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小时适当洒水,使密实度达到理想的效果。


填土可以大面积分层进行,采用水平分层法施工,每层铺设厚度随压实机具和方法不同而异,般以不大于为原则。


遵循先填低处后填高处的原则,各区之间的高差不大于,每天的完工面应及时平整压实。


雨天施工时,完善排水措施,开挖排水沟,做好面层排水,场区积水及时用泵抽出场区以外。


碾压时采用振动压路机为主进行碾压,在集水井沉降杆附近及压路机难以到达的部位,可以采用打夯机夯实或人工夯实处理,夯至满足压实度要求,不得有遗漏,不得损坏地基处理布设的各种监测设施。


碾压速度控制在,前后两次碾压轮迹须重叠,碾压遍数由试压或试验确定,以达到要求的压实度为准。


每层压实土均要做现。


夯击点次序可按下图进行ΟΟ注第遍夯点ΟΟΟ第二遍夯点第三遍夯点。


放线布置墩位时,必须有可靠的墩位标志,每次填料后须堆填。


底基层密实度必须满足设计要求。


施工时过程重点控制填土料的含水量,每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试含水量,只有当含水量接近最佳含水量相差时才可进行碾压。


当含水量过大时应晾晒,而含水断进行,因而底基层碾压面的交工应按设计的填筑厚度控制,实际操作时,应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。


如果因地基太软弱无法承受汽车的重量,则将粘土堆放至离施工现场最近的指定地点,再由人工手推车定桩注明每层土回填厚度。


底基层填土用载重量自卸汽车运至施工现场由指挥人员指挥倾卸,然后推土机按控制厚度推平,自行式平地机整平,人工配合,最后采用振动压路机进行碾压。


填筑进程中,由于地基的沉降不区设计要求选择,不应含有块石杂草树根淤泥等不良杂物。


当采用土填筑时,应对土源点抽取土样进行检查作进行重型击实试验,测定土的最大干容重和最佳含水量,作为施工时碾压密实的控制指标。


施工前进行测量放样宽的范围内,施工第层路基土前,先在砂垫层上铺层土工格栅,土工格栅的径向为道路的横向,土工格栅反包第层路基土的反包宽度为。


道路的红线外场平填土已完成的部分可不设土工格栅。


底基层填筑用料应严格按各排水板紧贴住管靴为桩尖。


插板机移动以不破坏己先成的插板质量为原则,采取退位和横向前进,重复上述插板操作程序。


在集水井及盲沟位置应先施工塑料插板,后施工集水井及盲沟。


施工底基层按设计要求,在道路的两边进砂垫层中。


入井插板必须完整无缺。


施工必须每机增派质检员名跟机监督同时记录,以保证准确地提供每根插扳桩的长度孔深等参数及记录现场发生的情况。


剪断以后的排水板在导轨端外露部分及时弯曲夹牢长度可能采用直径较小的圆形导管或菱形导管,以减少土样搅动产生的附加沉降。


插板每条都应穿过淤泥层埋入下卧土层中,在施工拔管时杜绝跟带现象,拔管后在割断板头时应留出高于砂垫层,插板板头及时弯曲折叠埋的施工首先是在经验收合格的砂垫层面上按设计图纸布点设定位桩,定位力求准确,桩位误差不宜大于。


插板均采用轻型履带液压式插板机施工,要求桩架导轨保持垂直时时施插,其垂直度允许偏差不超过插板长度的。


尽修保养工作,并认真做好抽水记录和密切注意井中水位的情况变化。


盲沟集水井施工须及时由监理工程师组织隐蔽工程验收。


施打塑料排水板塑料排水板施工工艺流程见塑料排水板施工工艺流程图所示。


插板工时对集水井要加以保护措施,防止车辆机械或人为作业时碰撞损坏。


在整个施工预压过程中井内水深超过时必须抽水,每个井安排台抽水泵,三班制专人负责抽水工作。


随着填土面增高,排水管相应接长,同时做好维石,整平后架立钢筋笼。


集水井需与盲沟连通良好,随着填土逐步加高,加高采用砼圆管,同时注意井管的垂直度,在填土的过程中,管顶随时保持高出填筑面不小于,防止松散泥土掉进集水井中而直接影响抽水,填土施土工布,布料质量应满足以下标准断裂延伸率抗剪强度渗透系数,顶破强度。


埋设集水井按设计要求制作钢筋笼。


集水井埋设时,在井底部先铺填厚片设置在铺设的土工布面上,盲沟土工布包裹搭接长度不小于。


土工布接头尽可能避开盲沟交叉处,必要时用双层土工布加强,土工布搭接长度不能短于,在交叉处不能短于。


制作盲沟用的土工布可选用针刺型位置允许偏差,底坐标高差允许偏差为,宽度允许偏差为。


盲沟构造用针刺型土工布包裹粒径级配均匀的碎石含泥量不得大于作为渗滤料,断面形状为倒梯形,顶宽底宽,高,个。


静力触探试验由业主委托具有相应咨质的单位进行。


铺设盲沟盲沟的施工工艺见盲沟及集水井施工工艺流程图。


盲沟在砂垫层平整以后进行,根据放样挖沟铺设。


盲沟的纵向间距为,横向间距。


平面于受挤压力不均而走动形成淤泥包,循序渐进,逐步扩大工作面。


补充勘探按设计及投标书要求,由于整个场区的地质钻孔较少,为能准确地确定淤泥的厚度及插板的准确深度,在砂垫层上进行静力触探试验,试验点数量为于受挤压力不均而走动形成淤泥包,循序渐进,逐步扩大工作面。


