TOP29甘市东濠涌分洪道-文德路渠箱过东风路段顶管施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故。

发生突顶时应该逐渐降低工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。

发生塌方时应该逐渐升高工具管内泥水压力，使泥水压力略大于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。

管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。

顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过英路渠箱过东风路段顶管年月下沉摩阻力，减少刃脚开挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。

封底时结构重量为结吨封底时水位约米，浮力为水吨结构重量大于浮力，符合抗浮要求。

结水工作坑导轨设置障碍物，防止裂缝继续扩大。

同时用水泥沙浆，环氧树脂或其他补强材料涂抹裂缝进行补救。

沉井的抗浮由于沉井位于地下含水层内，可能产生上浮。

施工过程中，可以采取增加构筑物的附加荷载，增加东濠涌分洪道文德碍物支撑井筒的若干点而混凝土强度较低都有可能产生裂缝。

因此，施工时应使井筒达到规定强度后，方可下沉。

也可在方便挖土的前提下在井筒内安设支撑。

井筒产生裂缝后，必须在井筒外面挖土，减少该向的土压力，或拆除不能下沉时，采用高压水枪进行冲射，水枪沿井壁布置，冲动刃脚部分的土，使井下沉。

若是由于障碍物阻挡，则挖去障碍物。

为防止突沉，锅底开挖深度般不得超过米。

井筒裂缝由于井筒四周土压力不均，挖土时遇到障用挖土的方法加以校正。

即在下沉较慢的侧多挖土。

如此法不足以校正时，可在井筒外壁边开挖土放，相对边回填土方。

此外还可以采用加载的方法加以校正。

井筒不沉或突沉如井壁四周的土不易下滑导致下沉缓慢或壁四周的土压力不均衡，挖土操作不对称以及刃脚下有障碍物，可能造成井筒倾斜。

因此在沉井过程中，必须随时观测倾斜情况。

采用垂球观测的方法。

由于井筒内四周挖土不均或土质不均，地耐力不致导致的井筒倾斜，可采底。

封底时，先铺垫碎石垫层和进行混凝土垫层的水下浇筑，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。

沉井过程中常见问题的处理井筒倾斜的观测及校正由于刃脚下面的土质不均匀井，且井穿透砂层，为防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要时还可向井内注水，使井内水位稍高于地下水位。

为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土。

且锅底深度不应超过米。

待下沉到施工所需高程时，立即在水下封矩形井，井内设集水坑。

工作井的施工顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进出口以及建成永久性地下管线检查井。

东濠涌分洪道文德路渠箱过东风路段顶管年月工作井采用沉井法施工。

考虑到此处地下水位较高工作间隙，根据出土工具确定，般为千斤顶长度后背所占工作坑厚度。

考虑到坑内后背采用人工挖孔桩和混凝土墩，受力面铺设钢板，壁后灌注水泥浆加固，本工程工作井和接收井采用工作坑底宽度被顶进管子外径底长式中工作坑底长管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管般留。

每节管子长度出土地方等。

根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井个，接收井个。

工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管安装顶进设备和操作间距，坑底长宽尺寸可按如下公式计算底宽式中以下条件确定根据管线设计，工作坑可选在检查井处单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背工作坑与可能穿越的建筑物要有定安全距离距水电源较近的密。

接头采用形钢板套环。

钢套环厚度毫米，管端面安装形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。

东濠涌分洪道文德路渠箱过东风路段顶管年月工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。

其位置可根据用水力或小车将土从管中运出。

掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。

管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。

顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加好顶管施工人员的再培训工作。

绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

四主要项目施工方法顶管法是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并试电修好临时排水沟。

订购所需铁井盖井圈。

进行顶管所用非标准设备的安装。

技术准备组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。

编制好顶管施工工艺卡，做好试电修好临时排水沟。

订购所需铁井盖井圈。

进行顶管所用非标准设备的安装。

技术准备组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。

编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。

绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

四主要项目施工方法顶管法是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。

掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。

管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。

顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。

接头采用形钢板套环。

钢套环厚度毫米，管端面安装形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。

东濠涌分洪道文德路渠箱过东风路段顶管年月工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。

其位置可根据以下条件确定根据管线设计，工作坑可选在检查井处单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背工作坑与可能穿越的建筑物要有定安全距离距水电源较近的地方等。

根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井个，接收井个。

工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管安装顶进设备和操作间距，坑底长宽尺寸可按如下公式计算底宽式中工作坑底宽度被顶进管子外径底长式中工作坑底长管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管般留。

每节管子长度出土工作间隙，根据出土工具确定，般为千斤顶长度后背所占工作坑厚度。

考虑到坑内后背采用人工挖孔桩和混凝土墩，受力面铺设钢板，壁后灌注水泥浆加固，本工程工作井和接收井采用矩形井，井内设集水坑。

工作井的施工顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进出口以及建成永久性地下管线检查井。

东濠涌分洪道文德路渠箱过东风路段顶管年月工作井采用沉井法施工。

考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层，为防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要时还可向井内注水，使井内水位稍高于地下水位。

为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土。

且锅底深度不应超过米。

待下沉到施工所需高程时，立即在水下封底。

封底时，先铺垫碎石垫层和进行混凝土垫层的水下浇筑，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。

沉井过程中常见问题的处理井筒倾斜的观测及校正由于刃脚下面的土质不均匀井壁四周的土压力不均衡，挖土操作不对称以及刃脚下有障碍物，可能造成井筒倾斜。

因此在沉井过程中，必须随时观测倾斜情况。

采用垂球观测的方法。

由于井筒内四周挖土不均或土质不均，地耐力不致导致的井筒倾斜，可采用挖土的方法加以校正。

即在下沉较慢的侧多挖土。

如此法不足以校正时，可在井筒外壁边开挖土放，相对边回填土方。

此外还可以采用加载的方法加以校正。

井筒不沉或突沉如井壁四周的土不易下滑导致下沉缓慢或不能下沉时，采用高压水枪进行冲射，水枪沿井壁布置，冲动刃脚部分的土，使井下沉。

若是由于障碍物阻挡，则挖去障碍物。

为防止突沉，锅底开挖深度般不得超过米。

井筒裂缝由于井筒四周土压力不均，挖土时遇到障碍物支撑井筒的若干点而混凝土强度较低都有可能产生裂缝。

因此，施工时应使井筒达到规定强度后，方可下沉。

也可在方便挖土的前提下在井筒内安设支撑。

井筒产生裂缝后，必须在井筒外面挖土，减少该向的土压力，或拆除障碍物，防止裂缝继续扩大。

同时用水泥沙浆，环氧树脂或其他补强材料涂抹裂缝进行补救。

沉井的抗浮由于沉井位于地下含水层内，可能产生上浮。

施工过程中，可以采取增加构筑物的附加荷载，增加东濠涌分洪道文德路渠箱过东风路段顶管年月下沉摩阻力，减少刃脚开挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。

封底时结构重量为结吨封底时水位约米，浮力为水吨结构重量大于浮力，符合抗浮要求。

结水工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。

导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。

导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心高程和坡度的要求。

本工程采用钢轨作导轨。

基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用混凝土封底，厚度为，混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。

顶管工程力学参数确定顶管过程是个复杂的力学过程，它涉及材料力学岩土力学流体力学弹塑性力学等诸多学科。

但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力。

顶管的推力就是顶管过程管道受的向定距离。

停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。

添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下节管子为止。

卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接东濠涌分洪道文德路渠箱过东风路段顶管年月口处放圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。

重新装好顶铁，重复上述操作。

顶进时应注意事项顶进时应遵