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13某公司通风空调施工组织设计文档 13某公司通风空调施工组织设计文档

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完毕后予以拆除。


八管道及附件安装安装程序管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位。


管径的管道及附件采用丝扣连接管径的管道与管道采用焊接,管道与附件采用法兰连接。


本工程管道集中布置于各层水平干管和穿楼层的立管。


大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。


为便于施焊,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。


管材由地面层运进管道间并进行组对焊接。


每点固或焊完个口,将上面的管段向上楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳。


每安装层,以角钢型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。


立管底部要设钢性支撑。


每层地面设固定支架。


水平管用法兰连接。


本工程管道集中布置于各层水平干管和穿楼层的立管。


大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。


为便于施焊,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。


管材由地面层运进管道间并进行组对焊接。


每点固管道安装完毕后予以拆除。


八管道及附件安装安装程序管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位。


管径的管道及附件采用丝扣连接管径的管道与管道采用焊接,管道与附件采定螺母后,管子要牢固不动。


无热位移的管道,其吊杆垂直安装。


有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的偏位安装。


管道安装过程中使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突,做好标记,并在规定的位置上,不得任意移动。


管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度。


在支架上固定管道,采用型管卡。


制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合紧固件大小与管径匹配,拧紧固要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度,空调供回水管道坡度为,凝水干管坡度为。


管道安装时要及时调整支吊架。


支吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密。


固定支架必须安装在设计轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙快焰吹割孔,焊制要圆滑均匀。


各种支吊架要无毛刺豁口漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐。


现场安装建筑类产品团购筑类产品团购穿楼板活动支架注如结构未考虑预埋件,则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式支架的制作安装包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。


制作支吊架时,采用砂的选用以下画出几种常有的典型样式支架管道木托型螺栓支梁公称直径支架间距建筑类产品团购滑动支架冷冻水管槽钢土建梁木托吊架槽钢扁铁圆钢木托水管穿楼板固定支架建位移补偿设备接口不受力管道减震保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架滑动支架及吊架。


支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸。


活动支架安装间距根据现场条件参考下表确定支架形式打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线。


七支吊架制作安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况管内流通的介质种类管道重量热定的走向和轴线位置,在墙柱上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水坡度为,凝结水管道坡度不小于,坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。


建筑类产品团购立管放线时,。


六管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。


放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间。


空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托。


定位时,按施工图确层的焊渣及金属飞溅物清理干净。


各层引弧点和熄弧点均错开。


焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣氧化物清除。


焊缝外观检验焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘焊,点固焊与第层焊接厚度致,但不超过管壁厚的,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。


点焊长度和间距如下表手工电弧焊焊条采用电焊条,使用前按说明书进行烘烤。


采用多层焊时,在焊下层之前,将上坡口要求表面整齐光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。


管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠侧管道外表面,在距焊口另侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。


钢管对好口后进行点固完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣,使端面平整。


为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件成品供应在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。


对要开坡口的管道,管道抽派调用。


我公司的焊接管理制度和焊接工艺评定守则见附录,对重要部位的焊接工作将先进行工艺评定后再执行具体焊接。


在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的部位须用校核过的样板画定,用氧炔焰切割,完抽派调用。


我公司的焊接管理制度和焊接工艺评定守则见附录,对重要部位的焊接工作将先进行工艺评定后再执行具体焊接。


在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的部位须用校核过的样板画定,用氧炔焰切割,完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣,使端面平整。


为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件成品供应在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。


对要开坡口的管道,管道坡口要求表面整齐光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。


管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠侧管道外表面,在距焊口另侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。


钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第层焊接厚度致,但不超过管壁厚的,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。


点焊长度和间距如下表手工电弧焊焊条采用电焊条,使用前按说明书进行烘烤。


采用多层焊时,在焊下层之前,将上层的焊渣及金属飞溅物清理干净。


各层引弧点和熄弧点均错开。


焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣氧化物清除。


焊缝外观检验焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘。


六管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。


放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间。


空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托。


定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙柱上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水坡度为,凝结水管道坡度不小于,坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。


建筑类产品团购立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线。


七支吊架制作安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况管内流通的介质种类管道重量热位移补偿设备接口不受力管道减震保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架滑动支架及吊架。


支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸。


活动支架安装间距根据现场条件参考下表确定支架形式的选用以下画出几种常有的典型样式支架管道木托型螺栓支梁公称直径支架间距建筑类产品团购滑动支架冷冻水管槽钢土建梁木托吊架槽钢扁铁圆钢木托水管穿楼板固定支架建筑类产品团购穿楼板活动支架注如结构未考虑预埋件,则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式支架的制作安装包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。


制作支吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙快焰吹割孔,焊制要圆滑均匀。


各种支吊架要无毛刺豁口漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐。


现场安装建筑类产品团购要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度,空调供回水管道坡度为,凝水干管坡度为。


管道安装时要及时调整支吊架。


支吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密。


固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。


管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度。


在支架上固定管道,采用型管卡。


制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动。


无热位移的管道,其吊杆垂直安装。


有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的偏位安装。


管道安装过程中使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除。


八管道及附件安装安装程序管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位。


管径的管道及附件采用丝扣连接管径的管道与管道采用焊接,管道与附件采用法兰连接。


本工程管道集中布置于各层水平干管和穿楼层的立管。


大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。


为便于施焊,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。


管材由地面层运进管道间并进行组对焊接。


每点固或焊完个口,将上面的管段向上楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳。


每安装层,以角钢型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。


立管底部要设钢性支撑。


每层地面设固定支架。


水平管的安装放线定位核准,支架正确安装后,管子就要进行安装。


安装前,进行调直与管内清理工作,以确保管道安装内部的清洁不堵塞。


为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。


干管变径与接支管干管变径采用成品管件焊接成型较好,水管用偏心大小头,并在安装时使偏心向上。


分支管与主干管连接采用开孔焊,变径管以外方可开孔焊支管。


附件安装阀门安装前按规范进行试压,在安装时按介质流向确尺寸大子或等于时,弯头内设导流叶片,改善气流的稳定性。


导流叶片的设置数目依据下表弯管宽度导流叶片数建筑类产品团购三通加工矩形风管三通有整体式三通插管式三通及弯头组合式三通。


整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表,其加工方法与矩形风管相同,可采用联合角咬口制作插管式三通下料后根据

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