地经济发展。企业建有完善能源管理能源计量管理与能耗考核制度。该项目符合中国节能技术政策大纲合理用能标准和节能设计规范要求，节能效果明显，有利于推进节约型社会建设。因此，该项目通过本次节能评估。合理化建议积极研究推广和使用节能新技术新工艺新设备。如可以推广节能原料加工技术节能干燥技术余热利用技术低温快烧技术等。生产线规划布臵必须按照节能标准执行，保证生产连续性。在后续初步设计与施工图设计中应严格遵守该项目申请建议书原则与要求，在项目建设过程中要严格按施工监督与管理，确保项目各项经济指标得到可靠落实。项目建成后，应将项目能耗指标和规范执行情况作为竣工验收重要内容纳入验收程序，凡达不到节能标准，不予通过工程竣工验收，不得投入使用。建筑设计合理采用新技术，新材料，新结构，达到合理节能效果。提高依法用能意识，同时将清洁生产理念贯彻到项目建设全过程，确保从源头将各项节能降耗措施落到实处。加强能耗计量与考核，配备专职能管员，建立能源设备台帐。贯彻执行国家和地方关于重点用能企业管理法律法规和政策。针对排污严重企业，企业必须加强污染物排放控制，保证所处理后排放污染物达到国家排放标准。必须加强能源使用过程中管理，进行必要能源消耗状况分析，关键是电耗管理，进步挖掘企业节能潜力。等分解物，以免降低成瓷反应速度。采用中低温坯釉料配方本项目选用坯用原料为日用细瓷生产中常用原料，如长石石英高岭土瓷石等。其中盛产于江西锂瓷石因本身成瓷温度低，在左右即具有良好瓷化特征和烧后白度高特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量绢云母具有较好可塑性特点提高坯料工艺性能。釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石英和高岭土等。通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度坯料可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。表主要坯釉用原料产地及化学组成表坯釉化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗瓷比较可节能。该项目使项目概况建设单位基本情况项目名称及项目建设单位项目名称中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目企业名称景德镇市望龙陶瓷有限公司企业性质民营私有制企业法定代表人余望龙项目地址景德镇市浮梁县企业概况景德镇市望龙陶瓷有限公司成立于年，注册资本万元，前身是龙兴瓷厂，经过多年艰苦创业，公司由家个体作坊发展成为拥有全套先进制瓷工艺设备专业化生产企业。公司位于景德镇陶瓷工业园区金岭大道号，毗邻机场，交通便捷占地面积亩，建筑面积万平方米，员工人，其中陶瓷设计人员余名，安臵下岗职工和残疾人员余人。先瓷效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷，节约大量能耗物耗。采用大吨位球磨机本工程坯料球磨采用吨和吨球磨机，釉料球磨采用吨球磨机，与小型球磨机相比能提高球磨效率，缩短球磨时间，减少设备台数和运行费用，降低能耗。提高能量转换设备效率在电气传动方面，采用节能交流变频技术控制电动机，使其在负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻载时效率从而达到节约电能目。提高自控水平窑炉烧成系统中采用和控制系统，主要监控预热带烧成带冷却带及余热利用系统等其它装臵区，根据工艺生产过程需要在控制上采用集中控制与岗位操作相结合，部分仪表就地显示或集中显示，自动化控制能够保证工艺生产情况下，经济合理使用各种能源介质，减少能源浪费。供水系统节能供水系统除新鲜水外，还设臵了循环水系统，复用水系统，做到水多次利用，减少了新鲜水用量和外排水量，采用高效节能型水泵。车间照明采用节能灯具。公用动力设施尽量布臵在负荷中心，减少管线长度能源损失。选用节能变压器，车间变压器尽量靠近负荷中心布臵，减少电能损失。能源管理及能源计量配备本项目建成后，节能管理按照国家和省相关节能法律法规规章要求，建立相应节能管理组织机构，设立能源管理岗位，聘用具有资质能源管理人员，监督本项目能源利用状况建立规范能源统计报告制度，分析本项目能源利用情况制定企业能耗考核标准，对产品耗电消耗指标进行考核，实行超罚节奖。能源计量管理根据质量认证体系标准和用能单位能源计量器具配备和管理通则进行管理，公司能源计量器具生产工艺控制生产安全产品质量等有关计量器具均进行正常周检，并开展正常巡检维护，发现异常情况及时进行维修，更换，因此始终保持在用能源计量器具完好率。节能效果分析节约用气。项目投产后选用新型节能辊道窑和新坯釉配方，年产万件高档日用瓷年用天然气量为万立方米，在采用以往老式梭式窑或隧道窑及高温烧成情况下，年耗天然气量万立方米，配方优化和设备更新，每年节约天然气万立方米。