行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。做好调试过程中数据的记录整理工作。配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，般先手动盘车，应灵活无卡阻。首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。注意观察设备的转速温升声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员律撤离现场。般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在设备代理机构技术人员指导下进行试验。主回路检查主回路接线应正确。送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员律动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。注意观察设备的转速温升声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。单机负荷试车准合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。做好调试过程中数据的记录整理工作。配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，般先手动盘车，应灵活无卡阻。首次起组。在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。电气与机械联动调试操作要点联动空负荷试车联动空负荷试车般以施工单位为主，业主项目监理参加共同进行。试车时以机械试车人员为主，电气配调试运行单机单元系统联动，负荷调试前均应书面报经业主监理，并经业主监理检查认可后，才能进行。调试前准备是项非常重要的工作。首先应充分熟悉电气原理图设备技术文件，同时准备调试仪表，成立调试小洗分别打开滤池排空阀及初滤水阀，进行排空清洗，并记录排空时间。滤池清洗完毕后，对配水配气系统进行验收，并拍照作为隐蔽记录。清水池的浸泡与测漏清洗，在生产调试时进行。四设备调试。开启鼓风机及相关的空气管道阀门，关闭排气阀，打开进入滤池的气冲电磁阀，观察水面气泡分布的均匀性，调至最佳均匀度，记录气动阀门的开启度。当滤池调试完毕后，按上述步骤对滤池进行调试。滤池的排空清等处，有无渗漏现象，并记录水位下降值，若有渗漏应进行修补经测漏修补合格之后，打开絮凝沉淀池的所有排泥阀，进行清洗排空。配水配气系统气冲洗均匀度调试当池内水下降至排水渠下沿时，进行空载单独气冲洗记录满池时间关闭滤池排水闸板阀及出水阀，打开滤池进水闸板阀进水直至满池时，记录满池时间，关闭滤池进水闸板阀，按上述步骤对滤池进行试水。浸池与测漏浸泡天，观察水池池壁周边及管道连接与阀门原水管道清洗水经稳压配水井放空管排放。四水池测漏与清洗进水絮凝沉淀池和滤池，经外观检查验收并清除池内泥土杂物之后，方可进水。关闭絮凝沉淀池所有排泥阀，打开进水阀进水，直至水位达到设定值时，时间分别为分钟，观察管道接口及阀门有无渗漏或漏气现象泵房内的管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法时，进行水压测试，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象密式稳压测试，时间半小时，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象空气管道按气体管道验收规定利用空压机试送气，进行封密式稳压测试，反冲洗配水系统利用水压试验法进行测试，配气管采用空压机试送气进行测试，原水管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法进行封密式的稳压测试，时间半小时，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象清水管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法进行封的防腐等。电控部分各种配电柜仪表箱电器开关及灯具等设备的规格型号及安装等加药计量泵及加氯机的规格型号及安装等各种仪表和电缆的安装等加药及滤池自控系统的安装等。三管道试压与清洗外管道电磁流量计的规格型号及安装位置紧固密封性管道及阀门井阀门的安装与紧固密封性等。防腐要求池内所有管道及铁件的防腐防锈漆池外所有明设管道及铁件的防腐池外地下管道检查承托层砾石与滤料石英砂的规格粒径数量材质等。清水池出水管及阀门溢流管透气管的规格尺寸和安装位置标高紧固密封等超声波液位计规格型号及安装紧固等。室与垂直度及密封性配水配气管的规格尺寸间距垂直度及紧固密封性整体浇注滤板及滤杆的规格尺寸数量间距及水平度紧固密封性压差计及压力计规格型号及安装紧固等进水之前，检与垂直度及密封性配水配气管的规格尺寸间距垂直度及紧固密封性整体浇注滤板及滤杆的规格尺寸数量间距及水平度紧固密封性压差计及压力计规格型号及安装紧固等进水之前，检查承托层砾石与滤料石英砂的规格粒径数量材质等。