14房建工程施工组织设计方案样本文档

板厚钢筋保护层厚度钢筋直径基础钢筋施工质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范进行，达到优良标准。

六基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用插入式振动器振捣。

该基础尺寸达到以上，厚左右，属大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在。

以内。

施工要点砼浇筑前的准备用合格水泥及相应砂石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼准备好足量水平号槽台作为上部钢筋的搁置点。

板厚钢筋保护层厚度钢筋直径基础钢筋施工质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范进行，达到优良标准。

六基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形移位钢筋的绑扎基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用号槽钢，竖向设置，下部通长连接长的└角钢，每布置个号槽钢支点。

在槽钢上根据承台网片标高焊接绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形柱插筋形脚放在钢筋网片上，电焊点牢承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。

钢筋保护层垫块采用砂浆预制，按规范规定布置头弯曲。

钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。

钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错有弯曲的钢筋，予以调直或切除当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件不小于件进行冷弯试验，合格后正式成批焊接④焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接。

预热闪光焊预热留量为，预热频率适当。

闪光对焊注意事项对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作对焊前，清除钢筋端部范围内铁锈污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部按配料严格进行弯曲角度调整值钢筋焊接调伸长度的选择级钢筋级钢筋直径小的钢筋取大值闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。

另加预热闪光焊为表面洁净无损伤无油渍和铁锈漆渍等钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不大于，级钢筋冷拉率不大钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时图纸标准图集图纸会审设计变更施工方案规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料钢筋加工后的形状尺寸，规格搭接锚固等符合设计及规范要求，钢筋明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用钢筋加工方案钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读凝土结构工程施工及验收规范进行评定，达到优良标准。

五基础钢筋施工方案钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证形卡不低于两扣在顶角呈现外八字形卡牢，长边型卡连结间距不大于模板与砼接触面在支模前均打扫干净满刷隔离剂为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模模板安装检验评定标准按混台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用钢管支撑。

模板施工细部处理按以下方式进行基础承台转角处设连结角模阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸模板之间短边连结处采用钢管箍固定模板的安装顺序竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用钢管脚手管支撑，钩头螺栓固定具体支撑详模板支撑体系图④地梁模板同基础承采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格模数的钢模局部采用厚木模，以确保基础外观尺寸基础上部预留柱随挖随浇，采用搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备运输采用人工手推车运输垫层模板采用宽木模关注，钢筋打入土中固定模板。

四基础模板施工方案基础模板高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑边角设净空尺寸的集水坑，集水坑周边采用厚红砖，水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设台寸水泵排地表水。

三基础垫层砼施工方案基础承台及联系梁垫层随高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑边角设净空尺寸的集水坑，集水坑周边采用厚红砖，水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设台寸水泵排地表水。

三基础垫层砼施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备运输采用人工手推车运输垫层模板采用宽木模关注，钢筋打入土中固定模板。

四基础模板施工方案基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格模数的钢模局部采用厚木模，以确保基础外观尺寸基础上部预留柱采用钢管箍固定模板的安装顺序竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用钢管脚手管支撑，钩头螺栓固定具体支撑详模板支撑体系图④地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用钢管支撑。

模板施工细部处理按以下方式进行基础承台转角处设连结角模阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸模板之间短边连结处形卡不低于两扣在顶角呈现外八字形卡牢，长边型卡连结间距不大于模板与砼接触面在支模前均打扫干净满刷隔离剂为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模模板安装检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范进行评定，达到优良标准。

五基础钢筋施工方案钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用钢筋加工方案钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸标准图集图纸会审设计变更施工方案规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料钢筋加工后的形状尺寸，规格搭接锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤无油渍和铁锈漆渍等钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不大于，级钢筋冷拉率不大钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行弯曲角度调整值钢筋焊接调伸长度的选择级钢筋级钢筋直径小的钢筋取大值闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。

另加预热闪光焊为。

预热闪光焊预热留量为，预热频率适当。

闪光对焊注意事项对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作对焊前，清除钢筋端部范围内铁锈污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件不小于件进行冷弯试验，合格后正式成批焊接④焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。

钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。

钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形柱插筋形脚放在钢筋网片上，电焊点牢承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。

钢筋保护层垫块采用砂浆预制，按规范规定布置砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形移位钢筋的绑扎基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用号槽钢，竖向设置，下部通长连接长的└角钢，每布置个号槽钢支点。

在槽钢上根据承台网片标高焊接水平号槽台作为上部钢筋的搁置点。

板厚钢筋保护层厚度钢筋直径基础钢筋施工质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范进行，达到优良标准。

六基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用插入式振动器振捣。

该基础尺寸达到以上，厚左右，属大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在。

以内。

施工要点砼浇筑前的准备用合格水泥及相应砂石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼准备好足量的水泥砂石等材料检修搅拌机捣动器等机械无故障组织各相关人员到位，班组施工管理检查人员机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底砼运输跑道搭设完毕牢固搭设好天秤，做好计量术措施会审制严格执行原材料的定货采购运输入场保管复检制度，严格执行技术交底技术培训签证制，工序自检互检交叉检等交接检查验收签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度，严格搞好技术资料归档制度。

落实质量管理责任，项目部与责任工长责任工长与施工劳务层签订质量终身责任书。

强化质量管理手段，定期召开质量小结会，奖优罚劣，严格执行安装技术负责人质量票否决制。

加强质量管理业务水平，提高各层次员工质量管理能力施工工长在施工中认真熟悉图纸，用规范指导施工，做到施工不出错施工前，总工程师向施工责任工长施工责任工长向施工劳务人员作详细技术交底。

施工质量把关措施安装用材料全部到国家定点厂家采购，所有产品均附产品合格证，及检验合格证书，送交建设单位