在取得设计人员的同意后方可修改。初步考虑成型工艺方案，分型面浇口形式及模具结构。确定成型设备的规格和型号根据塑件所用塑料的类型和重量塑件的生产批量成型面积大小，粗选成型设备的型号和规格。由于模具用户厂所拥有的注射机规格和性能不完全相同，所以必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸安装螺孔的排布和规格模具的最小闭合高度开模距离拉杆之间的距离推出装置的形式模具的装夹方法和喷嘴规格等。与成型能力有关的技术规格，其中有锁模力注射压力注射容量塑化能力和注射率。附属装置，其中有取件装置调温装置液压或空气压力装置等。选择推出方式确定推出机构分析加工难点，确定加工方法分析模具零部件编写设计计算说明书待模具结构的形式确定后，根据模具与设备的关系，进行必要的校核。考虑生产能力和效率通常用户对模具寿命提出要求，例如总的注射次数。设计人员根据用户要求，可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每次注射成型循环的时间提出要求，这时设计人员必须对次注射成型的循环过程进行的详细分析。编制塑件的模塑成型工艺卡模塑工艺卡应包括模塑成型工艺过程及适宜的工艺参数温度压力时间，成型设备等。塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射压力背压后处理温度时间定额辅助时间单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师二塑料模具设计塑料模具设计的基本内容进行模具设计与制造的可行性分析根据塑件技术型，确定表面处理要求。二绘制模具装配图，非标准零件图绘制模具装配图的要求布置图面及选定比例遵守国家标准的机械制图规定。可按照模具设计中习惯或特殊规定的绘制方法作图。手工绘图比例最好采用比例。模具设计绘图顺序主视图绘制总装图时先里后外，由上而下，即先绘制产品零件图凸模凹模„。俯视图将模具沿注射方向打开，绘制俯视图。模具装配图的布置模具装配图的绘图要求用主视图或俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视或阶梯剖视。俯视图可只绘出动模，或动模定模各半的视图。需要时再绘制侧视图以及其他剖视图和部分视图。模具装配图上的塑件般画在总图右上角，并注明材料名称，塑料牌号等。塑件图的比例般与模具图上的致，特殊情况可以缩小或放大。塑件的方位应与模具图上的样，若特殊情况下不致，应用箭头指出模塑成型方向。模具装配图的技术条件技术条件包括所选设备型号模具闭合高度防氧化处理模具编号刻字标记油封保管等要求，有关试模及检验方面的要求。模具装配图上应标注的尺寸模具闭合尺寸外形尺寸特征尺寸与成型设备配合的定位尺寸装配尺寸安装在成型设备上螺栓孔的中心距极限尺寸活动零件移动起止点。绘制模具零件图的要求在生产中标准件不需绘制零件图，非标准零件需绘制零件图。有些标准件需要补加工的地方太多如动定模板，也要求画出，并标注加工部位的公差。非标准模具零件图应标注全部尺寸公差表面粗糙度材料及热处理技术要求等。正确充分的视图具备制造和检验零件的数据零件图的尺寸是制造和检验零件的依据，故应慎重细致的标注。尺寸既要完备又要不重复。在标注尺寸前，应研究零件的加工和检验的工艺过程，正确选定尺寸的基准面，做到设计加工检验的基准统，以利加工和检验。零件图的方位应尽量按其在装配图中的方位画出，不要任意旋转颠倒，以防画错。标注加工尺寸公差及表面粗糙度所有的配合尺寸及精度要求较高的尺寸都应标注公差包括形位公差，未注尺寸公差按制造。模具的成型零部件如凹模凸模的工作部分尺寸按计算结果标注。模具零件在装配过程中的加工尺寸应标注在装配图上，如必须标注在零件图上时，则应标在有关尺寸近旁注明出“配做”“装配后加工”等字样，或在技术要求中说明。因装配需要留有定的装配余量时，可在零件图上标注出装配链补偿量及装配后所需求的配合尺寸公差和表面粗糙度等。技术要求凡是图样或符号不便于表示，而在制造时又必须保证的条件和要求都应注明在技术条件中。它的内容随不同的零件不同的要求不同的加工方法有所不同。主要应注明对材质的要求。如热处理方法热处理表面所应达到的硬度等。表面处理表面涂层表面修饰如锐边倒钝清砂等要求。未注倒角半径说明，个别部位的修饰加工要求。其他特殊要求。五的装配余量时，可在零件图上标注出装配链补偿量及装配后所需求的配合尺寸公差和表面粗糙度等。技术要求凡是图样或符号不便于表示，而在制造时又必须保证的条件和要求都应注明在技术条件中。它的内容随不同的零件不同的要求不同的加工方法有所不同。主要应注明对材质的要求。如热处理方法热处理表面所应达到的硬度等。表面处理表面涂层表面修饰如锐边倒钝清砂等要求。未注倒角半径说明，个别部位的修饰加工要求。其他特殊要求。五编写设计计算说明书主要内容包括零件成型过程设计的各项计算选用依据和技术经济分析等。说明书的内容及顺序建议为封面设计任务书及产品图见附件目录需要补加工的地方太多如动定模板，也要求画出，并标注加工部位的公差。