TOP27生产高强度石膏粉项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档免费在线阅读

本项目采用有限公司自主开发的先进成熟的液相法高强度石膏粉生产工艺技术和装备，建成后工艺技术处于国内领先平，这对发展我国的脱硫石膏深加工，推动现有石膏深加工工业的技术进步，提高产品的技术含量及提高产品的附加值，都具有积极的意义。

本项目生产的高强度石膏粉，应用领域广泛，目前，国内需求量很大，市场前景广阔，产品销售市场有保证。

该项目依托有限公司现有条件，包括建场地辅助生产设施等，投资低，建设速度快，效益好原材料供应及供电供水有保证，交通运输方便，建设场地适宜建厂，建设条件较好求进步开展烟气脱硫副产品综合利用，推动循环经济发展。

组织建材农林电力等部门科研院所对脱硫副产物，尤其是脱硫石膏，进行深入的研究，组织实施脱硫副产物综合利用示范工程，适时出台脱硫副产物综合利用二氧化硅建材产品和化学产品。

国家在十五烟气脱硫和二氧化硫污染防治规划中均提出要制定出台促进脱硫副产物综合利用的措施和政策要求。

国家发改委年关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见中，要的要求，并在国家十五资源综合利用指导意见的指导下开展。

脱硫副产物是国家鼓励综合利用的资源，已经纳入年修订的资源综合利用目录范围内，利用烟气回收生产的硫酸磷铵硫铵硫酸亚铁石膏产物综合利用是我国加强环境保护工作落实节能减排发展循环经济的工作要求，被列入我国二氧化硫和酸雨污染防治十五规划和节能减排综合性工作方案的工作部署，符合中华人民共和国循环经济促进法膏的使用指标相接近，彻底缓解国内高品位石膏短缺的局面，降低了产品制造成本，从而增加企业经济效益和社会环保效应。

项目提出的必要性符合国家产业政策和行业规划本项目产品属脱硫石膏资源综合利用深加工。

脱硫副石膏粉可行性研究告。

本项目完成后对提升目前石膏粉落后的传统生产工艺，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用将填补国内有关技术的空白，也是环保领域的突破，符合国家产业政策。

生产成品将与天然石膏，公司恰恰具有这样的条件。

因此，有限公司拟用烟气脱硫石膏，采用液相法生产工艺制造高强度石膏粉。

公司委托省建筑材料工业设计研究院编制有限公司年产万吨高强度制造模具石膏技术工艺上还存在些问题，有待进步开发研究。

主要技术障碍是国内模具石膏生产线设备，只能采用块状干法蒸压，不能加工粉状烟气脱硫石膏。

只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的石。

用脱硫石膏制造附加值高效益好的模具石膏是拓展脱硫石膏应用领域的又途径。

我国模具石膏市场较大，据统计我国年卫生陶瓷产量万件日用陶瓷产量亿件，模具石膏总需求万吨。

但总体上看，目前国内用烟气脱硫石膏，烟气脱硫石膏的大量出现为以石膏为原材料的企业带来了商机。

国内烟气脱硫石膏应用于以下几方面用于制造石膏砌块。

用于制造腻子石膏和粉刷石膏。

用于作水泥缓凝剂。

④用于制造纸面石膏板。

用作土壤改良剂好的利用脱硫石膏的优点。

针对其优点开发其新的用途，这对于环境保护节约资源，增加电厂效益有着很大的实际意义。

国内对烟气脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，烟气脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇和环保效应如果不对化学石膏的处理技术加以创新，开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已迫在眉睫。

在众多化学石膏中，脱硫石膏具有品位高，有害杂质少的优点。

如果能够很，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏万吨，并且磷石膏多年的蓄积已达数亿吨。

年我国天然石膏的产量为多万吨，即使化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法被利用。

由此可见，燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中的烟气脱硫装置是采用石灰石石膏湿法烟气脱硫系统即。

根据我国电煤的含硫量，年后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品脱硫石膏。

另外，我国年产磷肥万吨用石灰石作为脱硫剂，与水混合形成吸收剂，再与烟气中的二氧化硫以及鼓入的强氧化空气反应，进而生成的二水硫酸钙既脱硫石膏。

到年年底，我国已有亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置。

年，我国将有亿千瓦的低成本提高效益的有效途径之。

根据目前可得到的各种化学石膏的成分特性，经试验研究，电厂脱硫石膏适宜采用液相法生产高强度石膏，并在公司引进生产线上进行生产试验并取得成功。

烟气脱硫石膏是火力发电厂，。

项目的由来目前，该公司两条高强石膏粉生产线所用原料均采用优选的高品位雪花石膏，有原料价格高加工过程复杂消耗大等缺点，对产品成本有较大影响。

采用品质好价格低的化学石膏代替高品位天然石膏，是降低。

项目的由来目前，该公司两条高强石膏粉生产线所用原料均采用优选的高品位雪花石膏，有原料价格高加工过程复杂消耗大等缺点，对产品成本有较大影响。

采用品质好价格低的化学石膏代替高品位天然石膏，是降低成本提高效益的有效途径之。

根据目前可得到的各种化学石膏的成分特性，经试验研究，电厂脱硫石膏适宜采用液相法生产高强度石膏，并在公司引进生产线上进行生产试验并取得成功。

烟气脱硫石膏是火力发电厂，用石灰石作为脱硫剂，与水混合形成吸收剂，再与烟气中的二氧化硫以及鼓入的强氧化空气反应，进而生成的二水硫酸钙既脱硫石膏。

到年年底，我国已有亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置。

年，我国将有亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中的烟气脱硫装置是采用石灰石石膏湿法烟气脱硫系统即。

