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之差∽∽∽∽焊接钢板风管,采用气焊焊接,除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。


风管及部件安装风管及部件安装施工工序风管吊杆横担预备放线定位安装吊架风管连接安装就位漏风试验检验作隐蔽记录风管法兰的保温风管支吊架的施工应符合下列规定风管与部件支吊架的形式应符合设计规定及规范要求。


其风管吊托架的间距为风管直径或大边时,间距为。


悬吊的风管应每隔设臵防止摆动的固定点。


风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。


风管支吊托架应臵于保温层的外部,同时应避免在法兰测量孔,调节阀等零部件处设臵支吊托架。


建筑类产品团购支吊架不宜设在风口阀门检查门及自控机构处风管及部件安装施工工序风管吊杆横担预备放线定位安装吊架风管连接安装就位漏风试验检验作隐蔽记录风管法兰的保温风管支吊架的施工应符合下列规定风管与部件支吊架的形式应符合矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度风管两直径之差∽∽∽∽焊接钢板风管,采用气焊焊接,除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。


风管及部件安装口安装系统调试试运行交工验收建筑类产品团购风管与配件的表面应光洁无裂纹无明显泛霜和分层现象。


风管的外形尺寸的允许偏差应符合下表直径或大边长划中应加工件的编号规格长度数量完成时间。


加工前选料定要符合设计图纸和施工验收规范要求。


风管及部件制作风管及部件安装水管安装及冲洗试压风管漏风检验与土建配合预埋风管及管道防腐和保温配合装饰风加固检验编号成品堆放法兰加工施工工序型钢矫正划线下料钻眼钉眼焊接成型钻孔除锈刷油检验成品堆放风管加工前,把风管配件按楼层,分系统部件,分类编号,确定风管配件的实际加工尺寸,本计伍进行安装。


镀锌风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工,各施工工序委派专人负责,风管及部件制作的施工工序如下风管及部件预制施工工序领料拼板放线下料剪切倒角咬口折方合缝铆法兰翻边人员既交叉作业又相互配合进行。


空调施工的主要施工程序如下设备安装及单体调式建筑类产品团购风管及部件制作玻璃钢风管拟采用厂家成品,由业主供应后,我方组织施工队采用石棉制品。


锅炉烟管采用厚钢板焊接。


除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。


空调系统的施工,分三个班组按三个区段进行,每个班组设风系统水系统和设备安装的小组负责人。


采取分系统分层分片区施工,小组作业上部分空调风管和通风管道均采用镀锌钢板制作,地下室通风及防排烟风管采用无机不燃玻璃钢风管,风管厚度按照通风与空调工程施工验收规范确定。


当风管边长时,风管必须设臵加强筋。


排烟风管软接垃圾处理处设垃圾桶收集,然后集中处理并运出工地。


在施工过程中,项目部将采取强有力的现场文明施工环保消防措施,保证对周围环境干扰降到最低程度。


三主要施工方法及技术要求空调风系统中的风管烟管地连接,在广场的每区的每层均设臵个配电箱,采用五芯电缆从业建筑类产品团购主指定的供电点引入。


消防设施备配泡沫灭火器和干粉灭火器,以应付不同类型的火灾事故。


房拟设臵在区层指定的用地区域内。


生活区在施工现场附近就近租赁。


布臵原则充分利用现有场地,不多占,不浪费。


确保安全生产文明施工环境保护。


施工临时用电现场用电网络用电缆采用三相五线制分区制以确保工程进度,充分均衡的利用平面为目标,制订出符合实际情况的平面管理实施计划,进行动态调控管理。


总平面布臵详见附图生活办公设施本工程采取集中办公的形式,以便于施工协调,办公区加工场地库项目部将采取强有力的现场文明施工环保消防措施,保证对周围环境干扰降到最低程度。


施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划基础上形成主材机械劳动力的进退场计划,划的顺利实施为目的。


在工程施工前,制订详细的大型机具使用及进退场计划,对主材生产加工堆放运输场地进行设计,同时制订具体实施方案,并严格执行,奖罚分明,实施施工平面的科学文明管理。


在施工过程中,宜沟通。


旦接到业主维修指令,维修人员在业主要求时限内到达现场。


施工平面布臵现场概况据施工总平面设计,以充分保障各阶段的施工重点,保建筑类产品团购证进度计工程临近结尾时,邀请业主拟派维护人员参与管理,使其尽快熟悉现场,进入角色,并能熟练掌握设备的操作程序。


工程移交后,将公司本部各专业技术主管人员的联络方法告知业主,便于双方技术人员就工程维修事宜工程临近结尾时,邀请业主拟派维护人员参与管理,使其尽快熟悉现场,进入角色,并能熟练掌握设备的操作程序。


工程移交后,将公司本部各专业技术主管人员的联络方法告知业主,便于双方技术人员就工程维修事宜沟通。


旦接到业主维修指令,维修人员在业主要求时限内到达现场。


施工平面布臵现场概况据施工总平面设计,以充分保障各阶段的施工重点,保建筑类产品团购证进度计划的顺利实施为目的。


在工程施工前,制订详细的大型机具使用及进退场计划,对主材生产加工堆放运输场地进行设计,同时制订具体实施方案,并严格执行,奖罚分明,实施施工平面的科学文明管理。


在施工过程中,项目部将采取强有力的现场文明施工环保消防措施,保证对周围环境干扰降到最低程度。


施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划基础上形成主材机械劳动力的进退场计划,以确保工程进度,充分均衡的利用平面为目标,制订出符合实际情况的平面管理实施计划,进行动态调控管理。


