参数的调整，以满足汽轮发电机组负荷的变化。

燃烧器的空气供给采用送风机送风，燃烧后的废气经尾当高炉停产时，高炉煤气量为，全部由天然气或液化石油气来低负荷燃烧。

用气量为或。

此时，发电机出力将降到左右。

煤气系统设压力自动调节阀，以保证电站处的煤气压力维持在，并满足炉前的气冷却水循环燃料锅炉采用高炉剩余煤气作为燃料，其化学成分因没有提供化验数据，暂按常规数据，为低位发热值按计算。

由此可见，厂家中国济南发电设备厂主要技术规范和参数型式单层布置快装式电压功率转数相数功率因数频率励磁机配套供应类型可控硅静止励磁空气冷却器配套供应类型空气厂家中国济南发电设备厂主要技术规范和参数型式单层布置快装式电压功率转数相数功率因数频率励磁机配套供应类型可控硅静止励磁空气冷却器配套供应类型空气冷却水循环燃料锅炉采用高炉剩余煤气作为燃料，其化学成分因没有提供化验数据，暂按常规数据，为低位发热值按计算。

由此可见，当高炉停产时，高炉煤气量为，全部由天然气或液化石油气来低负荷燃烧。

用气量为或。

此时，发电机出力将降到左右。

煤气系统设压力自动调节阀，以保证电站处的煤气压力维持在，并满足炉前的煤气含尘量。

燃烧系统锅炉以烧高炉煤气为主，天然气拌烧稳燃。

通过燃烧器前燃料调节阀进行锅炉负荷和参数的调整，以满足汽轮发电机组负荷的变化。

燃烧器的空气供给采用送风机送风，燃烧后的废气经尾部烟道省煤器空预器引风机烟囱钢制，上口直径，高度送入大气。

锅炉排污系统锅炉的排污由于压力较高，故采用台连续排污膨胀器，用于上汽包的连续排污，下汽包采用台定期排污膨胀器，污水降压后，经工业冷却水降温中和使污水降至允许的排放温度，再排至厂区地下排水沟。

锅炉加药系统为了防止锅筒的结垢，锅炉设置了台集中加药装置，主要设备有的磷酸盐溶解箱配套搅拌电机两台柱塞式加药泵其中台工作台备用。

主给水系统锅炉的主给水系统来自除氧器，除氧后的水温，经主给水泵加压送至炉前给水操作台，经省煤器，进入上锅筒，给水管道设置流量测量装置。

主给水泵两台台工作，台备用。

主蒸汽系统锅炉生产的主蒸汽温度，压力经电动门，流量测量装置送至汽轮机房手动隔离门主汽门汽轮机。

再热蒸汽系统和除氧系统为了简化运行操作和电站设备的维修，热力系统宜尽量简化。

汽轮机设有Ⅰ级抽气再热系统，Ⅰ级为供除氧器加热汽源，两级射汽抽气器和启动抽气器汽源来自主蒸汽。

锅炉给水设置了台旋膜除氧器，其工作压力为，出口温度，汽轮机冷凝器排出的冷凝水经冷凝水泵加压送入两级射汽抽气器，送入除氧器加热除氧。

汽水损耗部分由化水站补充至除氧器，也可补入冷凝器。

除氧器的加热蒸汽热源来自汽轮机的级抽汽。

油系统汽轮机配置有主油泵高压电动油泵两台辅助油泵，并配有油箱冷油器滤油器等辅助设备，以完成汽轮机的液压传动和机组轴承润滑的用油，油在循环过程中经过冷油器，确保油的温度在定范围之内。

汽机冷却水系统汽轮机的冷却系统采用机力冷却塔冷却方式，主要担负汽轮发电机组的冷凝器发电机的空冷器和冷油器的冷却水用量，按机组的容量及当地的环境条件，水量约，设计选用台冷却塔，工备。

汽水取样电站汽水系统中设有个取样器，分别为上锅筒炉水取样，饱和蒸汽取样，主蒸汽取样，主给水取样，完成汽水取样的目的，以达到随时掌握汽水品质分析资料，以确定加药排污和化水的运行操作方案，取样器由锅炉配套供应。

保温油漆设备和管道的保温材料采用硅酸铝纤维制品，保护层采用厚铝铂，保温层外表面温度，对于露天埋地管路外表面同时做好防腐防锈处理，管路支架钢结构全部油漆管路外涂介质标志和流向。

主厂房布置主厂房设有汽机间，锅炉间，除氧间主控制室和高低压配电间，水处理间和循环冷却泵间。

汽机间跨度米，全长米，柱距为米，汽机采用纵向单层布置，运转层在米。

根据机组特点，发电机在汽机的尾部端侧，凝汽器在汽机的排汽端侧，与汽机中心线并列平等布置，凝结水泵布置在凝汽器下部，主抽气器与起动抽气器布置在凝汽器的同侧。

为了安装检修方便，汽机间设有起重量为的电动单梁吊钩桥式起重机，地面操作台，汽机间屋架下弦标高为米，吊车轨顶标高米。

除氧间跨度为米，分上中下三层，上层标高为米，布置台除氧器和除氧水箱，除氧器和除氧水箱为露天布置，以减少工程投资，中间层标高米，作为管道穿越及检修工具存放间，下层米布置有汽机及锅炉集中控制室，主控制室，控制室两侧布置有电动给水泵及给水操作台，疏水箱及疏水泵，取样装置。

另侧为楼梯间。

锅炉间为露天布置，炉前柱子距除氧间轴线米，以便安装与检修。

在锅炉尾部侧布置锅炉送引风机，均为露天布置。

水处理间位于锅炉的侧，设有反渗透及混床，室外布置有中间水箱及除盐水箱。

主控制室及高低压配电间布置在主厂房的端，高低压配电室全长米，宽米。

炉机主控制室布置在除氧间靠楼梯间侧。

循环泵间位于汽机间的马路对面与汽机间隔路相望，便于管道布置。

三电气部分电气主结线系统发电机母线采用单母线不分段接线方式，并通过联络开关并入厂区配电装置。

配电装置采用铠装中置式金属封闭开关柜。

厂用电装置汽机与锅炉均无高压用电设备，厂用电低压配电系统为，三相四线系统，动力和照明混合配电。

设台变压器，提供全厂的低压用电。

能满足运行人员在控制室内对主辅机设备进行正常的运行监视检测调节和事故处理，以达至机组的安全经济运行机制。

采用集散控制系统。

包括锅炉的燃烧蒸汽温度蒸汽流量汽包水位自动调节除氧器水位和水温自动调节，以及化水站常规测控。

本系统包括两部分仪控部分压力高炉煤气天燃气流量瞬时指示累计记录高炉煤气天燃气各点压力显示记录主蒸汽流量瞬时指示累计记录主汽门前蒸汽压力显示主汽门后蒸汽压力显示记录脉冲油压力显示排汽真空度记录及过高报警主油泵进出口油压显示