21CFG（水泥粉煤灰碎石桩）施工组织设计方案文档

二施工安全保证措施建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应进行定期天次的例行安全检查。

加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。

对电器系统要专人负责，所有电器配备漏电保护器。

施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋系安全带严禁酒后上岗作业。

特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。

对设备进行定期检查维修，严禁机械带病作业，钻机砼泵等必须由专职机手严格按操作规程操作。

夜间要有足够的照明，危险地带设立警告牌。

易燃易爆品要有警示标为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。

长螺旋钻孔桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。

遇到突然停电事故，要及时启动自备发电三施工质量技术措，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。

钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。

成桩过程中，机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。

在压灌过程中，孔底段提钻速度放慢，中段可快些，上部放慢。

直至达到设计标高，并超出设计标高停止压灌。

压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于。

对工程桩逐桩静压，静压时间般为。

二桩关键工序压灌时必须连续进行，泵斗内要有定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻般提升速度为或现场试桩全地确定。

试块制做与养护按照设计要求，台班做组件试块，养护至天，送实验室做抗压强度试验。

断桩处理施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。

计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为混凝土，而后边压灌边提钻。

压灌混凝土的提钻速度由桩径直径输灰系统管线长度内径尺寸单台搅拌机次输灰量在孔中的灌入高度供灰速度等因素确定。

压灌偏差，水泥。

地泵输送混凝土地泵与钻机距离般应控制在以内。

混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于。

压灌成孔成孔至设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。

混凝土搅拌根据设计桩基混凝土的等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为。

严格按照有关规程操作，搅拌时间分钟，重量状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。

终孔钻到设提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗调试封口。

进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为或根据试桩确定。

成孔过程中，般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆工艺钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。

钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。

钻尖与桩点偏移不得大于。

垂直度控制在以内。

开钻清泥开钻前必安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统安排。

施工现场条件具备后，进场台型长螺旋钻机施工桩，小时连续作业，日成桩根，考虑天机动时间，天打完全部桩。

六施工方案施工高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全密封。

在基坑内安排置换泥土堆放场地。

四施工顺序和进度安排施工用水电线路按照甲方提供的水源电源位置具体布置。

现场机械及配套施工器具的布置在保证续，方可施工。

打桩施工作业面的设置安装砼输送泵挖砌低于搅拌机作业面的地坑个，而后安装混凝土输送泵。

安装砼输送系统连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将按照施工总颊的规划，现场布置各种料场铺架水电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。

测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理甲方复核无误后，办理交验手续按照施工总颊的规划，现场布置各种料场铺架水电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。

测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。

打桩施工作业面的设置安装砼输送泵挖砌低于搅拌机作业面的地坑个，而后安装混凝土输送泵。

安装砼输送系统连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全密封。

在基坑内安排置换泥土堆放场地。

四施工顺序和进度安排施工用水电线路按照甲方提供的水源电源位置具体布置。

现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统安排。

施工现场条件具备后，进场台型长螺旋钻机施工桩，小时连续作业，日成桩根，考虑天机动时间，天打完全部桩。

六施工方案施工工艺钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。

钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。

钻尖与桩点偏移不得大于。

垂直度控制在以内。

开钻清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为或根据试桩确定。

成孔过程中，般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗调试封口。

进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。

终孔钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。

混凝土搅拌根据设计桩基混凝土的等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为。

严格按照有关规程操作，搅拌时间分钟，重量偏差，水泥。

地泵输送混凝土地泵与钻机距离般应控制在以内。

混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于。

压灌成孔成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为混凝土，而后边压灌边提钻。

压灌混凝土的提钻速度由桩径直径输灰系统管线长度内径尺寸单台搅拌机次输灰量在孔中的灌入高度供灰速度等因素确定。

压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。

般提升速度为或现场试桩全地确定。

试块制做与养护按照设计要求，台班做组件试块，养护至天，送实验室做抗压强度试验。

断桩处理施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间般为。

二桩关键工序压灌时必须连续进行，泵斗内要有定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。

在压灌过程中，孔底段提钻速度放慢，中段可快些，上部放慢。

直至达到设计标高，并超出设计标高停止压灌。

压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于。

三施工质量技术措，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。

钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。

成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。

长螺旋钻孔桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。

遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。

所在桩位统编号，施工桩逐填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。

七施工工期计划现场具备施工条件后，小时连续作业，计划日成桩根，天完成，考虑天拆卸机械维修天气机动时间，总工期天。

八竣工资料提交开工报告桩基施工方案放线成果图原材料试验报告砼配合比报告混凝土强度试验报告桩施工记录表竣工报告本工程质量要求高，工期短，我们定要精心组织，精心施工，与建设单位设计单位监理单位密切配合，同心协力，创优良保工期争信誉，发扬山西省勘察设计研究院勇于攻坚，特别能战斗的精神，在施工中不负众望，再创辉煌。

施工质量保证措施建立强有力的质量保证体系，实行小时关键岗位责任制，项目付经理工长质量员技术员安全员实行小时值班。

施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。

维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。

严格执行自检互检交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。

建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严