根据我国电煤的含硫量，年后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品脱硫石膏。

另外，我国年产磷肥万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏万吨，并且磷石膏多年的蓄积已达数亿吨。

年我国天然石膏的产量为多万吨，即使化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法被利用。

由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新，开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已迫在眉睫。

在众多化学石膏中，脱硫石膏具有品位高，有害杂质少的优点。

如果能够很好的利用脱硫石膏的优点。

针对其优点开发其新的用途，这对于环境保护节约资源，增加电厂效益有着很大的实际意义。

国内对烟气脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，烟气脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇和环保效应，烟气脱硫石膏的大量出现为以石膏为原材料的企业带来了商机。

国内烟气脱硫石膏应用于以下几方面用于制造石膏砌块。

用于制造腻子石膏和粉刷石膏。

用于作水泥缓凝剂。

④用于制造纸面石膏板。

用作土壤改良剂。

用脱硫石膏制造附加值高效益好的模具石膏是拓展脱硫石膏应用领域的又途径。

我国模具石膏市场较大，据统计我国年卫生陶瓷产量万件日用陶瓷产量亿件，模具石膏总需求万吨。

但总体上看，目前国内用烟气脱硫石膏制造模具石膏技术工艺上还存在些问题，有待进步开发研究。

主要技术障碍是国内模具石膏生产线设备，只能采用块状干法蒸压，不能加工粉状烟气脱硫石膏。

只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的石膏，公司恰恰具有这样的条件。

因此，有限公司拟用烟气脱硫石膏，采用液相法生产工艺制造高强度石膏粉。

公司委托省建筑材料工业设计研究院编制有限公司年产万吨高强度石膏粉可行性研究告。

本项目完成后对提升目前石膏粉落后的传统生产工艺，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用将填补国内有关技术的空白，也是环保领域的突破，符合国家产业政策。

生产成品将与天然石膏的使用指标相接近，彻底缓解国内高品位石膏短缺的局面，降低了产品制造成本，从而增加企业经济效益和社会环保效应。

项目提出的必要性符合国家产业政策和行业规划本项目产品属脱硫石膏资源综合利用深加工。

脱硫副产物综合利用是我国加强环境保护工作落实节能减排发展循环经济的工作要求，被列入我国二氧化硫和酸雨污染防治十五规划和节能减排综合性工作方案的工作部署，符合中华人民共和国循环经济促进法的要求，并在国家十五资源综合利用指导意见的指导下开展。

脱硫副产物是国家鼓励综合利用的资源，已经纳入年修订的资源综合利用目录范围内，利用烟气回收生产的硫酸磷铵硫铵硫酸亚铁石膏二氧化硅建材产品和化学产品。

国家在十五烟气脱硫和二氧化硫污染防治规划中均提出要制定出台促进脱硫副产物综合利用的措施和政策要求。

国家发改委年关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见中，要求进步开展烟气脱硫副产品综合利用，推动循环经济发展。

组织建材农林电力等部门科研院所对脱硫副产物，尤其是脱硫石膏，进行深入的研究，组织实施脱硫副产物综合利用示范工程，适时出台脱硫副产物综合利用强制性措施和相关的优惠政策。

对行业起到示范带动作用国内模具石膏制造设备采用块状干法蒸压然后粉碎煅烧，不能对粉状脱硫石膏蒸压加工。

只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的石膏。

液相法高强度石膏粉生产工艺是将粉状脱硫石膏在混合罐内与水混合成石膏料浆，混合均匀后的石膏料浆经料浆泵进入转晶罐内在定温度压力条件下进行结晶待浆体中的二水石膏转晶为半水石膏，将石膏浆体进入离心分离机分离然后干燥得到的石膏晶体颗粒。

该生产工艺完全解决了粉状脱硫石膏加工高档产品的技术问题，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用，可以广泛推广是环保领域的重大突破。

技术先进消化加工能力大液相法高强度石气象资料年平均气温年平均最高气温年平均最低气温年极端高气温年极端最低气温年平均降水量为毫米年最大降水量为毫米年平均风速年定时最大风速年平均冻土深度年最大冻土深度工程地质根据现有工程资料，地下即可见岩石层，承载力特征值。

抗震设防烈度抗震设防烈度为度，设计