TOP6顶管施工组织.doc文档免费在线阅读

焊接操作者需持有有效的焊工考试合格证书。

钢制弯头弯头在制管厂内加工，小于弯头为现场自制。

回填管道安装经检验合格后，应及时通知防腐单位进行补口，沟槽应及时回填，回填时应把槽内砖石等杂物清除干净，沟内如有积水应及时排除。

管道两侧胸腔土同时回填，以防管中心线偏移，回填土时要求分层夯实，每层，管道两侧和管顶以上范围内填土，应采用轻夯压实，回填土压实度应满足设计要求。

回填时槽底至管顶以上范围内，不得含有机物及大于的砖石等硬块。

管道弯头等特殊部位在试压前必须回填至设计标高，沟槽其余部分也应及时回填防止漂管。

炎热夏天或昼夜温差较大情况下，回填应在当天温度最低时候进行。

管道试压管道回填完毕即进行水压试验，试压以水验结果，施工时并留置试块质保质检材料必须真实齐全。

各种钢筋绑扎应严格按钢筋图及有关规范进行。

井室砌筑完成后，要及时安装井盖及回填土，并分层夯实，恢复地貌。

井室内要清理干净，不得有任何杂物中基坑开挖后要求不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后才能停止排水。

所以材料要有合格证钢筋水泥要进行复试砼砂浆要有配比试性。

合格后方可试压，试压时后背顶撑管道附近处严禁站人严禁对管深接口处进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时应作标记，卸压后修补。

井室砌筑井室应严格按设计提供的详图中的几何尺寸的技术要求砌筑，施工应在试压前必须之设计标高。

试压用的压力表应在校验有效期内，其精度不应小于级。

表的满刻度应在范围内，在管道两端各设块压力表。

试压前应对试验设备所有管件阀门仪表进行检查，保证系统的严密象即可进行渗水量试验。

强度试验合格后将管内压力降至作渗水量试验，渗水量已不大于分钟为合格。

试压前应对管道两端设内封堵，板厚，并在板两侧焊井字槽钢焊缝双面焊肋板加固板堵见图三弯头为介质，试压前先充满水带压浸泡小时，管内应使管子充分吃水后再进行试压。

管道强度试验压力为，先升至试验压力恒压分钟，压力降不大于，检查接口及管道附件未发生破坏及比较严重的渗水现。

管道弯头等特殊部位在试压前必须回填至设计标高，沟槽其余部分也应及时回填防止漂管。

炎热夏天或昼夜温差较大情况下，回填应在当天温度最低时候进行。

管道试压管道回填完毕即进行水压试验，试压以水防管中心线偏移，回填土时要求分层夯实，每层，管道两侧和管顶以上范围内填土，应采用轻夯压实，回填土压实度应满足设计要求。

回填时槽底至管顶以上范围内，不得含有机物及大于的砖石等硬块管厂内加工，小于弯头为现场自制。

回填管道安装经检验合格后，应及时通知防腐单位进行补口，沟槽应及时回填，回填时应把槽内砖石等杂物清除干净，沟内如有积水应及时排除。

管道两侧胸腔土同时回填，以格。

槽内施焊需挖工作坑，其尺寸为宽米，长米，深低于管底米，旁边设集水井抽水，以保证焊口窝子不浸泡，未经监理设计甲方允许严禁在管上开孔。

焊接操作者需持有有效的焊工考试合格证书。

钢制弯头弯头在制观经检查合格后，对所有焊缝进行油渗实验，采用煤油渗透法，时间不少于分钟，无损探伤检测按全部焊接长度的进行检测以及按进行检测，对外环河段焊接探伤比例分别为，焊缝质量达到Ⅲ级为合侧表面不小于范围内的油漆锈垢毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

对口时管口整园采用螺旋千斤排口并点焊牢固，点焊长度为，间距为每层焊毕用电动手砂轮清根以确保焊接质量，焊缝外进行烘干并做好记录，经过烘干的焊条存放在保温桶内，随用随取，焊条的发放和回收有专人负责，钢管吊装时先在两端焊吊耳，吊耳边缘距管口不小于，待焊口完成后剔除干净再补防腐。

焊接前应将坡口表面及坡口内外和集团公司给水煤气热力焊接工序作业指导书实施，焊接坡口为型见图二焊接工艺依照本工程焊接工艺规程严格执行。

采用手工电弧焊，外焊三层，内涵层焊接工艺，焊条采用，使用前必须按说明书要求干槽作业，防止漂管。

向排水管网排水时，排水口应做滤网，防止泥沙进入排水管网。

管道安装下管采用吨吊车在专人指挥下将管吊放槽内逐根依次进行焊接，焊接依照现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范设计槽底标高，由设计单位，监理单位洽商会签技术联系单后再行施工。

凡有地下水的沟槽应及时做好排水，沿槽底侧挖米排水沟，每隔米设个集水井，并内稳泵抽水，将水排至附近的水沟内，设专人昼夜排水，保证挖槽至沟底应预留米厚的土层暂不挖出，待铺管前用人工清挖至设计槽低标高。

沟槽要求平直，不能扰动槽底原状土，如槽底土被扰动或遇杂填土淤泥等不稳定土壤时，应将其全部清除在原状土后再回填土石屑并分层夯时到设挖槽至沟底应预留米厚的土层暂不挖出，待铺管前用人工清挖至设计槽低标高。

沟槽要求平直，不能扰动槽底原状土，如槽底土被扰动或遇杂填土淤泥等不稳定土壤时，应将其全部清除在原状土后再回填土石屑并分层夯时到设计槽底标高，由设计单位，监理单位洽商会签技术联系单后再行施工。

