14承德某钢厂锅炉房施工组织设计文档

现场焊接大部分是插入式管板角焊缝接头，按规定最低要求应进行射线或超声波探伤检查，但也由于现场条件限制，常常无法进行。

鉴于上述原因，锅炉安装中的焊缝质量般只有依赖于外观检查和水压试验，而水压试验合格的焊缝，不定都是高质量的焊缝。

所以锅炉安装中的焊接工作应受到的重视，必须采取措施以保证焊缝质量。

锅炉水压试验及防冻措施锅炉的汽水压力系统即锅炉机组的受热面及其附属装置安装完成后，应该进行水压试验阶段的检查和验收，以检查受压无件连接处的严密性及强度。

水压试验是锅全运行其次是现场安装与工厂制造相比，安装工程中焊接操作条件相对恶劣，位置狭窄施焊困难，要保证焊接质量难度很大其三是焊缝质量难以检查。

现场焊接大部分是插入式管板角焊缝接头，按规定最低要求应进行射线水旋塞应接有放水管并引至安全地点。

对于水位表的安装质量，应在锅炉本体进行水压试验时并检查。

焊接工艺在安装工程中占有极其重要地位的工序应属受热面及承压部件的焊接。

其原因首先是焊缝质量直接关系到锅炉的安汽水连管与锅筒连接的法兰对接是否适当，必要时用加热连管的方法来校正法兰对接位置。

建筑类产品团购水位表连管的法兰对接用厚度为的石棉橡胶垫做封闭件。

水位表的放图是否符合规程规范的要求每台锅炉应装两个彼此的水位表。

表应设在便于观察的位置。

检查水位表汽水连通管内有无杂物并清理干净。

检查汽水阀门是否灵活严密不漏以及阀体上的方向标记是否正确。

检查水位表的的排污放水管不可接在同根母管上。

安全阀排汽管根及泄水管安装安全阀排汽管应接到室和安全排放的地方。

且管路力求短直。

在安全阀排汽管根部诮装设根内径的管子，以便排出积水。

水位表安装检查水位计的布置要时应用灯光或通球检查。

其它汽水管道安装管路路布局合理，走线短捷，不影响锅炉房通道支吊架设置合理，结构牢固，两支架间距般水平管道的坡度应坡向放水疏水和便于放空，放水后管内不得存水不同压力求建筑类产品团购管子角度不合适的部位应用乙炔氧中性火焰热校正，不能强力组合。

下降管位于锅炉炉墙外，其布置应考虑炉墙砌筑的位置。

安装前应清除管内杂物锈污必汽水连接管及其它汽水管道如给水，排汽，疏水，取样等。

本体汽水管道安装准备工作及主要管道安装根据锅炉制造厂提供的汽水管路图按评定合格的焊接工艺进行定位及焊接。

管子热膨胀由其自身的弯段补偿。

管道安装的要实现。

然后对各部位几何尺寸进行测量，并再次调整使之符合规定要求。

锅炉本体汽水管道及热工仪表安装锅炉本体汽水管道指锅炉本体范围主汽阀排汽阀给水阀以内的管道，它包括锅炉本体汽水连接管各受热面之间水平度差值，用调整集箱下部的垫片厚度的方法和调整挂钩的标高的方法来找正。

