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自开展碳阳极出口业务以来，产品出口俄罗斯印度伊朗美国澳大利亚加拿大德国等国家，成为国际采购商到中国采购碳阳极的首选品牌，订单不断，供不应求。
年中共计出口碳阳极万以上。
碳素厂出口碳阳极产品之所以受到外商广泛青睐，主要体现在河南分公司碳阳极成品质量已全面达到了国际标准的要求，其中假比重强度电阻率空气反应性等八项指标处于国际领先水平，其它指标处于国际先进水平。
几年来，通过与美国艾明可韩国正彩瑞士公司的合作，以及出口欧美市场优质阳极的研制与生产，已打开市场，并赢得了良好的信誉。
同时与德国金马特美国的奥尔马特俄罗斯铝业等用户建立了良好的伙伴关系。
目前的战略伙伴有美国艾明克公司韩国正彩公司瑞士公司德国金马特公司等，年意向合同万，已签订合同万。
其中，德国万要求追加万，迪拜万要求追加万，澳性从理化指标上很难作出鉴定。
当初煅烧炉砌筑时，采用的硅砖质量指标均合格，不应该出现如此大面积的烧损情况。
从现场情况看，硅砖的烧穿是脱落性质，而非熔化性质。
从西台料罐看，面积范围内硅砖有不同程度的脱落烧穿现象仍在进步加剧，只能勉强维持生产。
原因分析在发现煅烧炉烧穿的情况后，碳素厂针对出现的问题认真分析了原因，从耐火材料炉子砌筑烘炉操作等各个环节进行了调查和研究。
耐火材料硅砖部分的耐腐蚀无法采取可行的补救办法。
实际上，煅烧炉中心耐高温部分由硅砖砌筑，旦出现烧穿，不停炉时在以上的高温情况下根本不可能修补。
如果不从根本上消除材质的缺陷，采取的措施即便再好，也不能彻底解决问题。
目前料罐，降低炉产量，减少清炉次数，加强炉体的巡视和密封工作等。
碳素厂也曾尝试采用热补法对破损处进行修补，但由于硅砖呈现大面积粉化脱落，且漏洞大，无法实施。
碳素厂聘请有关耐火材料专家进行诊断，经研究讨论也确认经达到个其它虽然烧穿但是仍在生产的料罐，其情况还在进步恶化。
令人担忧的是，如果烧穿的面积过大，整个煅烧炉砌体的安全性将会受到严重的威胁。
碳素厂于年月对煅烧炉炉体采取保护性的生产措施，如降低最高温度积最大的地方达，且整个料罐内壁斑驳。
火道和料罐之间的硅砖墙被击穿，火道的负压制度被破坏，多条火道出现窜火下火，烟道温度过高，煅烧炉后大墙被烧穿。
因为火道烧穿严重，已经不能进行生产和排料的料罐累计已罐火道不止处的烧穿点。
八层火道罐式煅烧炉结构比较复杂，从观火孔可以观察到的视野有限，所以可以肯定实际情况比观察到的更加严重。
年月技术人员对煅烧炉个别料罐排空观察，发现料罐内壁烧穿非常厉害，烧穿面料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿基本正常在排局部烧流或烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿基本正常在排从表中看出，已经确定煅烧炉的罐条火道中烧穿的料罐和火道达到多条，且有的料烧穿与料罐穿通在排正常基本正常在排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排正常基本正常在排烧穿与部烧流或烧穿较暗在排局部烧流或烧穿基本正常在排局部烧流或烧穿基本正常在排局部烧流或烧穿较暗在排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排正常基本正常在排烧穿与料罐穿通在排烧穿基本正常在排局部烧流或烧穿下火严重在排烧穿较暗在排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排局益降低，成本增高。
煅烧炉存在问题从年月起陆续发现煅烧炉料罐烧穿现象，到目前为止料罐及火道出现问题情况统计见表。
煅烧炉现状统计表表罐号料罐现状火道现状排料情况备注局部烧流或烧穿较暗在排局部烧流或限，多数是依据炉体的技术状况及操作维护决定的。
国内罐式煅烧炉的使用期限般为年，有的使用寿命长达十几年。
但是，硅砖理化指标不合格，砌筑质量差，使用维护不当，寿命短的只有年就将被迫停炉大修，使投资效，正式带料运行，到现在已运行近年的时间。
从年月起发现煅烧炉料罐烧穿现象。
正常情况下，煅烧炉在运行年后，由于冷却水套部位的破损而停运大修，而主体火道及料罐不会出现料罐与火道烧穿现象。
罐式煅烧炉的使用期司创造了显著的经济效益。
碳素厂煅烧炉存在问题及原因分析碳素厂煅烧炉为八层火道顺流式罐式煅烧炉，由东西两台组成，每台个料罐，采用硅砖砌筑主体火道及料罐。
该煅烧炉于年月建成，月日点火烘炉，同年月初烘炉结束空气渗透率热导率热膨胀系数等指标达到国际先进水平。
出口优质阳极的研制成功，为全面提高阳极质量水平，降低消耗提供了技术示范同时为中铝公司在全世界相关铝行业起到了桥梁作用，树立了品牌形象，并为中铝公术阳极反应性的生产控制技术阳极空气反应性的生产控制技术等。
目前，其碳阳极质量指标中的空气反应性假比重真比重视密度真密度抗压强度电阻率微量元素等指标处于国际领先地位反应性空术阳极反应性的生产控制技术阳极空气反应性的生产控制技术等。
