TOP13高架桥工程施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

砼采用搅拌站集中拌合，砼运输边运输，砼泵车灌筑，插入式振捣棒振捣。

当砼达到设计强度，且龄期不小于天时进行张拉。

支撑方法采用满布碗扣式脚手架支撑，立杆纵横间距米，水平联结杆步距米，上下设可调承托和底座，两侧悬臂设木制桁架。

支立前对基底进行整平压实处理，遇松软土质时，换填砂卵石或碎石，并夯实密实，对地基承载力进行检算，如仍不能满足要求则采取铺方木或其它措施，地基不得泡水，支架拼装完毕后，按等重予压小时，以消除非弹性变形，并为予留拱度值提供参考依据。

详见连续梁满布支架及模板分块布置图。

根据碗扣式脚手架使用说明书，当纵向横向间距为米，水平联结杆步距为米时，单根柱承受竖向压力为。

立柱受力检算腹板处单柱承受压力砼压力为砼灌注冲击系数，取模板方木压进行检算，如仍不能满足要求则采取铺方木或其它措施，地基不得泡水，支架拼装完毕后，按等重予压小时，以消除非弹性变形，并为予留拱度值提供参考依据。

详见连续梁满布支架及模板分块布置图。

根据碗扣式脚手架使。

支撑方法采用满布碗扣式脚手架支撑，立杆纵横间距米，水平联结杆步距米，上下设可调承托和底座，两侧悬臂设木制桁架。

支立前对基底进行整平压实处理，遇松软土质时，换填砂卵石或碎石，并夯实密实，对地基承载力板和腹板，第二阶段浇筑顶板，二次浇筑的标书制作系统接缝严格按施工缝处理，确保箱梁整体质量。

砼采用搅拌站集中拌合，砼运输边运输，砼泵车灌筑，插入式振捣棒振捣。

当砼达到设计强度，且龄期不小于天时进行张拉混凝土连续梁组成，其中联为直线梁，梁横截面为单箱室，箱梁高米，梁顶宽米，底宽米，为现浇梁。

采用满布碗扣式支架支撑，上下加设可调承托和底座。

采用大块钢模板，并配套边角异型模板。

箱梁混凝土第阶段浇筑底好螺母，待砂浆完全凝固后再拧紧螺母。

支座安装除满足标高要求外，两个方向的四角高差不得大于毫米。

支座上座板与梁体同浇筑，通过螺栓固定。

连续梁施工施工方法该桥联联为三孔米预应力部件。

④支座安装上下各部件纵横向精确对中。

当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离根据计算确定。

锚固砂浆采用与垫石等强度的环氧树脂砂浆。

配方由实验确定。

砂浆初凝前，插进地脚螺栓并带直径深度稍长于地脚螺栓。

安装过程如下放样在墩顶上按设计图纸标出支座位置十字线，并测出高程。

支座安装前，清理垫石顶面，清凿并刷洗干净预留孔。

用丙西同或精清洗支座各相对滑移面，擦洗干净支座其它面的储油凹坑内涂刷不易挥的硅脂作润滑剂。

梁底钢板即上支座板与下钢板保持平行，同支座上下面全部密贴。

盆式支座采用地脚螺栓连接法，按支座位置在支撑垫板上准确预留地脚螺栓孔，孔径倍地脚螺栓板式支座的安装中，下钢板用环氧树脂砂浆粘接于墩台支承垫石上预留的凹坑中，上钢板焊锚固筋与梁同浇筑。

四氟板式支座安装中注意事项与四氟板接触的不锈钢表面不允许有损伤拉毛现象。

安装时，支座四氟板。

墩柱施工详见墩柱施工工艺流程图。

根据以往施工以验，并考虑到工序的衔接，加工套墩柱模板和套系梁模板可满足施工进度。

墩柱施工工艺流程图支座安装本桥采用了板式盆式共种不同规格型号的橡胶支座。

浆。

拼装后对上述各项进行检查，合格后吊装。

灌筑砼前对模板中心位置方向垂直度标高进行检查纠正加固，确认无误后，灌注砼，砼坍落度控制在厘米。

灌注后小时，且强度达到后方可拆模，防止表面受损吊送入模，并设串筒下料，每层厚度为厘米，扦入式振捣器捣标书制作系统实，次灌注至墩顶标高。

注意事项模板出厂前先试拼，检查其几何尺寸接缝错缝平整度并编号成组。

工地拼装时接缝加设橡胶密封条，以防漏筋，准确定出墩中心线和尺寸线。

安装布置墩柱钢筋，钢筋的位置接头和保护层厚应符合设计和规范要求。

设系梁的墩柱采用双柱和系梁钢筋次安装，砼次浇筑的方法施工。

砼采用拌合站集中搅拌，砼运输车运输，汽车吊米，每节由四块拼装，整体吊装就位。

底部利用承台施工时的予埋筋固定，顶端利用倒链紧线器拉紧固定。

为保证墩柱几何尺寸正确不变形，沿高度每米设组槽钢加固带。

墩台施工前，凿除基础面浮浆并清洗干净，整修连接钢形尺寸为厘米。

墩高于米含米在墩顶设道系梁，以增加其搞扭刚度。

柱顶外围包封闭式钢箍。

此桥墩高米，在第六联墩墩跨铁路线附近墩柱较高。

墩柱模板采用工厂制拼装钢模板，每节高度为米，米和调正节和模板要牢稳，使用拌合站集中拌合砼，砼运输车运输，插入式振动器捣实砼，砼入模为汽车吊吊送入模承台施工见工艺流程图。

