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钢筋绑扎钢筋绑扎塔柱钢筋的绑扎，主筋用冷挤压接头连接后，每层箍筋由下而上绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点，可每隔根相互成梅花式扎牢。

按设计要求，塔柱主钢筋要伸入承台，为定位准确，必须设置定位钢架。

为便于主筋接头的压接操作和浇筑砼按段循环进行，塔柱主筋第接头位置需设置在和标高位置各，以后每隔设钢筋接头位置塔冠钢筋层次多，纵横间距小，为确保混凝土振捣质量，分层放置钢筋网片。

长江二桥北岸索塔施工组织设计方案塔冠钢筋层数较多，纵横间距小，为了确保砼振捣密实，分层放置钢筋网片。

劲性骨架制作劲性骨架必须根据塔身倾斜角度进行施工设计，重点在抗倾覆施案执行。

为防止张拉时钢绞线应力不匀，在整体张拉前，用千斤顶单根调正初应力。

每单根都张拉至。

在张拉过程中，张拉应以拉力与伸长量双控，以伸长量控制为主，应认真做好张拉现表，合理配料，工艺要求符合部标准，焊接前应清除钢筋端头约范围内的铁锈污泥等，防止夹渣和钢筋接触不良而引起打火。

钢筋端头应弯曲，焊接钢筋轴线在条直线上，同时对全部接头进行外观检查，并查标志。

钢筋挤压连接接头的侧在车间完成，另侧在现场挤压。

每侧挤压连接操作，必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行，钢筋接头错开放置，错开间距大于。

其它几种规格钢筋接长采用焊接接头。

根据钢筋工现场。

钢筋接头及以上钢筋全部采用冷挤压接头，钢筋进料尺寸长度定为，套筒的数量为只，工艺要求符合行业标准，操作前清除钢筋端部连接位置的铁锈油污砂浆等附着物后，标明定位标志和检加工的形状尺寸必须符合设计要求，下塔柱环向尺寸是连续变化的，取高度按比例进行加工，复杂的细部尺寸放大样进行。

加工半成品的钢筋应按型号规格用途等进行编号挂牌，分别堆放，半成品的钢筋由运输车运往施截面尺寸为。

上横梁支撑系统除了没有垂直支撑钢管外其余同下横梁支撑系统。

横梁支撑系统的布置见附图。

长江二桥北岸索塔施工组织设计方案钢筋工程与劲性骨架钢筋制作钢筋在钢筋棚加工制作，钢筋用的焊接钢管，单排两列共根和两列牛腿，上设支承桁架和工字钢组成的平台作为下横梁的底模板支承架。

为确保下横梁支撑的侧向稳定性，每隔设置水平支撑，水平支撑由根角钢和角钢组成的格构式桁架，空腹箱形断面的钢筋混凝土预应力箱梁。

上下横粱和塔柱均同步施工，分二次立模二次浇筑混凝土次张拉预应力束。

横梁外模均用大块钢模，内模采用组合钢模板。

横梁施工关键是横梁支撑系统布置。

横梁的垂直支撑采爬架之间设有限位轨道和滑轮，并且在爬架附墙架从对拉螺栓上脱开后，即由丝杠调整的滑轮与墙面相贴，这样爬架在爬升时，在任何个方向都不会歪斜了。

横梁施工下横梁长，高，宽上横梁长高宽。

为心处穿好钢丝绳，挂上吊钩，即可爬升爬架。

由于爬架尺寸及自重都较大，故每组爬架都用二只葫芦进行爬升，并加设保险葫芦。

为了保证爬架在爬升过程中不向任何个方向倾斜，始终保持垂直平衡，稳定爬升，在爬架与固定在己浇混凝土的模板上，与爬架正面连结，形成活动的防倾装置爬架上部布置二只手拉葫芦作为防倾支点。

爬升爬架爬升爬架时，首先将葫芦挂在安装在大模板侧面的特制吊点上，然后放下葫芦吊钩，在爬架预定的重浇筑好的混凝土柱上横向各爬架全部连装在起，形成个整体，互相支撑通过装在爬架上的滑轨，挂在固定的基准摸板上的滚轮上。

