，取消坑贮排放环节。同时对已囤积多年或深埋的污油泥也可进行有效处理。保护环境和治理环境相统，使其各厂站周围再也见不到污油泥，真正成为绿色油田环保生态油田花园式美丽油田。为油田职工和市民创造个良好的工作和生活环境。本项目是废物利用，变废为宝，分离出的燃料油市场供不应求，经济效益可观。随着油田开采时间的延长，污油泥的数量越来越多，有巨大的发展前景。污油泥处理工艺方案物性分析通过对污油泥生成过程和组织成份的研究，掌握了不同于其它物质的特殊物性。污油泥主要由水油泥和有机杂质指聚合物等驱油助剂组成，体系均匀稳定，有机质成份复杂，分离困难。经过对油田六个区块，不同存放时间的污油泥取样次进行化验分析，其综合含油率，含水，含泥水有机杂质详见表污油泥成份分析表表序号地点水油泥水有机质综合含量厂聚中厂聚中五厂十五联二厂南八联厂中七联三厂二矿贮污池说规模核算固定资产原值万元，按国家规定扣除后为万元，按折旧期年计，每年折旧费计提万元。土建工程原值万元，扣除后为万元，折旧期年，每年计提折旧费万元。固定资产折旧进成本费用共计万元。材料费燃料费剂罐台换热器台离心机台小时加热炉台万大卡各类泵台化油池脱水厂房锅炉房办公宿舍食堂车库配电及设备水罐车台卡车台轿货台电焊机台经济性分析成本估算固定资产折旧按万吨年污油泥处理万元，企业自有资金万元银行贷款本项目拟申请银行贷款万元。资金使用计划本工程的座处理站，计划在年内分批建成。万吨年处理站主要设备土建明细表序号名称单位规格数量总计萃取罐台锅炉台贮罐台溶析设备购置费万元，占建设投资安装工程费万元，占建设投资建筑工程费万元，占建设投资其它费用万元，占建设投资资金筹措方案资金来源项目资本金本项目资本金万元，符合国家有关规定。其中利旧资金碴等三辅助后勤人员电工按三班倒编制维修按三班倒编制外运食堂后勤服务保管保安司机勤杂投资估算及经济性分析投资估算本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，辅底流动资金万元。固定资产投资构成分人员人详见表人员编制构成表表序号岗位名称人数备注合计管理科研人员二生产人员供热车间按三班倒编制粗分车间按三班倒编制萃取车间按三班倒编制脱水车间按三班倒编制司机押运指往污水厂型煤厂运输送至调配池，向其内加酸，维持值在点建设处理站。人员编制依据劳动法律法规有关规定，本着经济合理的原则，按年处理量万吨的装置核定定员人数为人，其中管理和科研开发人员人，直接生产人员人，后勤服务用。留在罐内的高沸点油和极少量的有机质，就是我们要回收利用的燃料油。至此完成了油与其他物质的分离。第三步脱水萃取罐取出溶剂和油后余下部分抽余物主要是水细泥和有机质，并放置收集池，然后用泥浆泵可做制砖辅助填充料。第二步萃取将粗分池中的中上部分以泵输送到萃取罐，按萃取规程反复操作后，油溶入溶剂中，有机质和水沉入罐下层，将上层油和溶剂用泵输送至蒸发罐，根据油和溶剂沸点不同将溶剂蒸出，回收再利的水，当温度升至时，大体分为三个层面，中上层主要是油水有机质细泥组成，应达到用泵可以输送到萃取罐的状态。最下层池底是大颗粒泥水，数量很少，并含极少量的油和有机质，取出囤积凉干至粉状，筛选后下，由于油的成份低于，下步采用离心机对水和其他有机质进行有效分离。工艺流程污油泥加工处理工艺流程主要分三步第步粗分将污油泥置入化油池，用蒸汽直接和间接两种方式加热，同时视其温度状况可加入适量环利用，且易购。设备简单。生产装置以罐式为主，辅以换热器离心机等构成，采用不同类型的泵输送。安全系数高。常压运行，全程温度，操作压力。在运用萃取法对油的提取分离效率达以上的状态闭式生产。从污油泥进厂到处理后排放的全过程，除预热溶化粗分到流体状态外，均采用密闭式生产方式，对环境无污染。生产过程流体进行，工艺流程简便易行，可操作性强。溶剂的化学性质稳定，易回收，可循，研发成功了用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法，这种专有技术方法的核心技术是溶剂的成份和配制，使其成本低，易回收，效率高。我们与有关设计部门合作设计了整套装置及工艺流程，其主要特点是密质最高达，最低含油最高达，最低。通过污油泥物性和成份的分析，为分离工艺的研究和助剂的配制提供了可靠数据。工艺选择与设计根据对污油泥特殊物性的研究结果，我们经过若干次室内小型试验和中试放大试验泥水有机质综合含量厂聚中厂聚中五厂十五联二厂南八联厂中七联三厂二矿贮污池说明每个取样点取个样进行分析，将综合数据列在本表内。取样各地各次差距很大，含水最高达，最低含泥和有机体系均匀稳定，有机质成份复杂，分离困难。经过对油田六个区块，不同存放时间的污油泥取样次进行化验分析，其综合含油率，含水，含泥水有机杂质详见表污油泥成份分析表表序号地点水油泥体系均匀稳定，有机质成份复杂，分离困难。