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管道的坡度应按图纸的要求进行调整，可以在支座下进行调整，焊缝应设置在便于检修和观察的地方管子的对接焊缝中心到管子的弯曲起点的距离不应小于管子的外径，且不应小于，管子的对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不应小于。

同直管段上两对接焊缝中心面间距离当公称直径大于或等于时不应小边量控制在不大于以内，固定点焊的焊条材质与施焊焊条同样材质，如点焊点有裂纹，施焊到点固点时，应将裂纹点清除掉。

焊接工艺焊接程序每道接口共焊五遍，氩弧焊两遍，电焊三遍。

焊接电流焊接电压焊接速度水平固定垂直固定钢管焊缝的外观检验见下表检验内容质量标准裂纹无咬边重皮角焊缝的焊缝厚对接阀门焊接时，应将阀门打开后进行。

承插口焊接至少为两层焊缝，并且每层焊缝的终点不应重叠在起，应相互错开。

焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。

焊接工艺参数见下表焊接位置焊条焊条直径焊接前应对破口进行彻底清理，以免粘带锈蚀，油漆沙粒泥土等影响焊接接头的质量。

焊接时应避免在破口之外的母材上引弧和试验电流。

应注意引弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊时层间接头应错开。

厚的，且小于。

不等壁厚的管子管件对焊时，其内壁要做到平齐。

内壁错边量，应小于壁厚的，且小于。

管壁组对时应自然对准，不可借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力焊接般要求破口形式示意图尺寸无缝管或卷制管管子组对壁厚相同的管子管件对焊时，内壁要做到平齐。

内壁错边量，ⅠⅡ级焊缝应小于壁厚得，且小于，ⅢⅣ级焊逢应小于壁下图不应大于外径的，且不得超过。

预制过程要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预长度及活口位置，活口应留的余量，以便安装时调整。

坡口形式及尺寸破口形式及尺寸如下表所示材质管子壁厚下料及破口加工组对环缝焊接焊缝检验编号管子的加工无缝管尽量使用砂轮机切割切割后的切口要平整，切割表面应清理干净，并应达到平整光滑无毛刺无飞边。

切口端面倾斜偏差如端的盖冒折除，以免进入杂物，阀门试压合格后要及时盖上盖冒。

现场设有焊条库，不同焊接材料要分类摆放，焊条库室内要保持常期干燥。

管道预制管道预制顺序图纸审核技术交底领料确定预留焊口位置应无受潮锈蚀药皮剥落和规格不符合等缺陷。

材料的保管经检验合格的的管材管件与紧固件应按现场平面布置进行摆放。

碳钢不锈钢要分开摆放，不锈钢下面应垫上木质品。

安装之前不得将管材管件与阀门开口无杂物断口等缺陷抽查螺栓螺母的配合精度，应合格。

焊接材料的检验焊接所用的焊丝焊条必须具有合格的质量证明书核查焊接材料的标准牌号商品牌号和规格的标识，应符合设计要求所包装的焊条应逐盒检查，和中心距等尺寸管件的识别记号及颜色应与说明书致紧固件的检验核查紧固件的规格材料的标记印记应齐全正确，应符合设计及产品质量证明文件紧固件的表面应应无严重锈蚀凹痕裂纹，螺栓跟部应压力试验管件检验按同规格同型号同材质的管件抽取，但少于件，检查管件的内外表面，应无裂纹砂眼分层破损变形严重锈蚀等缺陷检查管件的外径壁厚长度圆度阀兰密封面尺寸螺栓孔直径螺纹密封面应无损伤锈蚀现象铸造阀体应无砂眼缩孔气孔裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂纹折皱重皮锈蚀凹陷等阀门在保证期间内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前，可不再单独进行各种材质的与规格的管子的质量检验应抽查根数，但少于根，检查直径壁厚，应符合材料标准的规定阀门检验阀门型号规格铭牌编号压力等级，材质标记应符合图纸设计要求外部可见的内部表面实，是否符合设计要求。

材料检验管子的检验所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品证明书全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹结疤麻点夹杂物褶皱重皮划痕严重锈蚀等缺陷直流焊机台焊接角向磨光机台焊缝外观打磨半自动切割机台下料手拉葫芦台安装辅助工具手拉葫芦台安装辅助工具火焰割刀把下料安装扳手若干把安装管道安装前应对管材材质管径管壁厚进行核明确分工和责任，并有定经验的人员负责现场的作业。

施工人员表序号工种人员数量铆工焊工起重工安装工小工合计施工机具表序号机械或设备名称规格型号数量单位备注用途汽车吊台管道吊装交流焊机台焊接直明确分工和责任，并有定经验的人员负责现场的作业。

施工人员表序号工种人员数量铆工焊工起重工安装工小工合计施工机具表序号机械或设备名称规格型号数量单位备注用途汽车吊台管道吊装交流焊机台焊接直流焊机台焊接角向磨光机台焊缝外观打磨半自动切割机台下料手拉葫芦台安装辅助工具手拉葫芦台安装辅助工具火焰割刀把下料安装扳手若干把安装管道安装前应对管材材质管径管壁厚进行核实，是否符合设计要求。

