。控制点按图样要求进行水压气压检查，满足图样要求。检漏控制点按图纸要求对定形定位尺寸，密封面表面粗糙度，形位公差进行着重检查。机加工控制点外表面粗糙度达到精打磨检查控制点铸件内腔内精打凸起高点尖角，铸造与机加接触处要圆滑过度。二次抛丸检查外表面粗糙度达到。包装检查标识清晰，加工表面不许有磕碰划伤，密封面不许有径向可视划痕。注为质检符号关键技术采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处理强化措施等途径，达到高强度耐压的目的，内部冶金质量好，机械性能均匀可靠。用低压铸造工艺提高复杂薄壁铸件的铸造技术，以达到高强度和高生产性要求。方面应用现有的惰性气体填充和金属型抽气方法来提高铝液充填能力，同时可采用计算机控制金属型水冷系统和金属型温度，以提高铸件质量。利用铸造工艺特殊性，采用真空铸造方法防止金属型腔内卷入空气，以获得可进行热处理的高质量铸件。开发降低充填速度和充填压力，使铸件向要求高强度高韧性和生产性好的铸铝件发展。主要技术指标项目实施后，将使铸铝壳体的抗拉强度和耐压强度达到国际先进水平，产品替代进口。该产品采用国际标准，试验方法按美国标准的规定。项目产品将达到的技术参数和技术指标为抗拉强度伸长率布氏硬度压力试验例行压力为最高使用压力的倍，破坏性试验值为最高使用压力的倍。主要技术创新点采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处理强化措施，达到高强度耐压的目的。用重力铸造工艺提高铸件的铸造技术，达到高强度和高生产性要求。采用立式冷却，可保证铸件里外面在结晶时成分组织性能致，从而使壳体整体性能成分均匀合理，以达到壳体耐压强度伸长率及气密性得到提高。铝液精练除气采用惰性气体旋转喷吹除气。变质处理用锶合金，细化晶粒。浇铸采用金属型倾转式重力铸造机，防止缩松气孔等铸造缺陷。热处理采用铝合金专用固熔处理炉，提高铸件强度。模具采用金属型设计加工，提高铸件精度。铝液过滤采用日本过滤器提高铝液纯净度去除杂质。项目现有工作基础项目单位本企业拥有先进检验检测设备和批由熟练掌握液压泵壳体生产技术多年从事研制开发新产品的中高级专家组成的技术团队，他们在液压泵生产领域内具备长期的研发生产经验，开发了众多具有国际先进水平的新产品。公司靠科技开发新产品，调整产品结构促进了企业的不断发展，培养了支过硬的技术队伍，为开发液压泵专用铝壳体打下了坚实的基础。为确保本项目的顺利实施，公司现有铸铝生产线进行了消化和完善，并新购置了批熔炼设备加工中心数控车床低压铸造机等生产铝合金壳体的关键设备余台套，新增光栅摄谱仪三座标检测仪金相分析仪等主要检测试验设备台，并实现了与现有生产线的最佳配套。本项目需要配套的公用设施，公司均能配套，原材料供应渠道依靠公司原供应厂家提供，原材料质量产量均能满足公司需要。项目合作单位支撑条件辽宁工程技术大学是所具有余年悠久历史的国家重点大学。具有较强的基础研究应用研究和科技开发能力及多学科交叉的综合科技优势，不断加强与国内外知名大型企业科研院校的合作，积极创办高新技术产业，提升对东北老工业基地调整改造与振兴的贡献力，特别是为阜新地方经济建设提供技术支撑。该校拥有辽宁省液压传动与控制工程技术研究中心大型工矿装备实验研究中心辽宁省重点实验室国家煤炭工业矿山机械工程部级重点实验室机电应用技术研究中心技术研究与开发中心等科研机构。拥有省内流的各种液压实验台三维激光扫描仪快速成型机高速摄影机运动分析仪万能摩擦磨损试验机等大批先进的仪器设备和专用试验设备。“十五”期间，承担数百项国家省部级科研课题，多项科研成果获得国家省市级奖励，获得各种专利余项。该校完全有能力承担各种铸造配件以及新产品的研制和科技攻关任务。近几年来，学校科研项目的层次水平和规模都有了大幅度的提高，本企业于年与辽宁工程技术大学机械工程学院签订技术合作协议，双方同意在液压泵铝壳体开发推进科技成果转化信息沟通与技术交流资源共享等方面充分利用各自的优势，加强合作与相互支持利用新技术提升产品附加值，推进科技成果产业化，为液压行业和液压泵专用铝壳体生产企业提供更好的综合配套和系统集成服务。辽宁工程技术大学在机械制造方面在处于国内先进水平。三技术成熟程度在本项目研制过程中，公司技术人员制定了整套能指导生产的设计文件，工艺文件和检验文件，操作工人按文件规定采用高精度的生产线单位较完善的质量保证体系，科学的生产经营管理方式和具有多年生产铝合金铸件经验的技术人员技术工人，同时也利用现有的设备维护动力供应原材料运输能力，采用国内外先进成熟铝合金铸件制造工艺，技术水平达到国际先进。铝硅系铝合金抗拉强度国家标准为，经过公司近年的艰苦努力，通过成分设计工艺改进在不增加任何成本的前提下，可以做到抗拉强度，完全可以做到以铝代铁，得到了泵专用铝壳体生产企业提供更好的综合配套和系统集成服务。辽宁工程技术大学在机械制造方面在处于国内先进水平。