对于膜式水冷壁标高的调整，利用上集箱的吊杆螺栓上的螺母之松紧来实现。

对于受热面管排与钢架间距的调整，利用移动刚性梁的连接装置来进行找正。

用线锤从集箱的纵横中心线处吊下，以事先划在基础上的集箱纵横中心线位置为准，对水冷壁中心线位置作调整与找正。

标高水平度的调整与找正，以事先划在锅炉钢架上的标高线为准。

使用玻璃管水平仪找出标高可切开鳍片进行间距的调整，焊接后再补齐鳍片。

组焊后应进行通球和水压试验，合格后方可安装就位。

水冷壁的就位找正吊装就位后，应进行临时绑扎固定。

然后对集箱的中心位置，水平位置及标高冷壁的出厂多为分段运送安装现场。

组合前应检查各段尺寸，对角线管子中心距是否符合要求，并做好检查记录。

对不合格件的处理应经建设单位和当地锅炉监检部门的同意。

如管距不合格，建筑类产品团购管子弯曲起点和锅筒集箱的外壁以及管子的支吊架边缘的距离至少为。

组对焊接中应防止焊件变形造成超差，因此应在全部管子定位焊后再焊接管孔。

定位焊的焊脚高度及长度应足以克服焊接应力所造成的损害。

膜式水板检查合格后作对接点焊定位。

采用经评定合格的工艺焊接同时焊接拉勾连接板。

焊后应逐根通球试验检查。

合格后进入下道工序。

在管子组对中，应注意对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分。

管子直段上的对接焊缝中心线至纵横向水平度。

若不符合要求，需再作调整。

集箱的找正按图纸要求进行。

方法与锅筒类同。

水冷壁管安装对长水冷壁管，出厂时截成段发运。

需在现场对接后进行安装。

预组对将管子置于平台上进行的放样。

管子经样应当注意，在顶起锅筒加减垫铁时千斤顶要顶在锅筒下侧中心线位置，不可顶偏。

否则使锅筒向横向偏移。

为了保证在加减垫铁后的锅筒的水平度不超差，在调整标高后，应重测锅筒的纵应当注意，在顶起锅筒加减垫铁时千斤顶要顶在锅筒下侧中心线位置，不可顶偏。

否则使锅筒向横向偏移。

为了保证在加减垫铁后的锅筒的水平度不超差，在调整标高后，应重测锅筒的纵横向水平度。

若不符合要求，需再作调整。

集箱的找正按图纸要求进行。

方法与锅筒类同。

水冷壁管安装对长水冷壁管，出厂时截成段发运。

需在现场对接后进行安装。

预组对将管子置于平台上进行的放样。

管子经样板检查合格后作对接点焊定位。

采用经评定合格的工艺焊接同时焊接拉勾连接板。

焊后应逐根通球试验检查。

合格后进入下道工序。

在管子组对中，应注意对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分。

管子直段上的对接焊缝中心线至管子弯曲起点和锅筒集箱的外壁以及管子的支吊架边缘的距离至少为。

组对焊接中应防止焊件变形造成超差，因此应在全部管子定位焊后再焊接管孔。

定位焊的焊脚高度及长度应足以克服焊接应力所造成的损害。

膜式水冷壁的出厂多为分段运送安装现场。

组合前应检查各段尺寸，对角线管子中心距是否符合要求，并做好检查记录。

对不合格件的处理应经建设单位和当地锅炉监检部门的同意。

如管距不合格，建筑类产品团购可切开鳍片进行间距的调整，焊接后再补齐鳍片。

组焊后应进行通球和水压试验，合格后方可安装就位。

水冷壁的就位找正吊装就位后，应进行临时绑扎固定。

然后对集箱的中心位置，水平位置及标高进行找正。

用线锤从集箱的纵横中心线处吊下，以事先划在基础上的集箱纵横中心线位置为准，对水冷壁中心线位置作调整与找正。

标高水平度的调整与找正，以事先划在锅炉钢架上的标高线为准。

使用玻璃管水平仪找出标高水平度差值，用调整集箱下部的垫片厚度的方法和调整挂钩的标高的方法来找正。

对于膜式水冷壁标高的调整，利用上集箱的吊杆螺栓上的螺母之松紧来实现。

对于受热面管排与钢架间距的调整，利用移动刚性梁的连接装置来实现。

然后对各部位几何尺寸进行测量，并再次调整使之符合规定要求。

锅炉本体汽水管道及热工仪表安装锅炉本体汽水管道指锅炉本体范围主汽阀排汽阀给水阀以内的管道，它包括锅炉本体汽水连接管各受热面之间汽水连接管及其它汽水管道如给水，排汽，疏水，取样等。

本体汽水管道安装准备工作及主要管道安装根据锅炉制造厂提供的汽水管路图按评定合格的焊接工艺进行定位及焊接。

管子热膨胀由其自身的弯段补偿。

管道安装的要求建筑类产品团购管子角度不合适的部位应用乙炔氧中性火焰热校正，不能强力组合。

下降管位于锅炉炉墙外，其布置应考虑炉墙砌筑的位置。

安装前应清除管内杂物锈污必要时应用灯光或通球检查。

其它汽水管道安装管路路布局合理，走线短捷，不影响锅炉房通道支吊架设置合理，结构牢固，两支架间距般水平管道的坡度应坡向放水疏水和便于放空，放水后管内不得存水不同压力的排污放水管不可接在同根母管上。

安全阀排汽管根及泄水管安装安全阀排汽管应接到室和安全排放的地方。

且管路力求短直。

在安全阀排汽管根部诮装设根内径的管子，以便排出积水。

水位表安装检查水位计的布置图是否符合规程规范的要求每台锅炉应装两个彼此的水位表。

表应设在便于观察的位置。

检查水位表汽水连通管内有无杂物并清理干净。

检查汽水阀门是否灵活严密不漏以及阀体上的方向标记是否正确。

检查水位表的汽水连管与锅筒连接的法兰对接是否适当，必要时用加热连管的方法来校正法兰对接位置。

建筑类产品团购水位表连管的法兰对接用厚度为的石棉橡胶垫做封闭件。

水位表的放水旋塞应接有放水管并引至安全地点。

对于水位表的安装质量，应在锅炉本体进行水压试验时并检查。

焊接工艺在安装工程中占有极其重要地位的工序应属受热面及承压部件的焊接。

其原因首先是焊缝质量直接关系到锅炉的安全运行其次是现场安装与工厂制造相比，安装工程中焊接操作条件相对恶劣，位置狭窄施焊困难，要保证焊接质量难度很大其三是焊缝质量难以检查。

现场焊接大部分是插入式管板角焊缝接头，按规定最低要求应进行射线或超声波探伤检查，但也由于现场条件限制，常常无法进行。

鉴于上述原因，锅炉安装中的焊缝质量般只有依赖于外观检查和水压试验，而水压试验合格的焊缝，不定都是高质量的焊缝。