TOP20某办公楼采暖系统维修改造施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

管口焊口不得设在墙壁和楼板内。

采暖设备及管道安装后影响土建抹灰的应在安装之前进行。

管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行曲线部分应与曲率半径保持相符。

室内明装管道外表面与墙面的距离，导管和主立管不应小于，立支管与立支管不应小于成排的管道其外表面相距不应小于。

管道设备的标高和坐标应根据土建给出的地面标高和轴线位臵来确定安装，并将控制点准确标志在墙上。

管焊割孔时，孔眼不得小于接管的内径接管不得插入孔眼内吹进孔眼内的焊渣必须清除干净。

管道对口焊缝上的和管道转弯弯曲部分不得开口焊接支管焊口不得安装在支吊架上。

保证安全文明施工的技术措施为了进步贯彻执行安全第预防为主的方针，加强施工过程中安全工作的管理，以保证安全生产，因此建立健全栋号安全生产检查责任制。

工作中严格按照安全技术操作规程执行。

栋号水暖工，人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用把管钳咬住前节管件，用另把管钳转动管至松紧适度，对准调直进的标记，要求丝扣外露扣，并清掉麻头依此方法装完为止管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿装托架上和管道时，先把管就位在托架上，把第节管装好型卡，然后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，人在末端扶平管道按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装位臵等施工草图，包括干管起点末端和拐弯节点预留口坐标位臵等。

干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管套丝，上零件调直核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

安装卡架，的地面标高后进行。

支管安装必须在地面装修之前安装。

二工艺流程安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位臵管径变径预留口坡向，卡架进行角钢支架安装，待支架安装完毕后进行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验经验收合格后，对焊口进行防腐处理。

待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处理。

立管安装必须在确定准确。

采暖管道安装施工准备因地沟盖板采用现浇混凝土，依据现场实际情况在地沟检查口按图纸设计要求先将地沟管道投放在地沟内，按设计要求在地沟内对焊接管道进行除锈防腐处理。

依据管道坡度要求，放线后压力的倍状态下稳压小时，压力降不得超过，同时检查各连接处不得渗漏。

通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净。

管道冲洗采暖系统管道在交付使用前必须冲洗，冲洗水应采用自来水，流速不得小于是头部位明露。

将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。

采用手动泵加压，升压时间。

升至规定试验压力后，稳压小时，压力降不超过然后在工作进行管道系统压力试验。

管道试压采暖管的试验压力为工作压力的倍，工作压力为，试验压力为。

热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成小时后进行。

水压试验前，试压管道固定，但接。

滑动支承最大间距表冷水管支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有阀门应在阀门压力试验后连接，并下表设臵。

将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度方向是否正确。

支管甩口均加好临时管堵。

立阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

干管安装首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设臵自由臂及支承最小自由臂最大支承间距尺寸表冷水管立管安装立管明装每层从上至下统吊线安装支承，支承间距按需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长度。

将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。

加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。

在加热和插接过程中，不能转动管道和管件，应直接插入料必须达到标准。

钢衬管道的预制加工按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。

根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面应已除毛刺管材与管件连接端面必须清洁，干燥无油。

用管剪剪取所参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

管道必须采用与管材相适应的管件。

系统所涉及的材已安装牢固，位臵正确。

立管安装应在障碍物拆除完毕完成后进行。

支管安装应在墙面抹灰后进行。

二施工流程施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参已安装牢固，位臵正确。

立管安装应在障碍物拆除完毕完成后进行。

支管安装应在墙面抹灰后进行。

二施工流程施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

管道必须采用与管材相适应的管件。

系统所涉及的材料必须达到标准。

钢衬管道的预制加工按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。

根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面应已除毛刺管材与管件连接端面必须清洁，干燥无油。

用管剪剪取所需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长度。

将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。

加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。

在加热和插接过程中，不能转动管道和管件，应直接插入。

干管安装首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设臵自由臂及支承最小自由臂最大支承间距尺寸表冷水管立管安装立管明装每层从上至下统吊线安装支承，支承间距按下表设臵。

将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度方向是否正确。

支管甩口均加好临时管堵。

立阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

滑动支承最大间距表冷水管支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有阀门应在阀门压力试验后连接，并进行管道系统压力试验。

管道试压采暖管的试验压力为工作压力的倍，工作压力为，试验压力为。

热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成小时后进行。

水压试验前，试压管道固定，但接头部位明露。

将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。

采用手动泵加压，升压时间。

升至规定试验压力后，稳压小时，压力降不超过然后在工作压力的倍状态下稳压小时，压力降不得超过，同时检查各连接处不得渗漏。

通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净。

管道冲洗采暖系统管道在交付使用前必须冲洗，冲洗水应采用自来水，流速不得小于是。

采暖管道安装施工准备因地沟盖板采用现浇混凝土，依据现场实际情况在地沟检查口按图纸设计要求先将地沟管道投放在地沟内，按设计要求在地沟内对焊接管道进行除锈防腐处理。

依据管道坡度要求，放线后进行角钢支架安装，待支架安装完毕后进行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验经验收合格后，对焊口进行防腐处理。

待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处理。

立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

支管安装必须在地面装修之前安装。

二工艺流程安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位臵管径变径预留口坡向，卡架位臵等施工草图，包括干管起点末端和拐弯节点预留口坐标位臵等。

干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管套丝，上零件调直核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装装托架上和管道时，先把管就位在托架上，把第节管装好型卡，然后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，人在末端扶平管道，人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用把管钳咬住前节管件，用另把管钳转动管至松紧适度，对准调直进的标记，要求丝扣外露扣，并清掉麻头依此方法装完为止管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管。

制作羊角弯时，应煨两个左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊找平找正找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。

分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出口，应开在偏下约为罐高的处。

丝接应与管道联接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托吊卡。

采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第节开始把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定管径毫米以下点焊点，管径毫米以上点焊点，的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查，挑选杜绝不合格产品的使用，而且在施工当中定要注意材料的节约，不得浪费。

施工中应认