节约用电。新建项目设备全部采用变频节电技术，生产万平方米日用瓷全年耗电量为万，采用未装变频装臵设备，年耗电量为万，采用变频节电技术比未装变频器少耗能，年节约用电万。综上所述，采用新研制低温烧成日用瓷配方和新节能设备生产万件日用瓷每年可以节约标准煤吨。评估结论项目采用国内同行领先新型节能快烧辊道窑设备和高档低温节能日用瓷配方，年产万件日用瓷单位产品综合能耗为千克标准煤件，产品综合电耗为千瓦时件。能耗指标达到了国内同行业先进水平。在坯料配制中，采用，系新配方并成功应用，在不改变现有陶瓷生产工艺下，烧成温度从常规降低至至左右，其瓷质达到骨质瓷效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷，能耗下降以上。项目投产后，年产万件高档日用瓷采用新型节能辊道窑与新研制低温快烧日用瓷配方生产单位产品综合能耗比老工艺能耗下降以上，技改后综合电耗相比旧工艺平均下降以上，全年节约标准煤吨。选用电机泵风机窑炉大型球磨机等能尾产品装载运行情况，分别在窑头窑尾设臵摄像镜头，并传送到控制室显示器上，当出现异常情况时，能提醒操作工及时处理。报警系统包括各种设备开启故障报警温度上下限设定报警，变频故障报警等。并可以实行燃料自动切断与放散，符合环保与消防要求。设备连锁输入与输出检测，变频器异常，风机故障。电机过载均能采用声光报警，并采取相应连锁处理。综合上述情况，我们对各种工艺技术进行了分析比较，权衡利弊得失，并根据我们掌握技术和操作经验，选择工艺成熟设备先进适用工艺技术方案采用，系适合中低温颜色釉高档日用瓷生产坯釉配方和先进快烧辊道窑，通过球磨练泥成型喷釉干燥烧成等各普通制瓷工艺生产高档中低温日用瓷。工艺流程简述生产方法陶瓷生产是传统工业，所有陶瓷产品生产大都由原料制备成形干燥烧成彩绘装修等几大工序组成，但是具体到每种产品或工艺美术瓷每件作品，其生产工艺则略有不同。比如釉下五彩是指在经素烧后半成品上直接作画，浇上高白透明釉经高温烧成。其成型及烧制与它瓷无异，而独特技艺之处在于勾线与分水。瓷艺家在绘制画面时带油性色线能阻隔填色水彩外渗，勾线墨色在定高温下消失，呈现空白效果，分水填色则通过挤收点水等操作技法淋漓尽致地表现醴陵瓷色彩效果，从而使画面轮廓清晰，茎叶层次分明。近年来，釉下五彩瓷不断改进釉料，将色调由浓彩趋向浅淡，所表现图案更能体现工笔画意境。其艺术之美，更能渲染现代家居生活。本工程采用以下生产方法坯釉料制备用精选高岭土石英长石作为原料，坯料采用干法配料，大型球磨机湿法球磨，二次过筛除铁。塑性成形坯料经压滤粗练陈腐和二次精练。注浆料采用真空脱泡处理。釉料采用干法配料湿法球磨，二次过筛除铁。成形盘杯碗碟类产品采用塑性滚压成形，部分盘类产品采用等静压成型异形产品采用注浆成形，其中花瓶等空心产品采用离心注浆鱼盘等异型大件产品采用高压注浆。施釉盘杯碗碟类产品主要采用机械化自动施釉线，大型异型产品采用人工施釉。烧成采用次快速烧成工艺，素烧温度，素坯吸水率为，釉烧温度为，采用弱还原焰烧成。彩烤根据市场客户需求，需彩饰产品手绘或贴花后经低温或高温烤花，燃料使用洁净热值较高天然气。生产工艺流程简述本工程主要生产过程坯釉原料进厂后，经过定时间存放均化，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁过筛，然后根据成型方法不同，滚压成型用泥浆经压滤脱水，多次真空练泥后备用对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。成型工序主要采用滚压成型和注浆成型，然后干燥修坯施釉，备用。烧成工序本工程生产高档白瓷采用天然气次烧成，将合格白坯经补水施釉后进行釉烧，对出窑后日用瓷检选，得到合格高档日用瓷。彩绘烧烤简称彩烤工序分为釉上彩绘和釉下彩绘，对合格白坯进行彩绘后上釉烧成为釉下彩绘产品或对合格白瓷进行贴花镶金等步骤后，入烤花窑烧烤为釉上彩绘产品，开窑后进行成品瓷检选，得到合格成品。工艺技术特点在坯料配制中，采用，系新配方并成功应用，方面在技术后设立中央美术学院艺术工程部景德镇陶艺工作室上海市中小学陶艺教育景德镇实践基地江西科技师范学院实习基地景德镇陶瓷学院实习基地景德镇国家用瓷研发生产基地。生产能力创新能力和产品质量均居行业前列。公司生产经营望龙牌系列陶瓷制品，细腻润泽大气而高雅，远销日本韩国等海内外市场，赢得市场广泛认可和赞誉。被评为江西省著名商标江西名牌产品年度最受欢迎十大品牌，公司秉承千年陶瓷文化，注重以人为本科技兴企研发创新发展思路，不断推层出新。自主研发艺术陶瓷走进了人民大会堂中南海中国现代文学馆，并为中央领导人作为馈赠国际友人礼品为山西古县创作米牡丹壁巨雕已成功申报世界吉尼斯记录超万件青花山水瓶井冈雄风入选上海世博会江西馆展品生产瓷路灯柱已成为景德镇道靓丽风景线。取得国家专利项，自主知识产权项，并荣获全国金奖。公司以诚信质优艺精品全而著称，先后荣获诚信单位