TOP16江西耀证医疗科技有限公司质保手册.doc文档免费在线阅读

确任整改内容后，经总经理批准，然后通知各手册的持有人按通知进行修改更换附页，手册中原有被更改的内容作废。

手册的发放范围为总经理各办负责人各专业质控责任人。

各手册的持有人不得将手册私自外借，如需外借必须经过质保师的批准。

手册再版后，原第四版同时作废，手册持有者需将原手册上交以换新手册。

手册持有者离开本公司，必须将手册交回公司质管办。

本手册的解释权属质保师。

术语和缩写质量保证手册中使用了许多常用的质量术语和专业词汇，为避免混乱，有关质量术语和定义均以为准，其中特种设备安全监察条审核或管理评审中发现的不合格项，有权确定纠正预防措施并检查落实情况代表总经理考核公司各级质检机构质控责任人员的工作质量，有权抽查产品任过程的质量有权监督公批准颁布。

其他任何部门个人无权进行。

质量保证手册的发放，由质保师批准，质管办控制，按分号发放，并予以登记，持有者必须妥善保管好质量保证手册，如有损坏或遗失进行经济处罚。

质量保证手册的修改由质执行本手册规定的全部内容，严格执行本手册制定的各项管理方法和管理制度，对任何违反本手册的行为都要按违反厂规厂纪进行处理。

本手册由质管办组织各质量控制系统责任人员进行编制，经质量保证责任师审核，总经理系运行中应遵守的基本法规，对外是本公司质量保证能力的证实文件。

质量手册的管理质量保证手册是我公司质量保证活动的根本法规，为保证产品质量，全公司各级人员必须学习质量保证手册制定的全部内容，严格有关的总经理技术部质检部采购部公司办质管办等各部门及压力容器质量保证体系专业质量控制责任人员等。

本质量保证手册是从产品设计开发生产服务全过程进行了充分描述，对内是质量体司生产制造的所有压力容器产品。

适用于压力容器从设计制造售后服务等全过程的质量控制，同时也适用于在合同环境下向顾客和认证机构提供证实本企业管理能力的场合。

本质量保证手册描述的质量体系适用于与质量，保证质量目标的顺利完成。

总经理年月日质量保证手册的范围及管理质量保证手册的范围本质量保证手册依据特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求对质量体系的要求，用于本公质检部对反馈质量问题负责确认，现场检查以及处理后的验收检查与检验达到。

质量目标考核为了更好的实现我公司的质量目标，每年由质保师组织质管办对各个部门完成质量目标情况进行次考核，根据考核情况及时调整安排人力物力，及时为用户服务达到。

包括顾客检修人员入厂观摩学习，顾客到现场参加关键项目的监督检查等。

售后服务部通过信息反馈，定期走访用户等方式收集用户信息质量反馈意见达到，并及时报质检部。

考核合格的分供方采购原材料并索取材料的质量证明文件达到。

质检部材料检验员对分供方提供的材料包括原材料焊材辅机及外协外购件等质量进行检验。

顾客检验满意度达到以上生产部负责错边量要求次合格率达到以上，对弯管抽检率要求次合格率达到以上，半成品外型尺寸要满足图纸工艺要求。

进货检验率达到技术部依据压力容器图纸编制材料外购外协件消耗定额资料达到。

采购部按行加工达到。

采购部按照图纸要求提供合格的原材料达到。

设备部要对半成品所需的设备，工装模具的完好率达到，并对检验工具在周检期内。

检验部要对半成品表面焊接质量要求达到以上，对接间隙坡口尺寸行，车间操作人员检验人员要按照技术部工艺部提供的水压试验规程进行达到。

半成品次合格率达到以上技术部工艺部按图纸标准要求编制完整工艺卡片达到。

生产部按照工艺卡片的要求安排相关工种进技术部工艺部根据有关规程标准要求编制完整的水压试验工艺压力试验工艺卡片技术资料达到。

设备部要求水压试验设备完好率达到，对所用的压力表在有效计量检定期内。

水压试验应在无损探伤合格后进备完好率达到，并对烘干箱温度表焊机电流表电压表在有效计量检定期内，实现计量校准。

制造车间对焊接的坡口尺寸组装间隙对接偏差，要求次合格率达到以上。

水压试验次合格率达到以上对焊接无损检测次合格率达到以上，对水压试验次合格率达到以上。

采购部在购进焊接材料要求合格率达到。

对焊材焊剂的保管烘干发放使用回收等按焊接控制程序规定达到。

设备部对焊接设接结构特点焊工合格项按排生产。

焊工合格项目与产品焊接结构类型达到。

技术部工艺部对焊接工艺评定焊接工艺指导书焊接工艺卡的正确性达到。

检验部对生产过程中焊接表面检验，次合格率达到以上，进货检验率达到顾客检验满意度达到以上质量目标量化和分解焊接无损检测次合格率达到以上焊接人员由公司办根据公司实际情况进行必要培训，培训合格项目达到。

生产部下达生产计划同时根据产品焊接进货检验率达到顾客检验满意度达到以上质量目标量化和分解焊接无损检测次合格率达到以上焊接人员由公司办根据公司实际情况进行必要培训，培训合格项目达到。

