TOP19某小区室外二级热网改造工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

对大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。

采用循环水冲洗时管内流速宜达到管道正常运行时的流速。

当循环冲洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行冲洗水力清洗结束前应打开阀门用水清洗，清洗合格后应对排污管除污器等装置进行人工清除，保证管道内清洁。

试运行试运行及运行应在全部工程竣工并经验收合格及系统已具备供水条件后进行，要有机构并配备相关技术人员，操作人员进行培训，合格后方能上岗。

运行时，应特别注意低负荷状态下运行宜发生事故，压力流量应保持平稳，应避免在负荷有波动的情况下低流量运行。

管道施工及工程验收等应严格遵守规范及标准要求。

计所规定的焊接材料相同，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。

严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。

施焊中，应特别工艺指导书焊接工艺卡施焊。

当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。

焊接工艺现场焊接的环境温度允许的最低限为在焊口根部点固焊时，应与正式施焊焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格。

在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。

否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。

应严格按照焊接艺指导书焊接工艺卡。

向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行检查。

整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。

合格焊工。

焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据工程的具体情况结合执行有关规定，掌握整个焊接工程概况。

在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练。

根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工校核。

中心线测量时，应每隔米打中心桩，中心桩间应统，般选用米或管长倍数作桩距，以便于统计距离和施工配管。

管道焊接组对对焊接人员的要求在管道安装质保体系中配备焊接责任工程师质检员及持证每设置个，在标高变化较大的地区适当加密。

平面放线根据管道起点终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，每个点都应进行尺临时水准点设置设置在坚实的固定建筑物构筑物上或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层上，并做好保护标志。

避开构筑物土方机械操作及运输线路，两相邻水准点能通视。

临时水准点沿管线方向道焊接组对安装敷设焊缝检验管道压力试验管道试运行竣工验收测量放线本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内。

测量仪器如下仪器名称型号精度数量经纬仪水准仪钢，关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。

管件或紧固件应对其进行检查，偏差应符合技术要求。

主要工程项目施工技术方案施工顺序施工准备管道管件验收阀门检查验收管造标准。

阀门的检验低压阀门应从每批同制造厂同型号同规格同时到货中抽查，且不得少于个，进行壳体压力和密封试验。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。

密封面应涂防锈油需脱脂的阀门除外号材质，并进行外观检查。

管道组成表面应无裂纹缩孔夹渣折叠重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。

螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制材管件的进场检验管子管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。

管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格型案质量保证措施和安全技术措施。

技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备有关的技术证件。

搭设临建，解决职工住宿食堂和其他用房仓库等。

管养等的管理工作。

能处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。

施工准备及管材管件检验工作施工准备技术人员质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范标准设计要求。

制定切实可行的施工方技能。

协调处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。

设备管理员职责具有技术员以上职称。

熟悉建筑安装工程设备性能用途，建立设备台帐，对设备进行统编号。

负责施工机械设备的使用维护保按上级的规定要求，及时办理管的各种物资的采购调拨手续，结清帐目，做好盘点核算工作。

安全员职责具有安全员资格证书。

熟悉建筑安全检查标准要和安全操作知识。

具有较强的责任心和定的管理技按上级的规定要求，及时办理管的各种物资的采购调拨手续，结清帐目，做好盘点核算工作。

安全员职责具有安全员资格证书。

熟悉建筑安全检查标准要和安全操作知识。

具有较强的责任心和定的管理技能。

协调处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。

设备管理员职责具有技术员以上职称。

熟悉建筑安装工程设备性能用途，建立设备台帐，对设备进行统编号。

负责施工机械设备的使用维护保养等的管理工作。

能处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。

施工准备及管材管件检验工作施工准备技术人员质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范标准设计要求。

制定切实可行的施工方案质量保证措施和安全技术措施。

技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备有关的技术证件。

搭设临建，解决职工住宿食堂和其他用房仓库等。

管材管件的进场检验管子管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。

管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格型号材质，并进行外观检查。

管道组成表面应无裂纹缩孔夹渣折叠重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。

螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。

阀门的检验低压阀门应从每批同制造厂同型号同规格同时到货中抽查，且不得少于个，进行壳体压力和密封试验。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。

密封面应涂防锈油需脱脂的阀门除外，关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。

管件或紧固件应对其进行检查，偏差应符合技术要求。

主要工程项目施工技术方案施工顺序施工准备管道管件验收阀门检查验收管道焊接组对安装敷设焊缝检验管道压力试验管道试运行竣工验收测量放线本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内。

测量仪器如下仪器名称型号精度数量经纬仪水准仪钢尺临时水准点设置设置在坚实的固定建筑物构筑物上或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层上，并做好保护标志。

避开构筑物土方机械操作及运输线路，两相邻水准点能通视。

临时水准点沿管线方向每设置个，在标高变化较大的地区适当加密。

平面放线根据管道起点终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，每个点都应进行校核。

中心线测量时，应每隔米打中心桩，中心桩间应统，般选用米或管长倍数作桩距，以便于统计距离和施工配管。

管道焊接组对对焊接人员的要求在管道安装质保体系中配备焊接责任工程师质检员及持证合格焊工。

焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据工程的具体情况结合执行有关规定，掌握整个焊接工程概况。

在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练。

根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书焊接工艺卡。

向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行检查。

整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。

焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格。

在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。

否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。

应严格按照焊接工艺指导书焊接工艺卡施焊。

当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。

焊接工艺现场焊接的环境温度允许的最低限为在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料相同，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。

严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。

施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。

多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。

氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。

焊缝完成后应进行清理。

经自检合格后在距焊缝处打上焊工钢印。

安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。

焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同位置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。

焊缝检验焊缝焊后表面应无气孔裂纹夹渣凹陷等缺陷及熔合性飞溅。

其外形平缓过渡，咬肉深度不得大于，各级焊缝内部质量应符合规定。

直埋管每道焊口均按设计图纸要支线分别进行，冲洗前应充满水并浸泡管道，冲洗应连续进行并加大管道内的流量，水流方向与设计的价质流向致，流速不得低于排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。

对大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。