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年中国日用陶瓷出口金额亿美元，占中国全部陶瓷出口的以上，仍然保持中国第大类陶瓷出口产品的位置。

年月，全国日用陶瓷出口量为万吨，虽同比有所降低，但出口额仍累计亿美元，同比增长对拉动中国陶瓷出口整体及效益增长起到了重要的作用。

从出口国家和地区而论，目前我国日用陶瓷的出口仍集中在欧美，向美国出口日用瓷金额年均约亿美元，约占美国进口陶瓷总额的。

另方面，对市场前景较广阔的中东南美南非和西北非地区，还未形成出口规模，究其原因，是我国日用陶瓷的器形花面均带有比较浓厚的东方文化色彩，与上述地区的非洲文化阿拉伯文化结合不起来，难以刺激当地消费者的购买欲望。

因此，中东南美南非和西北非地区等国外日用瓷销售的潜在市场还有非常大的开拓空间。

进入世纪以来，国际陶瓷市场正在发生重大变化。

日本英国德国等除继续全力攻占高价位的美国市场已取消对我国陶瓷出口配额等事态发展，我国日用瓷产品的出口空间进步拓展。

因此，陶瓷有限公司的中高档日用瓷的市场销售前景良好，随着本技改项目实施，公司的产品质量进步提高，生产成本将显著降低，产品的提高，对中高档日用瓷的需求也日益增长。

国内旅游业持续兴旺带动酒店宾馆业务增长，使得对酒店宾馆用瓷的需求进步提升。

我国日用瓷出口的贸易额连年增长，随着欧美国家日用瓷产量持续萎缩进口需求增加和欧盟，陶瓷有限公司所位于的市市县这种优势更为明显。

我国日用瓷产量占世界产量比重将会保持或大于目前所处水平，而中部日用瓷产量在全国产量的比重将呈上升趋势。

随着我国经济的快速发展，人们生活水平不断项目实施对产品市场竞争力的提高分析及预测技改项目的建设投资估算与资金筹措以及财务评价等。

研究结论推荐方案市场预测日用陶瓷属劳动密集型产业，人工费在产品成本中所占比重较大。

我国具有劳动成本较低的优势，建设新型装配式结构宽截面燃气隧道窑及辊道烤花窑的建设条件，满足年生产规模需要及工艺设备和公用设施的合理配置，新建天然气输配管网，完善配套工艺设备，建设原料成型和烧成及烤花车间等必要的土建工程，技改，采用先进的明焰无匣裸烧技术和清洁气体燃料天然气以及窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗减排综合利用进步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。

因此，研究工作的重点主要为改造老式燃煤隧道窑及烤花窑目为技术改造项目。

陶瓷有限公司是家生产设施基本完备生产运营正常年产万件日用陶瓷的企业，本次技改的重要内容为在企业整体搬迁入园建设新厂区的同时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥烘房的改造降耗提高产品竞争力和减排等多重目标。

项目提出的过程陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到当地政府的大力支持下，提出了陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目，并编制了项目建议书。

研究工作概述本项新厂区的同时，实施对陶瓷燃煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型装配式结构隧道窑，实行明焰无匣裸烧等先进烧成技术，配以清洁气体燃料，将能彻底改变原有窑炉三高低的生产状况，实现节能及循环利用热能式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方针。

陶瓷有限公司根据国家产业政策指导企业生产发展及能源关键工序与设备的能耗状况和企业退城整体搬迁入园的机遇，提出在整体搬迁入园建设的生产模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放式生产模式。

国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易波动，工人劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比较突出。

我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗低产出同样具有重要的现实意义。

陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量优良稳定的正常生产运营中，也存在该行业三高低的不少问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在使用老式燃煤隧道窑，染的重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染严重。

因此，采用结构与烧成技术先进的窑炉并配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放对大气的污染，对保护环境也业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意义。

目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入高消耗高排放低效率的三高低的粗放型生产方式，资源利用率低，环境污染较严重。

而陶瓷生产对环境大气污高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。

近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本约占总成本的，使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞争带来巨大的成本压力。