经过对油田六个区块，不同存放时间的污油泥取样次进行化验分析，其综合含油率，含水，含泥水有机杂质详见表污油泥成份分析表表序号地点水油泥水有机质综合含量厂聚中厂聚中五厂十五联二厂南八联厂中七联三厂二矿贮污池说明每个取样点取个样进行分析，将综合数据列在本表内。取样各地各次差距很大，含水最高达，最低含泥和有机质最高达，最低含油最高达，最低。通过污油泥物性和成份的分析，为分离工艺的研究和助剂的配制提供了可靠数据。工艺选择与设计根据对污油泥特殊物性的研究结果，我们经过若干次室内小型试验和中试放大试验，研发成功了用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法，这种专有技术方法的核心技术是溶剂的成份和配制，使其成本低，易回收，效率高。我们与有关设计部门合作设计了整套装置及工艺流程，其主要特点是密闭式生产。从污油泥进厂到处理后排放的全过程，除预热溶化粗分到流体状态外，均采用密闭式生产方式，对环境无污染。生产过程流体进行，工艺流程简便易行，可操作性强。溶剂的化学性质稳定，易回收，可循环利用，且易购。设备简单。生产装置以罐式为主，辅以换热器离心机等构成，采用不同类型的泵输送。安全系数高。常压运行，全程温度，操作压力。在运用萃取法对油的提取分离效率达以上的状态下，由于油的成份低于，下步采用离心机对水和其他有机质进行有效分离。工艺流程污油泥加工处理工艺流程主要分三步第步粗分将污油泥置入化油池，用蒸汽直接和间接两种方式加热，同时视其温度状况可加入适量的水，当温度升至时，大体分为三个层面，中上层主要是油水有机质细泥组成，应达到用泵可以输送到萃取罐的状态。最下层池底是大颗粒泥水，数量很少，并含极少量的油和有机质，取出囤积凉干至粉状，筛选后可做制砖辅助填充料。第二步萃取将粗分池中的中上部分以泵输送到萃取罐，按萃取规程反复操作后，油溶入溶剂中，有机质和水沉入罐下层，将上层油和溶剂用泵输送至蒸发罐，根据油和溶剂沸点不同将溶剂蒸出，回收再利用。留在罐内的高沸点油和极少量的有机质，就是我们要回收利用的燃料油。至此完成了油与其他物质的分离。第三步脱水萃取罐取出溶剂和油后余下部分抽余物主要是水细泥和有机质，并放置收集池，然后用泥浆泵输送至调配池，向其内加酸，维持值在点建设处理站。人员编制依据劳动法律法规有关规定，本着经济合理的原则，按年处理量万吨的装置核定定员人数为人，其中管理和科研开发人员人，直接生产人员人，后勤服务人员人详见表人员编制构成表表序号岗位名称人数备注合计管理科研人员二生产人员供热车间按三班倒编制粗分车间按三班倒编制萃取车间按三班倒编制脱水车间按三班倒编制司机押运指往污水厂型煤厂运碴等三辅助后勤人员电工按三班倒编制维修按三班倒编制外运食堂后勤服务保管保安司机勤杂投资估算及经济性分析投资估算本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，辅底流动资金万元。固定资产投资构成分析设备购置费万元，占建设投资安装工程费万元，占建设投资建筑工程费万元，占建设投资其它费用万元，占建设投资资金筹措方案资金来源项目资本金本项目资本金万元，符合国家有关规定。其中利旧资金万元，企业自有资金万元银行贷款本项目拟申请银行贷款万元。资金使用计划本工程的座处理站，计划在年内分批建成。万吨年处理站主要设备土建明细表序号名称单位规格数量总计萃取罐台锅炉台贮罐台溶剂罐台换热器台离心机台小时加热炉台万大卡各类泵台化油池脱水厂房锅炉房办公宿舍食堂车库配电及设备水罐车台卡车台轿货台电焊机台经济性分析成本估算固定资产折旧按万吨年污油泥处理规模核算固定资产原值万元，按国家规定扣除后为万元，按折旧期年计，每年折旧费计提万元。土建工程原值万元，扣除后为万元，折旧期年，每年计提折旧费万元。固定资产折旧进成本费用共计万元。材料费燃料费因投产锅炉要常年运行，本装置应采用蒸汽锅炉方可保证蒸汽需要，据此按现行工业蒸汽每吨元价格计算共需万元。维修费装置要定期进行检修，更换易损设备和部件，预计年费用万元。其它材料消耗主要指萃取溶剂及其他化学助剂的损耗等计万元。全年材料消耗预计万元。工资及职工福利基金工资年工资总额为万元。职工福利基金按工资总额计提为万元。以上合计万元。污水处理费用按综合含水率计算，万吨装置计吨水，根据污水处理厂的概算，每吨按元收取处理费应支付万元。水电费电费年万元水费由于生产装置可用分离出来的污水循环使用，本项主要指蒸汽锅炉用水费用万元。水电费合计万元运输费按年万吨装置计算，除提取燃料油外，其余全部外运，运输量为吨，按年平均运程公里，现行运费价格吨公里元计共需支付运输费用万元。办公费用办公家具电脑耗材差旅费等费用预计万元。借贷利息本项目借贷款按万元计划，按基准利率月计年还利额为万元。其它费用主要指无形资产投资递延资产投资科研实验等前期摊入成本费用共万元。综上汇总，年总成本预计万元。效益分析年处理量万吨污油泥，按提取燃料油为吨，若每吨销售价按元，销售收入总额万元，减去年总成本万元，年利润