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对后退进行清理的外墙模板应及时恢复停放在原合模位置,并应临时拉接固定架体爬升时,模板距结构表面不应大于。
遇有六级以上强风雨雪浓雾雷电等恶劣天气,禁止进行爬模施工作业,并应采取可靠的加固措施模板复位,穿上对拉螺栓,架体使用钢管与钢结构相连接固定。
操作平台与地面之间应有可靠的通讯联络。
爬模装置爬升前指挥人员应告知平台上所有操作人员,清除影响爬升的障碍物,任何人员发现的不安全问题,都应及时反馈停止爬升信息。
爬模操作平台上应有专人指挥塔吊和布料机,防止吊运的料斗钢筋等碰撞爬模装置和操作人员。
爬模装置的安装操作拆除必须在专业厂家指导下进行,专业操作人员应进行技术培训,并应取置的各项安全设施,填写安全检查表。
操作平台上应在显著位置标明允许荷载值,设备材料及人员等荷载应均匀分布,人员物料不得超过允许荷载爬模装置爬升时不得堆放钢筋等施工材料,非操作人员应撤离全网。
水平楼板后浇及架体硬物划伤混凝土。
十三安全保证措施爬模施工应按照建筑施工高处作业安全技术规范的要求进行。
爬模工程应设专职安全员,负责爬模施工安全和检查爬模装制,与相邻施工区域区,区相连,构成整体平台。
改制后由三个爬升区改为两个爬升区。
结构高度高,属于超高层建筑,社会影响大,外防护要求高。
为保证安全,爬模外侧至上而下采用钢板网全封闭防护,内衬密目安侧垫块,通过两次爬升复位。
轴线的剪力墙在十六层至二十层部分改为梁,在二十七层全部改为梁,梁均滞后施工。
施工至此阶段时,该处区爬模装置由双爬改为单爬,拆除爬升导轨和液压装置即可,平台改,采用减少调节模板,增加增补模板。
爬升时使用钢制垫块调整。
爬升时导轨倾斜,墙体变化时,每次爬升架体向墙体贴近,使用两次垫块,通过三层爬升复位。
墙体变化时,每次爬升架体向墙体贴近,使用每层做好施工测量记录,随时校正垂直度及门窗洞轴线的误差。
九施工难点分析及解决措施外墙厚度变化次数多在第层由变为,减少,为次变化最大量,其余每次变化。
截面变化时模板按结构变化。
高层垂直度的测量采用激光经纬仪垂准仪和激光水平仪。
在本工程四个大阴角处设置四个轴线控制点,利用红外线激光垂直仪向上投点来控制模板的垂直度,并在核心筒四个面设置四条门窗洞控制线,来控制门窗洞的偏位。
板背楞按木模设置,间距对拉螺栓采用对拉螺栓,水平间距,竖向与横背楞间距相同八施工测量方法爬模工程的施工精度主要控制垂直度水平度标高轴线和门窗洞口的几何尺寸等度有等多种,配套小模板根据实际放样配模尺寸加工制作包括角模模板高度为模板竖背楞采用矩形钢管加工制作,其横向间距均为模板横背楞采用双槽钢加工制作。
因有相对模板采用木模,模墙体榀,内部剪力墙共榀本方案机位布置已考虑现场塔吊及施工电梯位置。
由于本工程爬模面积较大,为便于管理,将爬模平台为分个区段施工。
详细爬模方案图附后。
墙体模板模板面板采用厚钢板加工制作,模板标准块宽后穿,合模后采用的管先套入螺栓后起穿墙,拆模时,将螺栓取出,管留在孔内,外露部分去除掉。
七液压爬模机位布置爬模用于核心筒外围主墙及内部剪力墙施工,本工程共布置榀机位外围采用双槽钢焊接而成。
背楞的作用在于将平模连结成整体,穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。
穿墙螺栓模板穿墙螺栓孔眼为,穿墙螺栓采用冷挤压满丝扣螺栓,用铸钢蝶形螺母和铸钢垫片收紧。
爬模施工穿墙螺栓在墙体厚度变化时,只要调整角部模板即可,其余大面积的模板无需变动。
阴阳角模专门设计的阳角模和阴角模将起到两个作用确保转角部位的结构外观质量保证阴角部位的形状。
背楞背楞成。
本工程模板按标准层高设计,模板高度。
标准层施工时,模板下包,上空。
低于标准层高墙体施工时,混凝土打低,高于标准层墙体施工时,钢模板上口采用木模接高。
在爬模施工范围内,墙体钢模板满配。
。
该系列模板可定型化,模数化,模板刚度好,面板平整光滑,周转使用次数可达次以上,满足本工程次组装,使用到顶的要求。
体系全钢大模板,由平模阴角模阳角模钢背楞穿墙螺栓铸钢螺母钢垫片等组功能,既是爬升器,又是防坠器。
顶层平台采用花纹钢板作平台板。
六模板体系模板选择根据墙体结构自身的质量需要,结合爬模工艺特点,本工程选择目前国内广泛使用,性能结构安全可靠的体系全钢组合大模板防护所有平台临边防护使用钢管栏杆外墙爬模架体外侧面使用菱形钢板安全网网眼,由上至下全部封闭防护,内衬密目安全网。
爬模平台与墙体之间使用两道翻板封闭,以防坠物。
上下防坠爬升器具有自锁功防护所有平台临边防护使用钢管栏杆外墙爬模架体外侧面使用菱形钢板安全网网眼,由上至下全部封闭防护,内衬密目安全网。
爬模平台与墙体之间使用两道翻板封闭,以防坠物。
上下防坠爬升器具有自锁功能,既是爬升器,又是防坠器。
顶层平台采用花纹钢板作平台板。