非标准模具零件图应标注全部尺寸公差表面粗糙度材料及热处理技术要求等。正确充分的视图具备制造和检验零件的数据零件图特征尺寸与成型设备配合的定位尺寸装配尺寸安装在成型设备上螺栓孔的中心距极限尺寸活动零件移动起止点。绘制模具零件图的要求在生产中标准件不需绘制零件图，非标准零件需绘制零件图。有些标准件向。模具装配图的技术条件技术条件包括所选设备型号模具闭合高度防氧化处理模具编号刻字标记油封保管等要求，有关试模及检验方面的要求。模具装配图上应标注的尺寸模具闭合尺寸外形尺寸模具装配图上的塑件般画在总图右上角，并注明材料名称，塑料牌号等。塑件图的比例般与模具图上的致，特殊情况可以缩小或放大。塑件的方位应与模具图上的样，若特殊情况下不致，应用箭头指出模塑成型方配图的绘图要求用主视图或俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视或阶梯剖视。俯视图可只绘出动模，或动模定模各半的视图。需要时再绘制侧视图以及其他剖视图和部分视图。手工绘图比例最好采用比例。模具设计绘图顺序主视图绘制总装图时先里后外，由上而下，即先绘制产品零件图凸模凹模„。俯视图将模具沿注射方向打开，绘制俯视图。模具装配图的布置模具装可行性分析根据塑件技术型，确定表面处理要求。二绘制模具装配图，非标准零件图绘制模具装配图的要求布置图面及选定比例遵守国家标准的机械制图规定。可按照模具设计中习惯或特殊规定的绘制方法作图。冷却压力注射压力背压后处理温度时间定额辅助时间单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师二塑料模具设计塑料模具设计的基本内容进行模具设计与制造的料编号车间共页第页零件名称材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压求，这时设计人员必须对次注射成型的循环过程进行的详细分析。编制塑件的模塑成型工艺卡模塑工艺卡应包括模塑成型工艺过程及适宜的工艺参数温度压力时间，成型设备等。塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资系，进行必要的校核。考虑生产能力和效率通常用户对模具寿命提出要求，例如总的注射次数。设计人员根据用户要求，可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每次注射成型循环的时间提出要力和注射率。附属装置，其中有取件装置调温装置液压或空气压力装置等。选择推出方式确定推出机构分析加工难点，确定加工方法分析模具零部件编写设计计算说明书待模具结构的形式确定后，根据模具与设备的关有模具安装台的尺寸安装螺孔的排布和规格模具的最小闭合高度开模距离拉杆之间的距离推出装置的形式模具的装夹方法和喷嘴规格等。与成型能力有关的技术规格，其中有锁模力注射压力注射容量塑化能用塑料的类型和重量塑件的生产批量成型面积大小，粗选成型设备的型号和规格。由于模具用户厂所拥有的注射机规格和性能不完全相同，所以必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容与模具安装有关的尺寸规格，其中否满足成型工艺的要求。如发现塑件些部位结构工艺性差，可提出修改意见，在取得设计人员的同意后方可修改。初步考虑成型工艺方案，分型面浇口形式及模具结构。确定成型设备的规格和型号根据塑件所塑件图纸或塑件模型，根据这些数据应做以下分析塑件的用途，使用和外观要求，各部位的尺寸和公差精度和装配要求。根据塑件的几何形状壁厚孔加强筋嵌件螺纹等尺寸精度表面粗糙度，分析是料的种类及其成型特性所用材料是热塑性还是热固性以及其他的些相关性质所用塑料的成型工艺性能。流动性收缩率吸湿性比容热敏性腐蚀性等分析塑件的结构工艺性用户提供塑件形状数据，有塑料的种类及其成型特性所用材料是热塑性还是热固性以及其他的些相关性质所用塑料的成型工艺性能。流动性收缩率吸湿性比容热敏性腐蚀性等分析塑件的结构工艺性用户提供塑件形状数据，有塑件图纸或塑件模型，根据这些数据应做以下分析塑件的用途，使用和外观要求，各部位的尺寸和公差精度和装配要求。根据塑件的几何形状壁厚孔加强筋嵌件螺纹等尺寸精度表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。如发现塑件些部位结构工艺性差，可提出修改意见，发展的战略地位，必须高度重视和大力发展职业技术教育根据未来我国经济，社会发展的需要，要逐步做到使大多数新增劳动力基本上能够受到适应从业岗位需要的最基本的职业技术训练，在些专业性技术性要求较高的劳动岗位，就业者能较普遍地受到系统的严格的职业技术教育建立起有中国特色的，从初级到高级，行业配套，结构合理，形式多样，又能与其他教育相互沟通，协调发展的职业技术教育体系的基本框架中华人民共和国职业教育法第三条规定职业教育是国家教育事业的重要组成部分，是促进经济，社会发展和劳动就业的重要途径国家发展职业教育，推进职业教育改革，提高职业教育质量，建立，健全适应社会主义市场经济和社会进