补充勘探按设计及投标书要求,由于整个场区的地质钻孔较少,为能准确地确定淤泥的厚度及插板的准确深度,在砂垫层上进行静力触探试验,试验点数量为个。


静力触探试验由业主委托具有相应咨质的单位进行。


铺设盲沟盲沟的施工工艺见盲沟及集水井施工工艺流程图。


盲沟在砂垫层平整以后进行,根据放样挖沟铺设。


盲沟的纵向间距为,横向间距。


平面位置允许偏差,底坐标高差允许偏差为,宽度允许偏差为。


盲沟构造用针刺型土工布包裹粒径级配均匀的碎石含泥量不得大于作为渗滤料,断面形状为倒梯形,顶宽底宽,高,设置在铺设的土工布面上,盲沟土工布包裹搭接长度不小于。


土工布接头尽可能避开盲沟交叉处,必要时用双层土工布加强,土工布搭接长度不能短于,在交叉处不能短于。


制作盲沟用的土工布可选用针刺型土工布,布料质量应满足以下标准断裂延伸率抗剪强度渗透系数,顶破强度。


埋设集水井按设计要求制作钢筋笼。


集水井埋设时,在井底部先铺填厚片石,整平后架立钢筋笼。


集水井需与盲沟连通良好,随着填土逐步加高,加高采用砼圆管,同时注意井管的垂直度,在填土的过程中,管顶随时保持高出填筑面不小于,防止松散泥土掉进集水井中而直接影响抽水,填土施工时对集水井要加以保护措施,防止车辆机械或人为作业时碰撞损坏。


在整个施工预压过程中井内水深超过时必须抽水,每个井安排台抽水泵,三班制专人负责抽水工作。


随着填土面增高,排水管相应接长,同时做好维修保养工作,并认真做好抽水记录和密切注意井中水位的情况变化。


盲沟集水井施工须及时由监理工程师组织隐蔽工程验收。


施打塑料排水板塑料排水板施工工艺流程见塑料排水板施工工艺流程图所示。


插板的施工首先是在经验收合格的砂垫层面上按设计图纸布点设定位桩,定位力求准确,桩位误差不宜大于。


插板均采用轻型履带液压式插板机施工,要求桩架导轨保持垂直时时施插,其垂直度允许偏差不超过插板长度的。


尽可能采用直径较小的圆形导管或菱形导管,以减少土样搅动产生的附加沉降。


插板每条都应穿过淤泥层埋入下卧土层中,在施工拔管时杜绝跟带现象,拔管后在割断板头时应留出高于砂垫层,插板板头及时弯曲折叠埋进砂垫层中。


入井插板必须完整无缺。


施工必须每机增派质检员名跟机监督同时记录,以保证准确地提供每根插扳桩的长度孔深等参数及记录现场发生的情况。


剪断以后的排水板在导轨端外露部分及时弯曲夹牢长度排水板紧贴住管靴为桩尖。


插板机移动以不破坏己先成的插板质量为原则,采取退位和横向前进,重复上述插板操作程序。


在集水井及盲沟位置应先施工塑料插板,后施工集水井及盲沟。


施工底基层按设计要求,在道路的两边宽的范围内,施工第层路基土前,先在砂垫层上铺层土工格栅,土工格栅的径向为道路的横向,土工格栅反包第层路基土的反包宽度为。


道路的红线外场平填土已完成的部分可不设土工格栅。


底基层填筑用料应严格按各区设计要求选择,不应含有块石杂草树根淤泥等不良杂物。


当采用土填筑时,应对土源点抽取土样进行检查作进行重型击实试验,测定土的最大干容重和最佳含水量,作为施工时碾压密实的控制指标。


施工前进行测量放样定桩注明每层土回填厚度。


底基层填土用载重量自卸汽车运至施工现场由指挥人员指挥倾卸,然后推土机按控制厚度推平,自行式平地机整平,人工配合,最后采用振动压路机进行碾压。


填筑进程中,由于地基的沉降不断进行,因而底基层碾压面的交工应按设计的填筑厚度控制,实际操作时,应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。


如果因地基太软弱无法承受汽车的重量,则将粘土堆放至离施工现场最近的指定地点,再由人工手推车堆填。


底基层密实度必须满足设计要求。


施工时过程重点控制填土料的含水量,每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试含水量,只有当含水量接近最佳含水量相差时才可进行碾压。


当含水量过大时应晾晒,而含水量过小时适当洒水,使密实度达到理想的效果。


填土可以大面积分层进行,采用水平分层法施工,每层铺设厚度随压实机具和方法不同而异,般以不大于为原则。


遵循先填低处后填高处的原则,各区之间的高差不大于,每天的完工面应及时平整压实。


雨天施工时,完善排水措施,开挖排水沟,做好面层排水,场区积水及时用泵抽出场区以外。


碾压时采用振动压路机为主进行碾压,在集水井沉降杆附近及压路机难以到达的部位,可以采用打夯机夯实或人工夯实处理,夯至满足压实度要求,不得有遗漏,不得损坏地基处理布设的各种监测设施。


碾压速度控制在,前后两次碾压轮迹须重叠,碾压遍数由试压或试验确定,以达到要求的压实度为准。


每层压实土均要做现。


夯击点次序可按下图进行ΟΟ注第遍夯点ΟΟΟ第二遍夯点第三遍夯点。


放线布置墩位时,必须有可靠的墩位标志,每次填料后须用不受夯击施工影响的控制点与最近夯点距离须大于重新测放墩位,夯点定位允许偏差不大于,且每个夯点应有明显标号和编号。


开挖及填料用机械将原杂填土石开挖至标高为设计标高,然后铺填厚度为米的石料。


在现状为淤泥的部位,要保证填石层厚度不小于米,填石顶面标高不作严格

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