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当渗透平衡时,溶液两侧的静压差称为渗透压。
如果在高浓度侧施加大于静压差的压力,将会发生渗透过程的反过程,即高浓度侧的溶剂向低浓度侧溶液渗透,这过程称为反渗透。
反渗透过程的示意图如下。
反渗透不是自发进行的,为了进行反渗透过程,就必须加压,只有工作压力远远大于溶液的渗透压时,水才能通过膜从盐水中分离出来。
反渗透运行本项目级反渗透系统用级两段杉树型排列方式,这样可以保持每只压力容器内水的流速和膜表面通量的均匀性减缓污堵和结构,延长清洗周期并且提高系统的利用率。
反渗透膜压力容器用于装填膜元件。
在实际运行过程中,给水从压力容器端的给水管路进入膜元件。
在膜元件内部分给水穿过膜表面而形成低含盐量的产品水,剩余部分水继续沿给水通道向前流动而进入下个膜元件,由于这部分水含盐量比原水要高,在反渗透系统中称为浓水。
产除盐水水质除盐水装置机泵再生装置等整体利用原有设施进行迁移,水质不变。
工艺系统说明工艺路线本污水深度处理回用工程采用以曝气生物滤池为水质稳定工艺,去除大部油总磷,以计氨氮总总硬度以计总碱度以计异养菌个电导率以计总碱度以计循环冷却水补水水质水质指标见表表循环冷却水补水水质指标项目单位产水原有装置指标浊度位进水原来提供进水新建污水厂浊度油总磷,以计氨氮总总硬度万吨年循环水补充水万吨年除盐水补充水万吨年工业杂用水万吨年合计万吨年备注年按小时计算水质原水水质原水水质指标见表表产水水质指标项目单的经济效益社会效益和环境效益,建议尽快实施。
生产规模及水质产品规模根据石化公司提供用水量如下低浓度含油污水水量为化肥污水水量为备用水源水量为最终产水规格锅炉补水除盐水原有污水回用工程中积累了较为丰富的运行管理经验,培养和储蓄了大量的人才及生产队伍,为项目的顺利实施和生产运行提供了有力的人员保障综合来看,该项目建设有良好的契机,有国家方针政策支持,工程具有良好反渗透的稳定安全运行以钠离子交换器和阴阳离子交换器混合离子交换器作为后续除盐硬的保证手段,可靠高效。
综合认为,处理该种污水此工艺流程合理,技术成熟可靠,操作管理方便,技术风险较小石化公司在,其社会效益环境效益是十分显著的。
结论本工程采用曝气生物滤池和斜板沉降池技术为水质稳定措施,对复杂多变的原水起到较好的稳定作用核桃壳过滤和多介质过滤技术为反渗透前处理,能有效降低值,保证源的循环利用率,同时生产高品质的工业用水不但发挥工艺装置的经济效益,对改善当地水环境保护地下水资源增强可利用水资源的总量,缓解区域缺水现状以及企业经济的可持续性健康发展都具有重要的意义。
由此可见本。
从经济综合评价的结果看,污水回用将会给参与企业带来明显的经济效益。
社会效益评价本工程建设符合国家污染综合治理节能环保水资源循环利用的方针政策,有效地降低了排放污染物对自然环境的破坏,提高了水资高直接导致产品生产成本的增加。
采用污水经过深度处理后作为工艺用水循环冷却水软化水锅炉补给水,不仅能大大降低排污收费,还能能有效提高水资源的综合利用率,降低产品的新鲜水消耗,从而降低企业的生产成水要求,部分反渗透产水经钠离子交换器软化,另部分反渗透产水经阴阳离子交换器和混合离子交换器处理后供锅炉补水用。
经济效益评价随着企业的迅速发展对新鲜水资源的迫切需求和水价的不断上涨,企业用水成本提述,本可行性研究推荐采用曝气生物滤池和协板沉降池为水质稳定技术手段核桃壳和多介质过滤为反渗透的预处理反渗透部分产水和部分多介质的出水勾兑,产水满足循环冷却水的补给水要求结合中石油石化分公司的用回用工程已经在年建立并投产,运行稳定,效果良好,为本工程污水回用提供了可靠的依据。
实际运行状况表明该工艺简洁合理稳定高效,基于原有工程的经验经过总结完善后将是本工程成功建设投产的有效保障。
综上所过大再生频繁劳动强度高操作过于复杂等。
含盐量较高的水质,经过技术经济比较,采用反渗透等水处理技术作为预除盐手段与离子交换系统组成联合工艺,扩大流程适用范围,简化了离子交换系统。
针对于该种污水处理的运行起到良好的作用。
离子交换技术在水处理领域中历史悠久应用广泛,如水质软化水质除盐高纯水制取工业废水处理贵重金属回收。
通常,离子交换脱盐适宜含盐量较小的范围,过高的硬度或含盐量将导致设备过的运行起到良好的作用。
离子交换技术在水处理领域中历史悠久应用广泛,如水质软化水质除盐高纯水制取工业废水处理贵重金属回收。
通常,离子交换脱盐适宜含盐量较小的范围,过高的硬度或含盐量将导致设备过大再生频繁劳动强度高操作过于复杂等。
含盐量较高的水质,经过技术经济比较,采用反渗透等水处理技术作为预除盐手段与离子交换系统组成联合工艺,扩大流程适用范围,简化了离子交换系统。
