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无机玻璃钢风管制作，加工前选料定要符合设计图纸和施工验收规范要求。
空调风管采用镀锌钢板其厚度如下表风管直径或长边尺寸板材厚度建筑类产品团购∽风管与配件的表面应光洁无裂纹无明显泛霜和分层现象。
风管的外形尺寸的允许偏差应符合下表直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度风管两直径之差∽∽∽∽风管及部件安装风管及部件安装施工工序风管吊杆横担预备放线定位安装吊架风管安装安装就位漏风试验检验作隐蔽记录风管法兰的保温风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物无裂纹无明显泛霜和分层现象。
风管的外形尺寸的允许偏差应符合下表直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度风管两直径之差∽∽∽∽空调风管采用镀锌钢板其厚度如下表风管直径或长边尺寸板材厚度建筑类产品团购∽风管与配件的表面应光洁工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号规格长度数量完成时间。
无机玻璃钢风管制作，加工前选料定要符合设计图纸和施工验收规范要求。
工工序领料拼板放线下料剪切倒角咬口折方合缝铆法兰翻边加固检验编号成品堆放法兰加工施工工序型钢矫正划线下料钻眼钉眼焊接成型钻孔除锈刷油检验成品堆码风管加室内噪声的测定室内温湿度的测定。
以上各种调试与测定中标后写具体方案。
风管及部件制作风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下风管及部件预制施如下系统总风量风压及风机转数的测定系统与风口的量平衡洁净区域内各洁净房间静压差的测定和调试建筑类产品团购高效过滤器的渗漏室内洁净度的测定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为∽。
采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为槽深。
密封液的熔点宜高为。
净化空调的调试项目应低于额定风量的。
组装件四周应镀锌钢板封堵，严密旁通泄露。
高效过滤器的安装高效过滤器安装时，应保证掘流方向与框上箭头标志致。
高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，厚度为∽，并定扫擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
如采用密封垫的厚度不小于，不超过，且压缩率，其整个压缩率保持致。
现场组装的的净化空调机组在组装完毕后，应进行漏风量试验，试验压力为，漏风量，并涂密封硅胶粘牢。
建筑类产品团购过滤风口翻边与吊顶或墙面接合处应涂密封胶。
洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须连续运转以上，再次清风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋必须设在风管外。
风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝翻边等处涂密封胶或其他密封措施。
风管法兰垫片应减少接头，无法避免的接头需采用梯形或榫形接头，垫片应干净角应设螺孔。
风管板材尽量减少拼接，边宽在及以下时，不应有拼接缝。
边宽在以上时，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。
所用的螺钉螺母铆钉垫圈均采用镀锌或其他防腐措施。
不得使用抽芯铆钉。
的灰尘当施工完毕或暂时停顿时，应将所有端口封堵好。
保持施工现场的清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免粉尘污染和防潮措施。
净化空调风管的安装风管法兰螺栓间距为，矩形法兰的四突发性的积尘飞扬，会使系统内的含尘浓度迅速提高，时间长增加了高效过滤器的负担，影响高效过滤器的寿命。
洁净度要求风管加工前，应将板材内壁擦拭干净除去表面的油污和积尘，安装前再次清除内侧会发生风管及部件制作风管及部件安装设备安装及单体调式水管安装及冲洗试压风管漏风检验与土建配合预埋风管及管道防腐和保温配合装饰风口安装系统调试试运行交工验收建筑类产品团购的主要施工程序如下洁净空调系统的风管防止集尘措施为了防止洁净风管集尘，风管的内表面做到平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固筋或采用凸棱加固方法，因为风管内稍有不平都要不会积尘，而积尘到定程度后年开工前进场货运汽车长沙年开工前进场四主要施工方法及技术要求空调系统的施工，分三个班组进行，即风系统水系统和设备安装。
采取分系统分层分片区施工，三个班组既交叉作业又相互配合进行施工。
空调施工的年开工前进场货运汽车长沙年开工前进场四主要施工方法及技术要求空调系统的施工，分三个班组进行，即风系统水系统和设备安装。
采取分系统分层分片区施工，三个班组既交叉作业又相互配合进行施工。
空调施工的主要施工程序如下洁净空调系统的风管防止集尘措施为了防止洁净风管集尘，风管的内表面做到平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固筋或采用凸棱加固方法，因为风管内稍有不平都要不会积尘，而积尘到定程度后会发生风管及部件制作风管及部件安装设备安装及单体调式水管安装及冲洗试压风管漏风检验与土建配合预埋风管及管道防腐和保温配合装饰风口安装系统调试试运行交工验收建筑类产品团购突发性的积尘飞扬，会使系统内的含尘浓度迅速提高，时间长增加了高效过滤器的负担，影响高效过滤器的寿命。
洁净度要求风管加工前，应将板材内壁擦拭干净除去表面的油污和积尘，安装前再次清除内侧的灰尘当施工完毕或暂时停顿时，应将所有端口封堵好。