六模板体系模板选择根据墙体结构自身的质量需要,结合爬模工艺特点,本工程选择目前国内广泛使用,性能结构安全可靠的体系全钢组合大模板。
该系列模板可定型化,模数化,模板刚度好,面板平整光滑,周转使用次数可达次以上,满足本工程次组装,使用到顶的要求。
体系全钢大模板,由平模阴角模阳角模钢背楞穿墙螺栓铸钢螺母钢垫片等组成。
本工程模板按标准层高设计,模板高度。
标准层施工时,模板下包,上空。
低于标准层高墙体施工时,混凝土打低,高于标准层墙体施工时,钢模板上口采用木模接高。
在爬模施工范围内,墙体钢模板满配。
在墙体厚度变化时,只要调整角部模板即可,其余大面积的模板无需变动。
阴阳角模专门设计的阳角模和阴角模将起到两个作用确保转角部位的结构外观质量保证阴角部位的形状。
背楞背楞采用双槽钢焊接而成。
背楞的作用在于将平模连结成整体,穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。
穿墙螺栓模板穿墙螺栓孔眼为,穿墙螺栓采用冷挤压满丝扣螺栓,用铸钢蝶形螺母和铸钢垫片收紧。
爬模施工穿墙螺栓后穿,合模后采用的管先套入螺栓后起穿墙,拆模时,将螺栓取出,管留在孔内,外露部分去除掉。
七液压爬模机位布置爬模用于核心筒外围主墙及内部剪力墙施工,本工程共布置榀机位外围墙体榀,内部剪力墙共榀本方案机位布置已考虑现场塔吊及施工电梯位置。
由于本工程爬模面积较大,为便于管理,将爬模平台为分个区段施工。
详细爬模方案图附后。
墙体模板模板面板采用厚钢板加工制作,模板标准块宽度有等多种,配套小模板根据实际放样配模尺寸加工制作包括角模模板高度为模板竖背楞采用矩形钢管加工制作,其横向间距均为模板横背楞采用双槽钢加工制作。
因有相对模板采用木模,模板背楞按木模设置,间距对拉螺栓采用对拉螺栓,水平间距,竖向与横背楞间距相同八施工测量方法爬模工程的施工精度主要控制垂直度水平度标高轴线和门窗洞口的几何尺寸等。
高层垂直度的测量采用激光经纬仪垂准仪和激光水平仪。
在本工程四个大阴角处设置四个轴线控制点,利用红外线激光垂直仪向上投点来控制模板的垂直度,并在核心筒四个面设置四条门窗洞控制线,来控制门窗洞的偏位。
每层做好施工测量记录,随时校正垂直度及门窗洞轴线的误差。
九施工难点分析及解决措施外墙厚度变化次数多在第层由变为,减少,为次变化最大量,其余每次变化。
截面变化时模板按结构变化,采用减少调节模板,增加增补模板。
爬升时使用钢制垫块调整。
爬升时导轨倾斜,墙体变化时,每次爬升架体向墙体贴近,使用两次垫块,通过三层爬升复位。
墙体变化时,每次爬升架体向墙体贴近,使用侧垫块,通过两次爬升复位。
轴线的剪力墙在十六层至二十层部分改为梁,在二十七层全部改为梁,梁均滞后施工。
施工至此阶段时,该处区爬模装置由双爬改为单爬,拆除爬升导轨和液压装置即可,平台改制,与相邻施工区域区,区相连,构成整体平台。
改制后由三个爬升区改为两个爬升区。
结构高度高,属于超高层建筑,社会影响大,外防护要求高。
为保证安全,爬模外侧至上而下采用钢板网全封闭防护,内衬密目安全网。
水平楼板后浇及架体硬物划伤混凝土。
十三安全保证措施爬模施工应按照建筑施工高处作业安全技术规范的要求进行。
爬模工程应设专职安全员,负责爬模施工安全和检查爬模装置的各项安全设施,填写安全检查表。
操作平台上应在显著位置标明允许荷载值,设备材料及人员等荷载应均匀分布,人员物料不得超过允许荷载爬模装置爬升时不得堆放钢筋等施工材料,非操作人员应撤离操作平台。
爬模施工临时用电线路架设及架体接地避雷措施等应按施工现场临时用电安全技术规范有关规定执行。
机械操作人员应执行机械安全操作技术规程,定期对机械液压设备等进行检查维修,确保使用安全。
操作平台上必须设置灭火器,施工消防供水系统应随爬模施工同步设置。
在操作平台上进行电气焊作业时应有防火措施和专人看护。
上下架体操作平台均应满铺脚手板,脚手板铺设应按建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范有关规定执行下架体全高范围及下端平台底部上架体全高范围均应安装的防护拦及安全网主操作平台及下架体下端平台与结构表面之间应设置翻板。
对后退进行清理的外墙模板应及时恢复停放在原合模位置,并应临时拉接固定架体爬升时,模板距结构表面不应大于。
遇有六级以上强风雨雪浓雾雷电等恶劣天气,禁止进行爬模施工作业,并应采取可靠的加固措施模板复位,穿上对拉螺栓,架体使用钢管与钢结构相连接固定。
操作平台与地面之间应有可靠的通讯联络。
爬模装置爬升前指挥人员应告知平台上所有操作人员,清除影响爬升的障碍物,任何人员发现的不安全问题,都应及时反馈停止爬升信息。
爬模操作平台上应有专人指挥塔吊和布料机,防止吊运的料斗钢筋等碰撞爬模装置和操作人员。
爬模装置的安装操作拆除必须在专业厂家指导下进行,专业操作人员应进行技术培训,并应取得相应的上岗证书。
十五专家论证意见本方案已经进行了专家