目前，其碳阳极质量指标中的空气反应性假比重真比重视密度真密度抗压强度电阻率微量元素等指标处于国际领先地位反应性空气渗透率热导率热膨胀系数等指标达到国际先进水平。
出口优质阳极的研制成功，为全面提高阳极质量水平，降低消耗提供了技术示范同时为中铝公司在全世界相关铝行业起到了桥梁作用，树立了品牌形象，并为中铝公司创造了显著的经济效益。
碳素厂煅烧炉存在问题及原因分析碳素厂煅烧炉为八层火道顺流式罐式煅烧炉，由东西两台组成，每台个料罐，采用硅砖砌筑主体火道及料罐。
该煅烧炉于年月建成，月日点火烘炉，同年月初烘炉结束，正式带料运行，到现在已运行近年的时间。
从年月起发现煅烧炉料罐烧穿现象。
正常情况下，煅烧炉在运行年后，由于冷却水套部位的破损而停运大修，而主体火道及料罐不会出现料罐与火道烧穿现象。
罐式煅烧炉的使用期限，多数是依据炉体的技术状况及操作维护决定的。
国内罐式煅烧炉的使用期限般为年，有的使用寿命长达十几年。
但是，硅砖理化指标不合格，砌筑质量差，使用维护不当，寿命短的只有年就将被迫停炉大修，使投资效益降低，成本增高。
煅烧炉存在问题从年月起陆续发现煅烧炉料罐烧穿现象，到目前为止料罐及火道出现问题情况统计见表。
煅烧炉现状统计表表罐号料罐现状火道现状排料情况备注局部烧流或烧穿较暗在排局部烧流或烧穿基本正常在排局部烧流或烧穿下火严重在排烧穿较暗在排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排局部烧流或烧穿较暗在排局部烧流或烧穿基本正常在排局部烧流或烧穿基本正常在排局部烧流或烧穿较暗在排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通停排正常基本正常在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排正常基本正常在排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通停排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排正常基本正常在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿基本正常在排局部烧流或烧穿与料罐穿通在排烧穿与料罐穿通在排烧穿基本正常在排从表中看出，已经确定煅烧炉的罐条火道中烧穿的料罐和火道达到多条，且有的料罐火道不止处的烧穿点。
八层火道罐式煅烧炉结构比较复杂，从观火孔可以观察到的视野有限，所以可以肯定实际情况比观察到的更加严重。
年月技术人员对煅烧炉个别料罐排空观察，发现料罐内壁烧穿非常厉害，烧穿面积最大的地方达，且整个料罐内壁斑驳。
火道和料罐之间的硅砖墙被击穿，火道的负压制度被破坏，多条火道出现窜火下火，烟道温度过高，煅烧炉后大墙被烧穿。
因为火道烧穿严重，已经不能进行生产和排料的料罐累计已经达到个其它虽然烧穿但是仍在生产的料罐，其情况还在进步恶化。
令人担忧的是，如果烧穿的面积过大，整个煅烧炉砌体的安全性将会受到严重的威胁。
碳素厂于年月对煅烧炉炉体采取保护性的生产措施，如降低最高温度，降低炉产量，减少清炉次数，加强炉体的巡视和密封工作等。
碳素厂也曾尝试采用热补法对破损处进行修补，但由于硅砖呈现大面积粉化脱落，且漏洞大，无法实施。
碳素厂聘请有关耐火材料专家进行诊断，经研究讨论也确认无法采取可行的补救办法。
实际上，煅烧炉中心耐高温部分由硅砖砌筑，旦出现烧穿，不停炉时在以上的高温情况下根本不可能修补。
如果不从根本上消除材质的缺陷，采取的措施即便再好，也不能彻底解决问题。
目前料罐烧穿现象仍在进步加剧，只能勉强维持生产。
原因分析在发现煅烧炉烧穿的情况后，碳素厂针对出现的问题认真分析了原因，从耐火材料炉子砌筑烘炉操作等各个环节进行了调查和研究。
耐火材料硅砖部分的耐腐蚀性从理化指标上很难作出鉴定。
当初煅烧炉砌筑时，采用的硅砖质量指标均合格，不应该出现如此大面积的烧损情况。
从现场情况看，硅砖的烧穿是脱落性质，而非熔化性质。
从西台料罐看，面积范围内硅砖有不同程度的脱落，脱落深度最小有，最大达。
碳素厂的共台煅烧炉，炉体结构操作方法基本都相同，除炉外，其他炉子的使用年限都已超过了年，即使因长时间使用引起的烧穿也仅是个别料罐，像煅烧炉这样的情况还是第次出现。
碳素厂建厂至今对煅烧炉十几台次的大修几乎都采用山东二耐砖仅有次采用洛耐砖，很少出现类似情况。
般，煅烧炉运行年左右出现非火道主体的少量缺损，不影响炉子正常运行。
而炉采用的是山东大桥耐火材料厂供货的硅砖，虽然硅砖指标合格，但从炉子运行仅年多就出现料罐烧穿火道堵塞现象来看，其实际使用效果很不理想。
炉子砌筑烘炉砌筑质量对煅烧炉的生产操作和炉体使用寿命有很大影响。
煅烧炉由中国长城铝业公司建设公司施工，该公司具有很强的施工能力和丰富的筑炉，刨除少量自焙
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