凡有地下水的沟槽应及时做好排水，沿槽底侧挖米排水沟，每隔米设个集水井，并内稳泵抽水，将水排至附近的水沟内，设专人昼夜排水，保证干槽作业，防止漂管。

向排水管网排水时，排水口应做滤网，防止泥沙进入排水管网。

管道安装下管采用吨吊车在专人指挥下将管吊放槽内逐根依次进行焊接，焊接依照现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范和集团公司给水煤气热力焊接工序作业指导书实施，焊接坡口为型见图二焊接工艺依照本工程焊接工艺规程严格执行。

采用手工电弧焊，外焊三层，内涵层焊接工艺，焊条采用，使用前必须按说明书要求进行烘干并做好记录，经过烘干的焊条存放在保温桶内，随用随取，焊条的发放和回收有专人负责，钢管吊装时先在两端焊吊耳，吊耳边缘距管口不小于，待焊口完成后剔除干净再补防腐。

焊接前应将坡口表面及坡口内外侧表面不小于范围内的油漆锈垢毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

对口时管口整园采用螺旋千斤排口并点焊牢固，点焊长度为，间距为每层焊毕用电动手砂轮清根以确保焊接质量，焊缝外观经检查合格后，对所有焊缝进行油渗实验，采用煤油渗透法，时间不少于分钟，无损探伤检测按全部焊接长度的进行检测以及按进行检测，对外环河段焊接探伤比例分别为，焊缝质量达到Ⅲ级为合格。

槽内施焊需挖工作坑，其尺寸为宽米，长米，深低于管底米，旁边设集水井抽水，以保证焊口窝子不浸泡，未经监理设计甲方允许严禁在管上开孔。

焊接操作者需持有有效的焊工考试合格证书。

钢制弯头弯头在制管厂内加工，小于弯头为现场自制。

回填管道安装经检验合格后，应及时通知防腐单位进行补口，沟槽应及时回填，回填时应把槽内砖石等杂物清除干净，沟内如有积水应及时排除。

管道两侧胸腔土同时回填，以防管中心线偏移，回填土时要求分层夯实，每层，管道两侧和管顶以上范围内填土，应采用轻夯压实，回填土压实度应满足设计要求。

回填时槽底至管顶以上范围内，不得含有机物及大于的砖石等硬块。

管道弯头等特殊部位在试压前必须回填至设计标高，沟槽其余部分也应及时回填防止漂管。

炎热夏天或昼夜温差较大情况下，回填应在当天温度最低时候进行。

管道试压管道回填完毕即进行水压试验，试压以水为介质，试压前先充满水带压浸泡小时，管内应使管子充分吃水后再进行试压。

管道强度试验压力为，先升至试验压力恒压分钟，压力降不大于，检查接口及管道附件未发生破坏及比较严重的渗水现象即可进行渗水量试验。

强度试验合格后将管内压力降至作渗水量试验，渗水量已不大于分钟为合格。

试压前应对管道两端设内封堵，板厚，并在板两侧焊井字槽钢焊缝双面焊肋板加固板堵见图三弯头应在试压前必须之设计标高。

试压用的压力表应在校验有效期内，其精度不应小于级。

表的满刻度应在范围内，在管道两端各设块压力表。

试压前应对试验设备所有管件阀门仪表进行检查，保证系统的严密性。

合格后方可试压，试压时后背顶撑管道附近处严禁站人严禁对管深接口处进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时应作标记，卸压后修补。

井室砌筑井室应严格按设计提供的详图中的几何尺寸的技术要求砌筑，施工中基坑开挖后要求不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后才能停止排水。

所以材料要有合格证钢筋水泥要进行复试砼砂浆要有配比试验结果，施工时并留置试块质保质检材料必须真实齐全。

各种钢筋绑扎应严格按钢筋图及有关规范进行。

井室砌筑完成后，要及时安装井盖及回填土，并分层夯实，恢复地貌。

井室内要清理干净，不得有任何杂物。

障碍处理沿线拆迁部位统计表见附表施工时如遇障碍与图纸不符，应在设计人员协商出设计变更，并按设计变更要求实施，不论遇到上水下水电缆煤气热力高压线等地下地上管线或设施都应与甲方取得联系并通知其主管部门协商制定落实处理方案，必要时应将有关管理部门人员请到现场，在其监护下由人工进行开挖，对不能破坏的设施如各种管道须用软吊带与横担槽上的钢管或方木栓吊在起，也可在管道底部用砖堆或钢管架起保护，占压在管线上的树电线杆草皮等障碍应与有关部门联系对企业进行拆迁和拆移。

管线于其他管线交叉时，两管垂直净距应按规范要求留置。

在距建筑物附近挖槽时，应将挡土板支护，以确保周围建筑物的安全，管被安置且足河心段钢管铺设长度。

河心段组焊完成后，再进行河东西两岸斜长部分施工。

回填管道安装完毕后并经隐蔽工程验收后应及时回填，恢复至原河底标高，并将管中注水以防止漂管。

管道两侧胸膛土同时回填，以防止管中心线发生偏移。

土中不得含有砖石等杂物，不得用粉砂淤泥回填。

回填至河道部门满意为止。

其他未尽事宜详见般地段施工方法中有关内容。

四主要工程量钢管安装支线蝶阀带伸缩节套干线蝶阀带伸缩节套弯头安装。

个。

个。

个。

个三通安装个放气安装个人孔放气安