清水池出水管及阀门溢流管透气管的规格尺寸和安装位置标高紧固密封等超声波液位计规格型号及安装紧固等。室外管道电磁流量计的规格型号及安装位置紧固密封性管道及阀门井阀门的安装与紧固密封性等。防腐要求池内所有管道及铁件的防腐防锈漆池外所有明设管道及铁件的防腐池外地下管道的防腐等。电控部分各种配电柜仪表箱电器开关及灯具等设备的规格型号及安装等加药计量泵及加氯机的规格型号及安装等各种仪表和电缆的安装等加药及滤池自控系统的安装等。三管道试压与清洗原水管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法进行封密式的稳压测试，时间半小时，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象清水管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法进行封密式稳压测试，时间半小时，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象空气管道按气体管道验收规定利用空压机试送气，进行封密式稳压测试，反冲洗配水系统利用水压试验法进行测试，配气管采用空压机试送气进行测试，时间分别为分钟，观察管道接口及阀门有无渗漏或漏气现象泵房内的管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法时，进行水压测试，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象原水管道清洗水经稳压配水井放空管排放。四水池测漏与清洗进水絮凝沉淀池和滤池，经外观检查验收并清除池内泥土杂物之后，方可进水。关闭絮凝沉淀池所有排泥阀，打开进水阀进水，直至水位达到设定值时，记录满池时间关闭滤池排水闸板阀及出水阀，打开滤池进水闸板阀进水直至满池时，记录满池时间，关闭滤池进水闸板阀，按上述步骤对滤池进行试水。浸池与测漏浸泡天，观察水池池壁周边及管道连接与阀门等处，有无渗漏现象，并记录水位下降值，若有渗漏应进行修补经测漏修补合格之后，打开絮凝沉淀池的所有排泥阀，进行清洗排空。配水配气系统气冲洗均匀度调试当池内水下降至排水渠下沿时，进行空载单独气冲洗调试。开启鼓风机及相关的空气管道阀门，关闭排气阀，打开进入滤池的气冲电磁阀，观察水面气泡分布的均匀性，调至最佳均匀度，记录气动阀门的开启度。当滤池调试完毕后，按上述步骤对滤池进行调试。滤池的排空清洗分别打开滤池排空阀及初滤水阀，进行排空清洗，并记录排空时间。滤池清洗完毕后，对配水配气系统进行验收，并拍照作为隐蔽记录。清水池的浸泡与测漏清洗，在生产调试时进行。四设备调试运行单机单元系统联动，负荷调试前均应书面报经业主监理，并经业主监理检查认可后，才能进行。调试前准备是项非常重要的工作。首先应充分熟悉电气原理图设备技术文件，同时准备调试仪表，成立调试小组。在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。电气与机械联动调试操作要点联动空负荷试车联动空负荷试车般以施工单位为主，业主项目监理参加共同进行。试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。做好调试过程中数据的记录整理工作。配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，般先手动盘车，应灵活无卡阻。首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。注意观察设备的转速温升声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员律撤离现场。般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在设备代理机构技术人员指导下进行试验。主回路检查主回路接线应正确。送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。检查盘内各开关螺栓应无松动现象检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。观察信号灯光声音及动作程序等应符合原理图要求。二次回路通电模拟调试在送电前应认真检查回路接线，按原理图逐进行回路检查。元器件整定按设计要求进行电缆电机试验依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。电气部分单机调试设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。若正式电源未接通位配合完成。电动机空负荷检测调试主要调试项目送水泵房高压电机三台与反冲洗泵房电机三台具体电机起动前的准备工作如下检查清除机房内垃圾灰尘，并确认绝无危险性及腐蚀性气体清除电机内部杂物灰尘如用压缩空气吹拂，空气必须清洁干燥，且压力不超过用兆欧表检查电机在热状态时的绝缘电阻，所测得值符合规范要求检查线路电压与频率是否与电机铭牌上所示的电压数值与频率数值相符检查电机所有出线端是否