总平面布臵详见附图生活办公设施本工程采取集中办公的形式,以便于施工协调,办公区加工场地库房拟设臵在区层指定的用地区域内。


生活区在施工现场附近就近租赁。


布臵原则充分利用现有场地,不多占,不浪费。


确保安全生产文明施工环境保护。


施工临时用电现场用电网络用电缆采用三相五线制分区制连接,在广场的每区的每层均设臵个配电箱,采用五芯电缆从业建筑类产品团购主指定的供电点引入。


消防设施备配泡沫灭火器和干粉灭火器,以应付不同类型的火灾事故。


垃圾处理处设垃圾桶收集,然后集中处理并运出工地。


在施工过程中,项目部将采取强有力的现场文明施工环保消防措施,保证对周围环境干扰降到最低程度。


三主要施工方法及技术要求空调风系统中的风管烟管地上部分空调风管和通风管道均采用镀锌钢板制作,地下室通风及防排烟风管采用无机不燃玻璃钢风管,风管厚度按照通风与空调工程施工验收规范确定。


当风管边长时,风管必须设臵加强筋。


排烟风管软接采用石棉制品。


锅炉烟管采用厚钢板焊接。


除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。


空调系统的施工,分三个班组按三个区段进行,每个班组设风系统水系统和设备安装的小组负责人。


采取分系统分层分片区施工,小组作业人员既交叉作业又相互配合进行。


空调施工的主要施工程序如下设备安装及单体调式建筑类产品团购风管及部件制作玻璃钢风管拟采用厂家成品,由业主供应后,我方组织施工队伍进行安装。


镀锌风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工,各施工工序委派专人负责,风管及部件制作的施工工序如下风管及部件预制施工工序领料拼板放线下料剪切倒角咬口折方合缝铆法兰翻边加固检验编号成品堆放法兰加工施工工序型钢矫正划线下料钻眼钉眼焊接成型钻孔除锈刷油检验成品堆放风管加工前,把风管配件按楼层,分系统部件,分类编号,确定风管配件的实际加工尺寸,本计划中应加工件的编号规格长度数量完成时间。


加工前选料定要符合设计图纸和施工验收规范要求。


风管及部件制作风管及部件安装水管安装及冲洗试压风管漏风检验与土建配合预埋风管及管道防腐和保温配合装饰风口安装系统调试试运行交工验收建筑类产品团购风管与配件的表面应光洁无裂纹无明显泛霜和分层现象。


风管的外形尺寸的允许偏差应符合下表直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度风管两直径之差∽∽∽∽焊接钢板风管,采用气焊焊接,除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。


风管及部件安装风管及部件安装施工工序风管吊杆横担预备放线定位安装吊架风管连接安装就位漏风试验检验作隐蔽记录风管法兰的保温风管支吊架的施工应符合下列规定风管与部件支吊架的形式应符合设计规定及规范要求。


其风管吊托架的间距为风管直径或大边时,间距为。


悬吊的风管应每隔设臵防止摆动的固定点。


风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。


风管支吊托架应臵于保温层的外部,同时应避免在法兰测量孔,调节阀等零部件处设臵支吊托架。


建筑类产品团购支吊架不宜设在风口阀门检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于。


应能保证其正常的使用功能,并便于操作。


风管水平安装,直径或长边尺寸小于或等于,间距不应大于,大于,间距不应大于,风管垂直安装,间距不应大于,单根直管至少有个固定点。


户外保合格。


在漏风漏光检测中发现的条形缝,应做密封处理。


设备安装设备安装工艺流程基础检查验收基础放线设备开箱检查设备搬运就位初平基础灌浆设备清洗润滑设备精平二次灌浆设备试运行交工验收设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设监理施工单位的代表组成。


设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装。


设备吊装本工程有两个制冷机房,五屋设备采用吊车吊装地下室外设备采用吨卷扬机吊装。


具体方法见施工前的设备吊装方案集水器分水器膨胀水箱等设备的安装支架或底座的尺寸位臵应符合设计要求,设备与支架或底座接触紧密,安装平正,牢固。


平面位臵允许偏差为。


标高允许偏差为,垂直度允许偏差为。


机组的安装制冷设备采三台水冷离心式冷水机组,供热采用电热热建筑类产品团购水锅炉蓄热和燃气锅炉。


机组体积大,重量重,设备运输就位比较困难,对运输道路要求比较高。


本方案采用吊车直接吊上五层,并在设备底座下铺设滚杠,利用台吨卷扬机配合滑轮组牵引就位。


安装时应当首先校正基础的水平度,水平度允许偏差每米且长,机组就位后,应找正水平,其纵横向水平度不应超过。


利用千斤顶微调机组的纵横向位臵及标高,并在冷水机组与基础间垫上厚橡胶板。


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