保持施工现场的清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免粉尘污染和防潮措施。
净化空调风管的安装风管法兰螺栓间距为，矩形法兰的四角应设螺孔。
风管板材尽量减少拼接，边宽在及以下时，不应有拼接缝。
边宽在以上时，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。
所用的螺钉螺母铆钉垫圈均采用镀锌或其他防腐措施。
不得使用抽芯铆钉。
风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋必须设在风管外。
风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝翻边等处涂密封胶或其他密封措施。
风管法兰垫片应减少接头，无法避免的接头需采用梯形或榫形接头，垫片应干净，并涂密封硅胶粘牢。
建筑类产品团购过滤风口翻边与吊顶或墙面接合处应涂密封胶。
洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须连续运转以上，再次清扫擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
如采用密封垫的厚度不小于，不超过，且压缩率，其整个压缩率保持致。
现场组装的的净化空调机组在组装完毕后，应进行漏风量试验，试验压力为，漏风量应低于额定风量的。
组装件四周应镀锌钢板封堵，严密旁通泄露。
高效过滤器的安装高效过滤器安装时，应保证掘流方向与框上箭头标志致。
高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，厚度为∽，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为∽。
采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为槽深。
密封液的熔点宜高为。
净化空调的调试项目如下系统总风量风压及风机转数的测定系统与风口的量平衡洁净区域内各洁净房间静压差的测定和调试建筑类产品团购高效过滤器的渗漏室内洁净度的测定室内噪声的测定室内温湿度的测定。
以上各种调试与测定中标后写具体方案。
风管及部件制作风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下风管及部件预制施工工序领料拼板放线下料剪切倒角咬口折方合缝铆法兰翻边加固检验编号成品堆放法兰加工施工工序型钢矫正划线下料钻眼钉眼焊接成型钻孔除锈刷油检验成品堆码风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号规格长度数量完成时间。
无机玻璃钢风管制作，加工前选料定要符合设计图纸和施工验收规范要求。
空调风管采用镀锌钢板其厚度如下表风管直径或长边尺寸板材厚度建筑类产品团购∽风管与配件的表面应光洁无裂纹无明显泛霜和分层现象。
风管的外形尺寸的允许偏差应符合下表直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度风管两直径之差∽∽∽∽风管及部件安装风管及部件安装施工工序风管吊杆横担预备放线定位安装吊架风管安装安装就位漏风试验检验作隐蔽记录风管法兰的保温风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
风管支吊架的施工应符合下列规定风管与部件支吊架支吊架的形式应符合设计规定及规范要求。
风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的建筑类产品团购经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。
所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。
支吊架不宜设在风口阀门检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于。
应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
风找正水平，其纵横向水平度不应超过。
利用千斤顶微调机组的纵横向位臵及标高，并在冷水机组与基础间垫上厚橡胶板。
机组的抽真空灌制冷剂调试在机组生产厂商指导下进行。
机组的启动运转应符合的要求，启动运转润滑油的压力温度和各部分的供油情况，油冷却器的水管供水应畅通，启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。
调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位臵，并检查滑阀移动是否正常，机组作短时间的全速运转，并观察压力表的压力电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。
水泵的安装开箱检查建设单位将设备交付施工单位时，双方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。
箱号和箱数及包装情况设备名称型号和规格数量全部零件部件附件附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况建筑类产品团购有无锈蚀和损坏等情况。
水泵的搬运和就位水泵搬运就位采用两台吨的手动液压叉车拖运至装位臵，利用滚杠或三角架在基础上就位。
泵的调整泵的调整包括初平和精平。
初平时将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。
待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。
精平后再进行清洗。
二次灌浆找正后即可进行二次灌浆。
灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放臵情况，同组垫铁是否已相互点
TOP13某医院住院综合大楼暖通施组.doc文档免费在线阅读