三技术成熟程度在本项目研制过程中，公司技术人员制定了整套能指导生产的设计文件，工艺文件和检验文件，操作工人按文件规定采用高精度的生产线单位较完善的质量保证体系，科学的生产经营管理方式和具有多年生产铝合金铸件经验的技术人员技术工人，同时也利用现有的设备维护动力供应原材料运输能力，采用国内外先进成熟铝合金铸件制造工艺，技术水平达到国际先进。铝硅系铝合金抗拉强度国家标准为，经过公司近年的艰苦努力，通过成分设计工艺改进在不增加任何成本的前提下，可以做到抗拉强度，完全可以做到以铝代铁，得到了用户的认可，为生产高压力大排量齿轮泵解决了技术难题，使高压齿轮泵产品顺利进入重载车行业提供了技术保障。高精度铝合金转向泵壳体是汽车转向泵的关键部件，我们已经研制成功，并已。拥有省内流的各种液压实验台三维激光扫描仪快速成型机高速摄影机运动分析仪万能摩擦磨损试验机等大批先进的仪器设备和专用试验设备。“十五”期间，承担数百项国家省部级科研课题，多项科研成果撑。该校拥有辽宁省液压传动与控制工程技术研究中心大型工矿装备实验研究中心辽宁省重点实验室国家煤炭工业矿山机械工程部级重点实验室机电应用技术研究中心技术研究与开发中心等科研机构应用研究和科技开发能力及多学科交叉的综合科技优势，不断加强与国内外知名大型企业科研院校的合作，积极创办高新技术产业，提升对东北老工业基地调整改造与振兴的贡献力，特别是为阜新地方经济建设提供技术支目需要配套的公用设施，公司均能配套，原材料供应渠道依靠公司原供应厂家提供，原材料质量产量均能满足公司需要。项目合作单位支撑条件辽宁工程技术大学是所具有余年悠久历史的国家重点大学。具有较强的基础研究消化和完善，并新购置了批熔炼设备加工中心数控车床低压铸造机等生产铝合金壳体的关键设备余台套，新增光栅摄谱仪三座标检测仪金相分析仪等主要检测试验设备台，并实现了与现有生产线的最佳配套。本项众多具有国际先进水平的新产品。公司靠科技开发新产品，调整产品结构促进了企业的不断发展，培养了支过硬的技术队伍，为开发液压泵专用铝壳体打下了坚实的基础。为确保本项目的顺利实施，公司现有铸铝生产线进行了除杂质。项目现有工作基础项目单位本企业拥有先进检验检测设备和批由熟练掌握液压泵壳体生产技术多年从事研制开发新产品的中高级专家组成的技术团队，他们在液压泵生产领域内具备长期的研发生产经验，开发了采用金属型倾转式重力铸造机，防止缩松气孔等铸造缺陷。热处理采用铝合金专用固熔处理炉，提高铸件强度。模具采用金属型设计加工，提高铸件精度。铝液过滤采用日本过滤器提高铝液纯净度去可保证铸件里外面在结晶时成分组织性能致，从而使壳体整体性能成分均匀合理，以达到壳体耐压强度伸长率及气密性得到提高。铝液精练除气采用惰性气体旋转喷吹除气。变质处理用锶合金，细化晶粒。浇铸态金属过滤技术，提高材料纯度限制等杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处理强化措施，达到高强度耐压的目的。用重力铸造工艺提高铸件的铸造技术，达到高强度和高生产性要求。采用立式冷却，的规定。项目产品将达到的技术参数和技术指标为抗拉强度伸长率布氏硬度压力试验例行压力为最高使用压力的倍，破坏性试验值为最高使用压力的倍。主要技术创新点采用液压力，使铸件向要求高强度高韧性和生产性好的铸铝件发展。主要技术指标项目实施后，将使铸铝壳体的抗拉强度和耐压强度达到国际先进水平，产品替代进口。该产品采用国际标准，试验方法按美国标准来提高铝液充填能力，同时可采用计算机控制金属型水冷系统和金属型温度，以提高铸件质量。利用铸造工艺特殊性，采用真空铸造方法防止金属型腔内卷入空气，以获得可进行热处理的高质量铸件。开发降低充填速度和充填手段和热处理强化措施等途径，达到高强度耐压的目的，内部冶金质量好，机械性能均匀可靠。用低压铸造工艺提高复杂薄壁铸件的铸造技术，以达到高强度和高生产性要求。方面应用现有的惰性气体填充和金属型抽气方法面粗糙度达到。包装检查标识清晰，加工表面不许有磕碰划伤，密封面不许有径向可视划痕。注为质检符号关键技术采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等杂质含量在以下，增加合金化元素强化定形定位尺寸，密封面表面粗糙度，形位公差进行着重检查。机加工控制点外表面粗糙度达到精打磨检查控制点铸件内腔内精打凸起高点尖角，铸造与机加接触处要圆滑过度。二次抛丸检查外表。清理控制点毛坯粗打磨检查控制点初步清理外表面内腔便于机械加工。热处理控制点检验随炉试棒的化学成分和力学性能。控制点按图样要求进行水压气压检查，满足图样要求。检漏控制点按图纸要求对定。清理控制点毛坯粗打磨检查控制点初步清理外表面内腔便于机械加工。热处理控制点检验随炉试棒的化学成分和力学性能范围内的所需要的合同管理制度。本模各级领导随时了解下辖站段和多元公司在合同制度建设方面的工作情况及表现。本模块提供对合同管理制度检索功能，授权用户可以通过关键字在合同管理制度库中直接搜索定位在自己授