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通讯及监控方法和措施为解决管道内和地面之间的联络，在地面控制间顶管机内均安装内部使用程控交换电话，保证各岗位通过电话自由联络信息畅通。
三主要工程量序号名称数量工作井长宽深座接收井长宽深座砼管顶管四质量管理体系要求顾客要求的识别沟通本工程所采用的标准图纸设计交底纪要，合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求。
施由技术责任人组织有关施工技术和质检人员研究制定，上报管理者代表批准后实施。
标识及可追溯性物资材料员应对进场物资的规格数量供方及状态进行记录和标识，并由质检员对物资安装的位置在单线图中进行标识，达到可追溯目的。
本工程关键特殊工序的施工情况，由施工员以关键特殊工序标识图做好标识。
本工程关键特殊工序的质量情况，由质检员以记录形式做好标识，并以单线图形式做为追溯况。
压浆量与注浆压力压浆量原则上控制在同步跟踪注浆量为管节外理论空隙体积的倍左右，注浆压力值不宜过高和过小，依据采用浆液的粘度和管路长度，压浆站的压力初步控制在。
经计算，触变泥浆用量约为环向空隙立即被泥浆充填，从而形成完整的泥浆套。
补压浆管节在顶进过程中，由于部分浆液流失到土层中，因此必须利用管节上的压浆孔进行补压浆，般在节管顶进结束后就应进行补压浆，且还要视每段顶进的阻力情地面配制好的触变泥浆经注浆泵增压后进入输浆管，通过环形管注入顶管机及管节的压浆孔，形成泥浆套。
当管节顶进时，利用顶管机尾部环向均匀布置的三个压浆孔，与顶进同步跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的个注浆孔均安装闸门进行控制，并在第节管的注浆孔前安置注浆压力表。
同步跟踪注浆制作触变泥浆采用机械定量搅拌罐把水与膨润土搅拌均匀，然后打入两个钢制注浆箱，静置小时，使其充分吸水膨润成胶体。
将掌握在为宜。
注浆孔布置泰兴南路过成林路顶管施工组织设计顶管机机尾部均匀设置三只压浆孔，为顶部和两个浆孔，同时在洞口注浆，顶进时，及时跟踪注浆，确保在顶管机后面及时形成完整的泥浆套。
每泥浆。
触变泥浆的配比触变泥浆配制选用较好的钠基膨润土，膨润土水重量比，采用机械定量搅拌桶把水与膨润土搅拌均匀然后打入几个注浆罐，静置小时，使其充分吸水，膨润成胶体，利用比重计测其比重，调整纠偏，加以修正控制。
做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。
泥浆减阻的方法和技术措施长距离顶管的成败在于减阻的好坏，采用触变泥浆减阻护壁的施工措施，即在管壁与土壁之间注入触变统来决定的。
在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。
顶进第节管时，每顶进即对中心线和高程测量次，顶进正常时，每顶进测量次，发现偏差及时电流表及电压表是否在正常范围内，应通过改变推进速度排泥速度使泥水仓压力始终控制在上下限之内。
测量纠偏方法顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系停排泥系统。
顶进过程中，正面土压值的变化是通过仓前的压力表来观察的，顶进前根据理论计算设定个泥水压力值，顶进时通过调节排泥量和顶进速度保证掘进机正面的稳定压力在设定值的范围内。
操作者应始终注意观察各和注水系统，运行秒后再开启切削口，在仪表盘上观察泥水仓内泥水压力，两数值都在设定的范围内时才能顶进。
停止顶进时，先关闭顶进系统，然泰兴南路过成林路顶管施工组织设计后关闭掘进前方的泥水仓门系统，再关不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，再决定是否继续顶进。
正常顶进泥水平衡顶管施工在正常顶进中，开顶前先打开排泥系统进本工程采用泥水平衡顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。
初始顶进初始顶进阶段缓慢进行口封闭圈做法首先将预制的止水圈钢法兰焊接在进洞不受影响的钢件上，然后两侧缝隙处支模打灰，最后钢制法兰及橡胶圈与螺栓连接，将橡胶圈压紧。
掘进机头推进土层前，拔掉龙门桩以使掘进机头顺利推入土层。
顶层止水圈，止水圈主要由四片钢制法兰盘和两片橡胶垫组成，橡胶垫内含胶量应大于。
要求双层封闭圈中心线与管中心线致。
而且在洞口正上方处预埋三根注浆管，顶管开始，使管节出洞就被泥浆包裹，减少摩阻。
洞检验刀盘转泰兴南路过成林路顶管施工组织设计向是否与控制相符检验纠偏系统是否运转正常检验压力表是否灵敏工作井洞口处理为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作井，特制作双站运转是否正常油路控制闸阀是否完好顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。
对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。
对机头的各项开关进行调试，检验电压表电流表站运转是否正常油路控制闸阀是否完好顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。
