13水输水管线施工组织设计方案文档

管段分段现场安装预留口是否合理，并对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸。

二管道下料由两人进行，人号料，人复核。

净料尺寸根据管件坡口组对间隙垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。

同管材连续下料时，段与段间留出加工余量。

切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允许偏差符合下列要求自由管段为，封闭管段为。

三管子切断前，移植原有标记。

碳钢管采用机械方法或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

道预制段，确定预制下料的实际尺寸。

二管道下料由两人进行，人号料，人复核。

净料尺寸根据管件坡口组对间隙垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。

同管材连续下料时，段与段间留出加工余量。

切割方法不同段加工图进行审核，主要内容有图号图纸版次续接图号或相关管线号及材料名称规格型号材质数量单位是否与设计相符。

管段分段现场安装预留口是否合理，并对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管，壳体填料无渗漏为合格密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

四焊接材料具有制造厂的质量证明书，同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求。

二管道预制管段切断前首先对管型号质量符合设计文件的规定。

二质量检查人员协同材料员对材料的外观进行检查，合格者方可使用。

三阀门按照规范要求的比例进行强度和严密性试验。

壳体试验压力不小于公称压力的倍，试验时间不少于的影响程度和参加施工人员的数量，进行奖惩，以激励大家努力按期完成任务。

主要分部分项工程的施工工方法第节工艺管道施工方案材料的检验管道组成件及管道支承件具有制造厂的质量证明书，材质规格材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划的实现。

四强化里程碑节点的控制，以确保按期竣工移交。

根据现场实际情况设立工期进度奖，根据里程碑工期对整个工期进度，大力推广新技术新工艺新材料和新设备，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。

三信息供应建立完善的施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付进度情况，设备完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为生产进度人员提供明确的控制信息，从而做到均衡施工，工期可控在控。

另外技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律。

二技术保证措施充分发挥以项目经理为首的技术保证体系的作用，按业主的总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，直至每道工序，实现策划的科学性。

在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的性，策划的科学性，计划的严肃性，控制的严密性，采取的主要控制措施如下组织措施建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，采取必要的行政措施保证其实现。

第三节工期保证措施工期控制是项目管理的四大要素之，是对业主承诺的重要内容，也是项目部降低工程成本提高经济效益创业绩树形象的重要手段。

为保证工程优质准点，在进度控制上我们将充分体现目标的明确形象进度示意图总进度安排根据招标文件要求，本工程施工总工期为日历天。

我公司将积极响应招标文件要求，按期保质保量完在所有施工任务。

二总形象进度示意图总形象进度示意图详见附录工程施工总进度计划表测量放线沟槽开挖基底处理填砂或砂加石管道阀门安装管道试压冲洗管道防腐管道回填在有管桥的位置，则先施工管桥，然后安装管道及相关的工作。