因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水平，对陶瓷企。

但是窑炉设备的能耗水平，主要取决于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料。

选用先进成熟稳定可靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优化。

可见要改变陶瓷工业的高。

但是窑炉设备的能耗水平，主要取决于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料。

选用先进成熟稳定可靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优化。

可见要改变陶瓷工业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。

近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本约占总成本的，使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞争带来巨大的成本压力。

因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水平，对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意义。

目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入高消耗高排放低效率的三高低的粗放型生产方式，资源利用率低，环境污染较严重。

而陶瓷生产对环境大气污染的重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染严重。

因此，采用结构与烧成技术先进的窑炉并配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的现实意义。

陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量优良稳定的正常生产运营中，也存在该行业三高低的不少问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在使用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易波动，工人劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比较突出。

我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗低产出的生产模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放式生产模式。

国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方针。

陶瓷有限公司根据国家产业政策指导企业生产发展及能源关键工序与设备的能耗状况和企业退城整体搬迁入园的机遇，提出在整体搬迁入园建设新厂区的同时，实施对陶瓷燃煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型装配式结构隧道窑，实行明焰无匣裸烧等先进烧成技术，配以清洁气体燃料，将能彻底改变原有窑炉三高低的生产状况，实现节能及循环利用热能降耗提高产品竞争力和减排等多重目标。

项目提出的过程陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到当地政府的大力支持下，提出了陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目，并编制了项目建议书。

研究工作概述本项目为技术改造项目。

陶瓷有限公司是家生产设施基本完备生产运营正常年产万件日用陶瓷的企业，本次技改的重要内容为在企业整体搬迁入园建设新厂区的同时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥烘房的改造，采用先进的明焰无匣裸烧技术和清洁气体燃料天然气以及窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗减排综合利用进步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。

因此，研究工作的重点主要为改造老式燃煤隧道窑及烤花窑，建设新型装配式结构宽截面燃气隧道窑及辊道烤花窑的建设条件，满足年生产规模需要及工艺设备和公用设施的合理配置，新建天然气输配管网，完善配套工艺设备，建设原料成型和烧成及烤花车间等必要的土建工程，技改项目实施对产品市场竞争力的提高分析及预测技改项目的建设投资估算与资金筹措以及财务评价等。

研究结论推荐方案市场预测日用陶瓷属劳动密集型产业，人工费在产品成本中所占比重较大。

我国具有劳动成本较低的优势，陶瓷有限公司所位于的市市县这种优势更为明显。

我国日用瓷产量占世界产量比重将会保持或大于目前所处水平，而中部日用瓷产量在全国产量的比重将呈上升趋势。

随着我国经济的快速发展，人们生活水平不断提高，对中高档日用瓷的需求也日益增长。

国内旅游业持续兴旺带动酒店宾馆业务增长，使得对酒店宾馆用瓷的需求进步提升。

我国日用瓷出口的贸易额连年增长，随着欧美国家日用瓷产量持续萎缩进口需求增加和欧盟已取消对我国陶瓷出口配额等事态发展，我国日用瓷产品的出口空间进步拓展。

因此，陶瓷有限公司的中高档日用瓷的市场销售前景良好，随着本技改项目实施，公司的产品质量进步提高，生产成本将显著降低，产品的市场竞争力将有较大的提升。

建设规模与产品方案本项目技改工程不改变公司生产规模与产品方案，旨在达到改造窑炉实现节能降耗综合利用和减排的目标。

公司已具备年产万件中高档骨质瓷及其他系列日用陶瓷的生产规模，执行的产品方案为占总产量左右的中高档骨质瓷约万件，占总产量左右的其他系列中高档日用瓷约万件。

厂址本项目技术改造在县陶瓷工业园内进行。

县工业园于年规划建设，为支持陶瓷工业的发展，在园区内专门规划设立了日用耐热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。

工业园基础建设条件良好，已基本实现五通平。

因此，本项目厂址选择符合项目规划建设要求。

技术方案设备方案和工程方案经过生产方法和工艺流程的比选，本项目技术改造推荐的技术方案为选用新型装配式中部欠发达地区如市市县这种优势更为明显。

因此