对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。
对机头的各项开关进行调试，检验电压表电流表检验刀盘转泰兴南路过成林路顶管施工组织设计向是否与控制相符检验纠偏系统是否运转正常检验压力表是否灵敏工作井洞口处理为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作井，特制作双层止水圈，止水圈主要由四片钢制法兰盘和两片橡胶垫组成，橡胶垫内含胶量应大于。
要求双层封闭圈中心线与管中心线致。
而且在洞口正上方处预埋三根注浆管，顶管开始，使管节出洞就被泥浆包裹，减少摩阻。
洞口封闭圈做法首先将预制的止水圈钢法兰焊接在进洞不受影响的钢件上，然后两侧缝隙处支模打灰，最后钢制法兰及橡胶圈与螺栓连接，将橡胶圈压紧。
掘进机头推进土层前，拔掉龙门桩以使掘进机头顺利推入土层。
顶进本工程采用泥水平衡顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。
初始顶进初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，再决定是否继续顶进。
正常顶进泥水平衡顶管施工在正常顶进中，开顶前先打开排泥系统和注水系统，运行秒后再开启切削口，在仪表盘上观察泥水仓内泥水压力，两数值都在设定的范围内时才能顶进。
停止顶进时，先关闭顶进系统，然泰兴南路过成林路顶管施工组织设计后关闭掘进前方的泥水仓门系统，再关停排泥系统。
顶进过程中，正面土压值的变化是通过仓前的压力表来观察的，顶进前根据理论计算设定个泥水压力值，顶进时通过调节排泥量和顶进速度保证掘进机正面的稳定压力在设定值的范围内。
操作者应始终注意观察各电流表及电压表是否在正常范围内，应通过改变推进速度排泥速度使泥水仓压力始终控制在上下限之内。
测量纠偏方法顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。
在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。
顶进第节管时，每顶进即对中心线和高程测量次，顶进正常时，每顶进测量次，发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。
做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。
泥浆减阻的方法和技术措施长距离顶管的成败在于减阻的好坏，采用触变泥浆减阻护壁的施工措施，即在管壁与土壁之间注入触变泥浆。
触变泥浆的配比触变泥浆配制选用较好的钠基膨润土，膨润土水重量比，采用机械定量搅拌桶把水与膨润土搅拌均匀然后打入几个注浆罐，静置小时，使其充分吸水，膨润成胶体，利用比重计测其比重，掌握在为宜。
注浆孔布置泰兴南路过成林路顶管施工组织设计顶管机机尾部均匀设置三只压浆孔，为顶部和两个浆孔，同时在洞口注浆，顶进时，及时跟踪注浆，确保在顶管机后面及时形成完整的泥浆套。
每个注浆孔均安装闸门进行控制，并在第节管的注浆孔前安置注浆压力表。
同步跟踪注浆制作触变泥浆采用机械定量搅拌罐把水与膨润土搅拌均匀，然后打入两个钢制注浆箱，静置小时，使其充分吸水膨润成胶体。
将地面配制好的触变泥浆经注浆泵增压后进入输浆管，通过环形管注入顶管机及管节的压浆孔，形成泥浆套。
当管节顶进时，利用顶管机尾部环向均匀布置的三个压浆孔，与顶进同步跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的环向空隙立即被泥浆充填，从而形成完整的泥浆套。
补压浆管节在顶进过程中，由于部分浆液流失到土层中，因此必须利用管节上的压浆孔进行补压浆，般在节管顶进结束后就应进行补压浆，且还要视每段顶进的阻力情况。
压浆量与注浆压力压浆量原则上控制在同步跟踪注浆量为管节外理论空隙体积的倍左右，注浆压力值不宜过高和过小，依据采用浆液的粘度和管路长度，压浆站的压力初步控制在。
经计算，触变泥浆用量约为。
预留注浆孔补孔措施将长的熟铁堵拧进预留注浆孔，拧至管外壁，用手砂轮将管内泰兴南路过成林路顶管施工组织设计壁的注浆孔打磨出坡口。
熟铁堵卧进管内壁的空隙部分用电焊条填充满焊，焊缝表面略高于管内壁，用手砂轮将表面打磨光滑。
通讯及监控方法和措施为解决管道内和地面之间的联络，在地面控制间顶管机内均安装内部使用程控交换电话，保证各岗位通过电话自由联络信息畅通。
三主要工程量序号名称数量工作井长宽深座接收井长宽深座砼管顶管四质量管理体系要求顾客要求的识别沟通本工程所采用的标准图纸设计交底纪要，合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求。
施由技术责任人组织有关施工技术和质检人员研究制定，上报管理者代表批准后实施。
标识及可追溯性物资材料员应对进场物资的规格数量供方及状态进行记录和标识，并由质检员对物资安装的位置在单线图中进行标识，达到可追溯目的。
本工程关键特殊工序的施工情况，由施工员以
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