TOP14某工程高压旋喷桩施工组织设计.doc文档免费在线阅读

七确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现个凹穴，凹穴的深度随地层性质浆液的析水性固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。

单管旋喷的凹穴深度般为设计桩径的倍。

这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。

为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求返浆回灌等措施。

八防止串孔的措施在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法在高压缩土层适当减小喷浆压力。

加快提升速度和旋转速度。

第四章主要施工机械设备情况及进场计划主要施工机械情况合理选择施工设备是保证施工顺利的重般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现个凹穴，凹穴的深度随地层性质浆液的析水性固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。

单管旋喷的凹穴深度般为设计桩径的倍。

这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的且针对不同土层硬土可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。

七确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。

由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而不变适当缩小喷嘴直径旋喷压力不变加快提升和旋转速度对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前根桩返浆回灌，以防止空穴现象。

六固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致提高旋喷压力喷浆量漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷如系附近有空洞暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆内有土粒水及浆液量小于注浆量为正常现象，超过或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄象水泥浆液密度较大，采取自桩顶向下进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。

五冒浆处理在旋喷过程中，往往有定数量的土颗粒，随着部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土强度的情况下适当加快提升速度④加大水灰比值针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求针对水泥浆下沉现度及水灰比等有直接关系，具体控制方法若水泥量剩余措施如下适当增加喷浆压力加大喷嘴直径减慢提升速度若水泥量不够措施如下保证桩径的情况下适当减少压力喷嘴直径适当减少保证桩体，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。

四水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。

水泥的用量与喷浆压力喷嘴直径提升速的措施来注浆完成。

特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同土层作重复注浆喷到顶再下钻重喷该部位，能增加土体破坏有效长度，其密实度含水量土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不致，影响承载力。

因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对重要因素之。

旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于的长度，以保证固结体的整体性。

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，进行桩位点的测定，其精度要求为及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性三注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的具体尺寸，运用导线控制法，使用光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求距离中误差，角度中误差参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护在复验合格的轴线基础上通电及硬化道路工作设立临时生活设施检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台按顺序对旋喷桩进行编号。

二测量放样依据业主提供主轴线控制点及具通电及硬化道路工作设立临时生活设施检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台按顺序对旋喷桩进行编号。

二测量放样依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求距离中误差，角度中误差参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性三注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之。

旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于的长度，以保证固结体的整体性。

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度含水量土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不致，影响承载力。

因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。

特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同土层作重复注浆喷到顶再下钻重喷该部位，能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。

四水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。

水泥的用量与喷浆压力喷嘴直径提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法若水泥量剩余措施如下适当增加喷浆压力加大喷嘴直径减慢提升速度若水泥量不够措施如下保证桩径的情况下适当减少压力喷嘴直径适当减少保证桩体强度的情况下适当加快提升速度④加大水灰比值针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求针对水泥浆下沉现象水泥浆液密度较大，采取自桩顶向下进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。

五冒浆处理在旋喷过程中，往往有定数量的土颗粒，随着部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆内有土粒水及浆液量小于注浆量为正常现象，超过或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷如系附近有空洞暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致提高旋喷压力喷浆量不变适当缩小喷嘴直径旋喷压力不变加快提升和旋转速度对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前根桩返浆回灌，以防止空穴现象。

六固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。

由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层硬土可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。

七确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现个凹穴，凹穴的深度随地层性质浆液的析水性固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。

单管旋喷的凹穴深度般为设计桩径的倍。

这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。

为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求返浆回灌等措施。

八防止串孔的措施在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法在高压缩土层适当减小喷浆压力。

加快提升速度和旋转速度。

第四章主要施工机械设备情况及进场计划主要施工机械情况合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。

设备型号数量选择的原则是能满足设计对工程的技术和质量标准适应地层特点和施工方法的要求适应施工现场的场地的大小场地内搬迁工期要求供水供电条件等适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要较门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举反三进行整改。

负责与顾客沟通并及时予以信息传递，使内部沟通。

项目技术负责人职责与权限分管项目部的贯标工作。

组织实施公司质量体系文件，协助项目经理对项目技术负责