爬架爬升时的稳定利用爬架之间的两边的滑轨形成活动的防倾装置爬架里面的滑动轮定支撑分两部分第是爬架固定时的稳定支撑第二是长江二桥北岸索塔施工组织设计方案爬架爬升时的稳定支撑。

爬架固定时的稳定支撑分三步进行底部的附墙架用专用螺栓与原模板的对拉螺栓形螺母固定在下部已。

外爬架的安装方法是先用塔吊将附墙架吊装固定在原模板的对拉螺栓上，然后节节装主爬架，每组爬架组装好后，再完成爬架与爬架之间的连接，形成个整体。

爬架安装好以后，即可挂安全网等安全设施。

爬架的稳寸固定的爬架组成，每面用组，爬升时整体爬升。

每组爬架由附墙架主爬架固定脚手架平台活动脚手架爬梯等组成。

爬架结构和平面布置见附图。

爬架的安装爬架必须在第二标准施工段施工完毕以后才能安装结构爬架的作用是用来爬升模板，并兼作脚手架平台的作用。

顺桥向面爬架由两组同样的爬架组合成个整体有个附墙架即为组，爬升时整体爬升。

横桥向面爬架由于其外形尺寸不随爬升高度而变化，因此，采用四组尺过劲性骨架将模板的荷载传到下段已浇好的砼柱上。

模板的脱模及调位装置模板脱模时，先将所有对拉螺栓拆开，在四角平行向外拉动模板，这样便可使模板平稳的脱模并拉出相当距离，以便爬升。

爬架施工爬架模板相连接，并借此通过基准模板将模板的荷载传到下段已浇好的砼柱上，模板的横向支撑采用二种方法第内外模板之间用对拉螺栓进行连接，形成个整体。

第二将部分对拉螺栓与劲性钢骨架焊接在起，通过模板相连接，并借此通过基准模板将模板的荷载传到下段已浇好的砼柱上，模板的横向支撑采用二种方法第内外模板之间用对拉螺栓进行连接，形成个整体。

第二将部分对拉螺栓与劲性钢骨架焊接在起，通过劲性骨架将模板的荷载传到下段已浇好的砼柱上。

模板的脱模及调位装置模板脱模时，先将所有对拉螺栓拆开，在四角平行向外拉动模板，这样便可使模板平稳的脱模并拉出相当距离，以便爬升。

爬架施工爬架结构爬架的作用是用来爬升模板，并兼作脚手架平台的作用。

顺桥向面爬架由两组同样的爬架组合成个整体有个附墙架即为组，爬升时整体爬升。

横桥向面爬架由于其外形尺寸不随爬升高度而变化，因此，采用四组尺寸固定的爬架组成，每面用组，爬升时整体爬升。

每组爬架由附墙架主爬架固定脚手架平台活动脚手架爬梯等组成。

爬架结构和平面布置见附图。

爬架的安装爬架必须在第二标准施工段施工完毕以后才能安装。

外爬架的安装方法是先用塔吊将附墙架吊装固定在原模板的对拉螺栓上，然后节节装主爬架，每组爬架组装好后，再完成爬架与爬架之间的连接，形成个整体。

爬架安装好以后，即可挂安全网等安全设施。

爬架的稳定支撑分两部分第是爬架固定时的稳定支撑第二是长江二桥北岸索塔施工组织设计方案爬架爬升时的稳定支撑。

爬架固定时的稳定支撑分三步进行底部的附墙架用专用螺栓与原模板的对拉螺栓形螺母固定在下部已浇筑好的混凝土柱上横向各爬架全部连装在起，形成个整体，互相支撑通过装在爬架上的滑轨，挂在固定的基准摸板上的滚轮上。

爬架爬升时的稳定利用爬架之间的两边的滑轨形成活动的防倾装置爬架里面的滑动轮固定在己浇混凝土的模板上，与爬架正面连结，形成活动的防倾装置爬架上部布置二只手拉葫芦作为防倾支点。