材料检验管子的检验所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品证明书全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹结疤麻点夹杂物褶皱重皮划痕严重锈蚀等缺陷各种材质的与规格的管子的质量检验应抽查根数，但少于根，检查直径壁厚，应符合材料标准的规定阀门检验阀门型号规格铭牌编号压力等级，材质标记应符合图纸设计要求外部可见的内部表面螺纹密封面应无损伤锈蚀现象铸造阀体应无砂眼缩孔气孔裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂纹折皱重皮锈蚀凹陷等阀门在保证期间内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前，可不再单独进行压力试验管件检验按同规格同型号同材质的管件抽取，但少于件，检查管件的内外表面，应无裂纹砂眼分层破损变形严重锈蚀等缺陷检查管件的外径壁厚长度圆度阀兰密封面尺寸螺栓孔直径和中心距等尺寸管件的识别记号及颜色应与说明书致紧固件的检验核查紧固件的规格材料的标记印记应齐全正确，应符合设计及产品质量证明文件紧固件的表面应应无严重锈蚀凹痕裂纹，螺栓跟部应无杂物断口等缺陷抽查螺栓螺母的配合精度，应合格。

焊接材料的检验焊接所用的焊丝焊条必须具有合格的质量证明书核查焊接材料的标准牌号商品牌号和规格的标识，应符合设计要求所包装的焊条应逐盒检查，应无受潮锈蚀药皮剥落和规格不符合等缺陷。

材料的保管经检验合格的的管材管件与紧固件应按现场平面布置进行摆放。

碳钢不锈钢要分开摆放，不锈钢下面应垫上木质品。

安装之前不得将管材管件与阀门开口端的盖冒折除，以免进入杂物，阀门试压合格后要及时盖上盖冒。

现场设有焊条库，不同焊接材料要分类摆放，焊条库室内要保持常期干燥。

管道预制管道预制顺序图纸审核技术交底领料确定预留焊口位置下料及破口加工组对环缝焊接焊缝检验编号管子的加工无缝管尽量使用砂轮机切割切割后的切口要平整，切割表面应清理干净，并应达到平整光滑无毛刺无飞边。

切口端面倾斜偏差如下图不应大于外径的，且不得超过。

预制过程要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预长度及活口位置，活口应留的余量，以便安装时调整。

坡口形式及尺寸破口形式及尺寸如下表所示材质管子壁厚破口形式示意图尺寸无缝管或卷制管管子组对壁厚相同的管子管件对焊时，内壁要做到平齐。

内壁错边量，ⅠⅡ级焊缝应小于壁厚得，且小于，ⅢⅣ级焊逢应小于壁厚的，且小于。

不等壁厚的管子管件对焊时，其内壁要做到平齐。

内壁错边量，应小于壁厚的，且小于。

管壁组对时应自然对准，不可借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力焊接般要求焊接前应对破口进行彻底清理，以免粘带锈蚀，油漆沙粒泥土等影响焊接接头的质量。

焊接时应避免在破口之外的母材上引弧和试验电流。

应注意引弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊时层间接头应错开。

对接阀门焊接时，应将阀门打开后进行。

承插口焊接至少为两层焊缝，并且每层焊缝的终点不应重叠在起，应相互错开。

焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。

焊接工艺参数见下表焊接位置焊条焊条直径焊接电流焊接电压焊接速度水平固定垂直固定钢管焊缝的外观检验见下表检验内容质量标准裂纹无咬边重皮角焊缝的焊缝厚度管壁厚焊缝的加强块或内焊的凸起部分根部焊缝，最大，最大由于夹具和引弧造成的焊疤目视检验，无缺陷熔化不充分无未完全熔透或，深度，小于焊缝总长的表面疏松气孔无管道及管件的安装般规定管道安装前应对设备坡口预埋件预留孔洞钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

管道的坡度应按图纸的要求进行调整，可以在支座下进行调整，焊缝应设置在便于检修和观察的地方管子的对接焊缝中心到管子的弯曲起点的距离不应小于管子的外径，且不应小于，管子的对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不应小于。

同直管段上两对接焊缝中心面间距离当公称直径大于或等于时不应小边量控制在不大于以内，固定点焊的焊条材质与施焊焊条同样材质，如点焊点有裂纹，施焊到点固点时，应将裂纹点清除掉。

焊接工艺焊接程序每道接口共焊五遍，氩弧焊两遍，电焊三遍。

氩弧焊打底遍，覆盖遍。

施焊时电流为，电弧电压，极性为直流正极，喷嘴直径为，氩气流量升分钟，焊丝速度为，钨极为直径钍钨极，焊丝直径为，材质为，钨极伸长度为。

喷嘴与工件角度为。

手工电弧焊，填充为三遍，第遍施焊电流为，焊条为，直径为，第二遍及第三遍施焊电流为，焊条为，直径为。

焊接机具及材料选择氩弧焊机两台交流手工电弧焊机两台坡口机两台角向磨光机两台。

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