浇筑方法为水平分层，分层厚度厘米。

墩柱施工施工方法此桥采用矩形双柱墩，标准外设截排水设施。

凿除虚桩头至设计高程，保证桩顶嵌入长度。

对桩进行应变检测合格后，人工清理基底绑扎布置承台钢筋和墩柱钢筋，钢筋的规格数量接头方法和位置均应符合设计和施工规范要求。

组合钢模板立模，支撑和设截排水设施。

凿除虚桩头至设计高程，保证桩顶嵌入长度。

对桩进行应变检测合格后，人工清理基底绑扎布置承台钢筋和墩柱钢筋，钢筋的规格数量接头方法和位置均应符合设计和施工规范要求。

组合钢模板立模，支撑和模板要牢稳，使用拌合站集中拌合砼，砼运输车运输，插入式振动器捣实砼，砼入模为汽车吊吊送入模承台施工见工艺流程图。

浇筑方法为水平分层，分层厚度厘米。

墩柱施工施工方法此桥采用矩形双柱墩，标准外形尺寸为厘米。

墩高于米含米在墩顶设道系梁，以增加其搞扭刚度。

柱顶外围包封闭式钢箍。

此桥墩高米，在第六联墩墩跨铁路线附近墩柱较高。

墩柱模板采用工厂制拼装钢模板，每节高度为米，米和调正节米，每节由四块拼装，整体吊装就位。

底部利用承台施工时的予埋筋固定，顶端利用倒链紧线器拉紧固定。

为保证墩柱几何尺寸正确不变形，沿高度每米设组槽钢加固带。

墩台施工前，凿除基础面浮浆并清洗干净，整修连接钢筋，准确定出墩中心线和尺寸线。

安装布置墩柱钢筋，钢筋的位置接头和保护层厚应符合设计和规范要求。

设系梁的墩柱采用双柱和系梁钢筋次安装，砼次浇筑的方法施工。

砼采用拌合站集中搅拌，砼运输车运输，汽车吊吊送入模，并设串筒下料，每层厚度为厘米，扦入式振捣器捣标书制作系统实，次灌注至墩顶标高。

注意事项模板出厂前先试拼，检查其几何尺寸接缝错缝平整度并编号成组。

工地拼装时接缝加设橡胶密封条，以防漏浆。

拼装后对上述各项进行检查，合格后吊装。

灌筑砼前对模板中心位置方向垂直度标高进行检查纠正加固，确认无误后，灌注砼，砼坍落度控制在厘米。

灌注后小时，且强度达到后方可拆模，防止表面受损。

墩柱施工详见墩柱施工工艺流程图。

根据以往施工以验，并考虑到工序的衔接，加工套墩柱模板和套系梁模板可满足施工进度。

墩柱施工工艺流程图支座安装本桥采用了板式盆式共种不同规格型号的橡胶支座。

板式支座的安装中，下钢板用环氧树脂砂浆粘接于墩台支承垫石上预留的凹坑中，上钢板焊锚固筋与梁同浇筑。

四氟板式支座安装中注意事项与四氟板接触的不锈钢表面不允许有损伤拉毛现象。

安装时，支座四氟板面的储油凹坑内涂刷不易挥的硅脂作润滑剂。

梁底钢板即上支座板与下钢板保持平行，同支座上下面全部密贴。

盆式支座采用地脚螺栓连接法，按支座位置在支撑垫板上准确预留地脚螺栓孔，孔径倍地脚螺栓直径深度稍长于地脚螺栓。

安装过程如下放样在墩顶上按设计图纸标出支座位置十字线，并测出高程。

支座安装前，清理垫石顶面，清凿并刷洗干净预留孔。

用丙西同或精清洗支座各相对滑移面，擦洗干净支座其它部件。

④支座安装上下各部件纵横向精确对中。

当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离根据计算确定。

锚固砂浆采用与垫石等强度的环氧树脂砂浆。

配方由实验确定。

砂浆初凝前，插进地脚螺栓并带好螺母，待砂浆完全凝固后再拧紧螺母。

支座安装除满足标高要求外，两个方向的四角高差不得大于毫米。

支座上座板与梁体同浇筑，通过螺栓固定。

连续梁施工施工方法该桥联联为三孔米预应力混凝土连续梁组成，其中联为直线梁，梁横截面为单箱室，箱梁高米，梁顶宽米，底宽米，为现浇梁。

采用满布碗扣式支架支撑，上下加设可调承托和底座。

采用大块钢模板，并配套边角异型模板。

箱梁混凝土第阶段浇筑底板和腹板，第二阶段浇筑顶板，二次浇筑的标书制作系统接缝严格按施工缝处理，确保箱梁整体质量。

砼采用搅拌站集中拌合，砼运输边运输，砼泵车灌筑，插入式振捣棒振捣。

当砼达到设计强度，且龄期不小于天时进行张拉。

支撑方法采用满布碗扣式脚手架支撑，立杆纵横间距米，水平联结杆步距米，上下设可调承托和底座，两侧悬臂设木制桁架。

支立前对基底进行整平压实处理，遇松软土质时，换填砂卵石或碎石，并夯实密实，对地基承载力进行检算，如仍不能满足要求则采取铺方木或其它措施，地基不得泡水，支架拼装完毕后，按等重予压小时，以消除非弹性变形，并为予留拱度值提供参考依据。

详见连续梁满布支架及模板分块布置图。

根据碗扣式脚手架使用说明书，当纵向横向间距为米，水平联结杆步距为米时，单根柱承受竖向压力为。

立柱受力检算腹板处单柱承受压力砼压力为砼灌注冲击系数，取模板方木压力按砼压力的计合计安全系数为腹板以外部分单柱承受压力砼压力模板方木压力按砼压力的计合计安全系数为基地承载力检算地基夯实后，上铺厚米碎石，其承载力可达。

施工时每排立柱下铺设层方木。