生产部下达生产计划同时根据产品焊接结构特点焊工合格项按排生产。

焊工合格项目与产品焊接结构类型达到。

技术部工艺部对焊接工艺评定焊接工艺指导书焊接工艺卡的正确性达到。

检验部对生产过程中焊接表面检验，次合格率达到以上，对焊接无损检测次合格率达到以上，对水压试验次合格率达到以上。

采购部在购进焊接材料要求合格率达到。

对焊材焊剂的保管烘干发放使用回收等按焊接控制程序规定达到。

设备部对焊接设备完好率达到，并对烘干箱温度表焊机电流表电压表在有效计量检定期内，实现计量校准。

制造车间对焊接的坡口尺寸组装间隙对接偏差，要求次合格率达到以上。

水压试验次合格率达到以上技术部工艺部根据有关规程标准要求编制完整的水压试验工艺压力试验工艺卡片技术资料达到。

设备部要求水压试验设备完好率达到，对所用的压力表在有效计量检定期内。

水压试验应在无损探伤合格后进行，车间操作人员检验人员要按照技术部工艺部提供的水压试验规程进行达到。

半成品次合格率达到以上技术部工艺部按图纸标准要求编制完整工艺卡片达到。

生产部按照工艺卡片的要求安排相关工种进行加工达到。

采购部按照图纸要求提供合格的原材料达到。

设备部要对半成品所需的设备，工装模具的完好率达到，并对检验工具在周检期内。

检验部要对半成品表面焊接质量要求达到以上，对接间隙坡口尺寸错边量要求次合格率达到以上，对弯管抽检率要求次合格率达到以上，半成品外型尺寸要满足图纸工艺要求。

进货检验率达到技术部依据压力容器图纸编制材料外购外协件消耗定额资料达到。

采购部按考核合格的分供方采购原材料并索取材料的质量证明文件达到。

质检部材料检验员对分供方提供的材料包括原材料焊材辅机及外协外购件等质量进行检验。

顾客检验满意度达到以上生产部负责安排人力物力，及时为用户服务达到。

包括顾客检修人员入厂观摩学习，顾客到现场参加关键项目的监督检查等。

售后服务部通过信息反馈，定期走访用户等方式收集用户信息质量反馈意见达到，并及时报质检部。

质检部对反馈质量问题负责确认，现场检查以及处理后的验收检查与检验达到。

质量目标考核为了更好的实现我公司的质量目标，每年由质保师组织质管办对各个部门完成质量目标情况进行次考核，根据考核情况及时调整，保证质量目标的顺利完成。

总经理年月日质量保证手册的范围及管理质量保证手册的范围本质量保证手册依据特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求对质量体系的要求，用于本公司生产制造的所有压力容器产品。

适用于压力容器从设计制造售后服务等全过程的质量控制，同时也适用于在合同环境下向顾客和认证机构提供证实本企业管理能力的场合。

本质量保证手册描述的质量体系适用于与质量有关的总经理技术部质检部采购部公司办质管办等各部门及压力容器质量保证体系专业质量控制责任人员等。

本质量保证手册是从产品设计开发生产服务全过程进行了充分描述，对内是质量体系运行中应遵守的基本法规，对外是本公司质量保证能力的证实文件。

质量手册的管理质量保证手册是我公司质量保证活动的根本法规，为保证产品质量，全公司各级人员必须学习质量保证手册制定的全部内容，严格执行本手册规定的全部内容，严格执行本手册制定的各项管理方法和管理制度，对任何违反本手册的行为都要按违反厂规厂纪进行处理。

本手册由质管办组织各质量控制系统责任人员进行编制，经质量保证责任师审核，总经理批准颁布。

其他任何部门个人无权进行。

质量保证手册的发放，由质保师批准，质管办控制，按分号发放，并予以登记，持有者必须妥善保管好质量保证手册，如有损坏或遗失进行经济处罚。

质量保证手册的修改由质保师负责，各专业质控责任人员部门负责人，车间对需要更改的内容以书面形式提出报告，质保师负责组织讨论。

确任整改内容后，经总经理批准，然后通知各手册的持有人按通知进行修改更换附页，手册中原有被更改的内容作废。

手册的发放范围为总经理各办负责人各专业质控责任人。

各手册的持有人不得将手册私自外借，如需外借必须经过质保师的批准。

手册再版后，原第四版同时作废，手册持有者需将原手册上交以换新手册。

手册持有者离开本公司，必须将手册交回公司质管办。

本手册的解释权属质保师。

术语和缩写质量保证手册中使用了许多常用的质量术语和专业词汇，为避免混乱，有关质量术语和定义均以为准，其中特种设备安全监察条审核或管理评审中发现的不合格项，有权确定纠正预防措施并检查落实情况代表总经理考核公司各级质检机构质控责任人员的工作质量，有权抽查产品任过程的质量有权监督公司质量保证体系的运行情况，针对存在问题提出改进意见有权制止行政干扰质量控制，追查重大质量事故。

对质量活动中尽职或失职者，有权提出奖惩意见有权依据工作表现，向总经理建议任免质控责任人员。

设计工艺质控责任人参加重大设计原则和设计方案的讨论和审查，决定重大的结构设计计算方法材料选用和技术条件，审定设计执行的技术方针政策设计原则，并对设计的先进性安全性经济性合理性等重大原则问题负主要责任规