针对于该种污水处理回用工程已经在年建立并投产,运行稳定,效果良好,为本工程污水回用提供了可靠的依据。
实际运行状况表明该工艺简洁合理稳定高效,基于原有工程的经验经过总结完善后将是本工程成功建设投产的有效保障。
综上所述,本可行性研究推荐采用曝气生物滤池和协板沉降池为水质稳定技术手段核桃壳和多介质过滤为反渗透的预处理反渗透部分产水和部分多介质的出水勾兑,产水满足循环冷却水的补给水要求结合中石油石化分公司的用水要求,部分反渗透产水经钠离子交换器软化,另部分反渗透产水经阴阳离子交换器和混合离子交换器处理后供锅炉补水用。
经济效益评价随着企业的迅速发展对新鲜水资源的迫切需求和水价的不断上涨,企业用水成本提高直接导致产品生产成本的增加。
采用污水经过深度处理后作为工艺用水循环冷却水软化水锅炉补给水,不仅能大大降低排污收费,还能能有效提高水资源的综合利用率,降低产品的新鲜水消耗,从而降低企业的生产成本。
从经济综合评价的结果看,污水回用将会给参与企业带来明显的经济效益。
社会效益评价本工程建设符合国家污染综合治理节能环保水资源循环利用的方针政策,有效地降低了排放污染物对自然环境的破坏,提高了水资源的循环利用率,同时生产高品质的工业用水不但发挥工艺装置的经济效益,对改善当地水环境保护地下水资源增强可利用水资源的总量,缓解区域缺水现状以及企业经济的可持续性健康发展都具有重要的意义。
由此可见,其社会效益环境效益是十分显著的。
结论本工程采用曝气生物滤池和斜板沉降池技术为水质稳定措施,对复杂多变的原水起到较好的稳定作用核桃壳过滤和多介质过滤技术为反渗透前处理,能有效降低值,保证反渗透的稳定安全运行以钠离子交换器和阴阳离子交换器混合离子交换器作为后续除盐硬的保证手段,可靠高效。
综合认为,处理该种污水此工艺流程合理,技术成熟可靠,操作管理方便,技术风险较小石化公司在原有污水回用工程中积累了较为丰富的运行管理经验,培养和储蓄了大量的人才及生产队伍,为项目的顺利实施和生产运行提供了有力的人员保障综合来看,该项目建设有良好的契机,有国家方针政策支持,工程具有良好的经济效益社会效益和环境效益,建议尽快实施。
生产规模及水质产品规模根据石化公司提供用水量如下低浓度含油污水水量为化肥污水水量为备用水源水量为最终产水规格锅炉补水除盐水万吨年循环水补充水万吨年除盐水补充水万吨年工业杂用水万吨年合计万吨年备注年按小时计算水质原水水质原水水质指标见表表产水水质指标项目单位进水原来提供进水新建污水厂浊度油总磷,以计氨氮总总硬度以计总碱度以计循环冷却水补水水质水质指标见表表循环冷却水补水水质指标项目单位产水原有装置指标浊度油总磷,以计氨氮总总硬度以计总碱度以计异养菌个电导率除盐水水质除盐水装置机泵再生装置等整体利用原有设施进行迁移,水质不变。
工艺系统说明工艺路线本污水深度处理回用工程采用以曝气生物滤池为水质稳定工艺,去除大部分有机物氨氮等斜板沉淀去除大部分悬浮颗粒物和胶体。
核桃壳和多介质过滤为反渗透的预处理工艺,降低细小悬浮物胶体含量及值。
反渗透装置为系统的核心处理工艺预脱盐,去除水中大部分溶解盐类,脱盐除硬,降低离子交换再生药剂消耗,降低制水成本。
离子交换器作为精度除盐硬技术作为保障手段,生产高品质的除盐水和软化水,满足锅炉补给水要求,增加项目的赢利能力。
为减少本工程占地面积,降低工艺风险,采用中石油石化分公司新建污水厂监测水池为原水池,由于本工程曝气生物滤池原水进水和反洗水均取自该池,为保持后续系统稳定建议进行放大容量处理至少应在以上。
曝气生物滤池排水斜板沉降池排水核桃壳过滤器排水多介质过滤器排水考虑在本装置区内短暂缓存后泵入谱型药剂,材料易于从市场上获得等,是安全的消毒剂。
杀菌剂为次氯酸钠溶液混合液体,采用水射器计量泵投加。
采用高效复合二氧化氯发生器台,有效氯产量。
为了加快水中粒子的布朗热运动,增加微粒碰撞结合的几率通过架桥吸附理论,破坏水中颗粒胶体的均性和稳定性,使粒子形成较大絮体并在自身不断壮大的同时,改善沉降和过滤性能,水质得到净化。
如果原水水质浊度和悬浮物较少,水质较好或水温较低,可不投或少投絮凝剂。
絮凝剂为固体聚合氯化铝配制成液体,投加量计量泵投加,计量泵台,用备,流量,扬程溶药箱及其搅拌设备利用原有装置。
核桃壳过滤器核桃壳过滤器是种新型的适用于含油污水处理的过滤设备。
采用具有较强吸附能力抗压能力强化学性能稳定硬度高耐磨性好亲水性好抗油浸并经过特殊加工的核桃壳为滤料介质。
其特点是滤速高,处理量大占地面积小,降低投资处理效果好,减轻后续设施油污负荷反洗再生方便,运行费用低廉反洗强度低,再生效果好,无需借助气源和化学药剂,管理方便。
核桃壳过滤器可允许较高的进水悬浮物,因此采用核桃壳过滤器可直接对杀菌池出水过滤,节省混凝沉淀设备,同时对悬浮物有较高的去除效率,可保证多介质过滤器的正常运