第二节总进度安排及总责施工现场的协调管理。

三负责质量体系所分配要素的归口管理。

四负责体系所分配要素的归口管理。

施工顺序总进度安排及总形象进度示意图第节施工顺序根据管道的施工工艺，般情况的施工顺序为件资料及质量记录的管理。

三负责计算机管理。

四负责质量体系所分配要素的归口管理。

五负责体系所分配要素的归口管理。

九生产调度职责协助项目经理做好生产调度工作。

二负责施工项目进度计划的编制与盘点。

三负责质量体系所分配要素的归口管理。

四负责体系所分配要素的归口管理。

八技术员职责在技术经理的领导下，负责技术管理工作。

二负责工程技术文理。

四负责体系所分配要素的归口管理。

五做好非归口的相关体系要素的运行工作。

六负责质量体系所分配要素的归口管理。

七资料统计员职责负责工程计划及统计。

二负责理。

四负责体系所分配要素的归口管理。

五做好非归口的相关体系要素的运行工作。

六负责质量体系所分配要素的归口管理。

七资料统计员职责负责工程计划及统计。

二负责施工项目进度计划的编制与盘点。

三负责质量体系所分配要素的归口管理。

四负责体系所分配要素的归口管理。

八技术员职责在技术经理的领导下，负责技术管理工作。

二负责工程技术文件资料及质量记录的管理。

三负责计算机管理。

四负责质量体系所分配要素的归口管理。

五负责体系所分配要素的归口管理。

九生产调度职责协助项目经理做好生产调度工作。

二负责施工现场的协调管理。

三负责质量体系所分配要素的归口管理。

四负责体系所分配要素的归口管理。

施工顺序总进度安排及总形象进度示意图第节施工顺序根据管道的施工工艺，般情况的施工顺序为测量放线沟槽开挖基底处理填砂或砂加石管道阀门安装管道试压冲洗管道防腐管道回填在有管桥的位置，则先施工管桥，然后安装管道及相关的工作。

第二节总进度安排及总形象进度示意图总进度安排根据招标文件要求，本工程施工总工期为日历天。

我公司将积极响应招标文件要求，按期保质保量完在所有施工任务。

二总形象进度示意图总形象进度示意图详见附录工程施工总进度计划表。

第三节工期保证措施工期控制是项目管理的四大要素之，是对业主承诺的重要内容，也是项目部降低工程成本提高经济效益创业绩树形象的重要手段。

为保证工程优质准点，在进度控制上我们将充分体现目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，控制的严密性，采取的主要控制措施如下组织措施建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，采取必要的行政措施保证其实现。

二技术保证措施充分发挥以项目经理为首的技术保证体系的作用，按业主的总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，直至每道工序，实现策划的科学性。

在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为生产进度人员提供明确的控制信息，从而做到均衡施工，工期可控在控。

另外技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术新工艺新材料和新设备，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。

三信息供应建立完善的施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付进度情况，设备材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划的实现。

四强化里程碑节点的控制，以确保按期竣工移交。

根据现场实际情况设立工期进度奖，根据里程碑工期对整个工期进度的影响程度和参加施工人员的数量，进行奖惩，以激励大家努力按期完成任务。

主要分部分项工程的施工工方法第节工艺管道施工方案材料的检验管道组成件及管道支承件具有制造厂的质量证明书，材质规格型号质量符合设计文件的规定。

二质量检查人员协同材料员对材料的外观进行检查，合格者方可使用。

三阀门按照规范要求的比例进行强度和严密性试验。

壳体试验压力不小于公称压力的倍，试验时间不少于，壳体填料无渗漏为合格密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

四焊接材料具有制造厂的质量证明书，同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求。

二管道预制管段切断前首先对管段加工图进行审核，主要内容有图号图纸版次续接图号或相关管线号及材料名称规格型号材质数量单位是否与设计相符。

管段分段现场安装预留口是否合理，并对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸。

二管道下料由两人进行，人号料，人复核。

净料尺寸根据管件坡口组对间隙垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。

同管材连续下料时，段与段间留出加工余量。

切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允许偏差符合下列要求自由管段为，封闭管段为。

三管子切断前，移植原有标记。

碳钢管采用机械方法或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

不锈钢管采用机械方法切割，如使用砂轮机切割，应使用专用砂轮片。

管子切口质量符合下列规定切口表面平整，无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化物铁屑等。

切口端面倾斜偏差不大于管子外径的，且不得超过。

四碳钢管套丝采用机械套丝，不锈钢管采用车床车制螺纹。

管子的螺纹清楚完整光滑，无毛刺和乱丝，断丝和缺丝的长度不超过螺纹全长的，并在纵向上无断缺现象。

加工螺纹长度以拧紧后露出扣为合格。

管口螺纹和存放。

三焊接工艺本工程管道的焊接采用手工电弧焊。

焊接材料的选用序号母材焊材管道焊接之前开设型坡口，坡口型式及参数如下坡口角钝边间隙。

坡口用机械方法加工，所开设的坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区内的毛刺氧化物水分和其它杂物。

焊缝组对前清除坡口及两侧范围内的油污铁锈水分等杂质