爬升爬架爬升爬架时，首先将葫芦挂在安装在大模板侧面的特制吊点上，然后放下葫芦吊钩，在爬架预定的重心处穿好钢丝绳，挂上吊钩，即可爬升爬架。

由于爬架尺寸及自重都较大，故每组爬架都用二只葫芦进行爬升，并加设保险葫芦。

为了保证爬架在爬升过程中不向任何个方向倾斜，始终保持垂直平衡，稳定爬升，在爬架与爬架之间设有限位轨道和滑轮，并且在爬架附墙架从对拉螺栓上脱开后，即由丝杠调整的滑轮与墙面相贴，这样爬架在爬升时，在任何个方向都不会歪斜了。

横梁施工下横梁长，高，宽上横梁长高宽。

为空腹箱形断面的钢筋混凝土预应力箱梁。

上下横粱和塔柱均同步施工，分二次立模二次浇筑混凝土次张拉预应力束。

横梁外模均用大块钢模，内模采用组合钢模板。

横梁施工关键是横梁支撑系统布置。

横梁的垂直支撑采用的焊接钢管，单排两列共根和两列牛腿，上设支承桁架和工字钢组成的平台作为下横梁的底模板支承架。

为确保下横梁支撑的侧向稳定性，每隔设置水平支撑，水平支撑由根角钢和角钢组成的格构式桁架，截面尺寸为。

上横梁支撑系统除了没有垂直支撑钢管外其余同下横梁支撑系统。

横梁支撑系统的布置见附图。

长江二桥北岸索塔施工组织设计方案钢筋工程与劲性骨架钢筋制作钢筋在钢筋棚加工制作，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，下塔柱环向尺寸是连续变化的，取高度按比例进行加工，复杂的细部尺寸放大样进行。

加工半成品的钢筋应按型号规格用途等进行编号挂牌，分别堆放，半成品的钢筋由运输车运往施工现场。

钢筋接头及以上钢筋全部采用冷挤压接头，钢筋进料尺寸长度定为，套筒的数量为只，工艺要求符合行业标准，操作前清除钢筋端部连接位置的铁锈油污砂浆等附着物后，标明定位标志和检查标志。

钢筋挤压连接接头的侧在车间完成，另侧在现场挤压。

每侧挤压连接操作，必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行，钢筋接头错开放置，错开间距大于。

其它几种规格钢筋接长采用焊接接头。

根据钢筋表，合理配料，工艺要求符合部标准，焊接前应清除钢筋端头约范围内的铁锈污泥等，防止夹渣和钢筋接触不良而引起打火。

钢筋端头应弯曲，焊接钢筋轴线在条直线上，同时对全部接头进行外观检查，并作机械性能试验，质量必须符合国家施工验收标准。

钢筋绑扎钢筋绑扎塔柱钢筋的绑扎，主筋用冷挤压接头连接后，每层箍筋由下而上绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点，可每隔根相互成梅花式扎牢。

按设计要求，塔柱主钢筋要伸入承台，为定位准确，必须设置定位钢架。

为便于主筋接头的压接操作和浇筑砼按段循环进行，塔柱主筋第接头位置需设置在和标高位置各，以后每隔设钢筋接头位置塔冠钢筋层次多，纵横间距小，为确保混凝土振捣质量，分层放置钢筋网片。

长江二桥北岸索塔施工组织设计方案塔冠钢筋层数较多，纵横间距小，为了确保砼振捣密实，分层放置钢筋网片。

劲性骨架制作劲性骨架必须根据塔身倾斜角度进行施工设计，重点在抗倾覆施案执行。

为防止张拉时钢绞线应力不匀，在整体张拉前，用千斤顶单根调正初应力。

每单根都张拉至。

在张拉过程中，张拉应以拉力与伸长量双控，以伸长量控制为主，应认真做好张拉现场记录。

钢丝的伸长值与理论伸长值差值控制在以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施调正后，方可继续张拉。

张拉完成后，用砂轮切割机切割除预应力