围更加广泛。油管防腐项目的意义在石油开采，油气田开发的钻井工程中，使用的各种专用管钻具油管和套管处于含氧硫化氢二氧化碳或导电性的液体中。金属管杆材在动态环境下，受机械力和水力的相互作用易发生电化学腐蚀或多种类型的腐蚀。在油井腐蚀中，油管和钻杆的内腐蚀是尤为严重的，特别是油田持续开采的中后期，油井油气混合井注水井中都含有等多种成份腐蚀介质气体，高温高矿化度，井况环境比较恶劣，腐蚀程度不断加剧。近年来，我国油田多已进入后期开发。为了稳定原油生产，各油田普遍采用注水工艺来增加地层能量，提高产液量，从而达到稳产增产的目的。但是，由于我国淡水资源匮乏，所以在注水工艺中多采用污水回注，根据对国内油田的调查研究表明，由于在回注的污水中含有大量的腐蚀性物质，如硫醇等，矿化度达到万万已不少见。这些物质对金属的平均腐蚀速度为每年以上。我国目前的油井是靠注水采油，原油含水量较高，对目前国内普遍采用的金属钢管腐蚀非常严重。据资料介绍我国石油石化工业，因腐蚀造成的直接或间接经济损失年约千亿元。些开采二三十年的老油田，管具报废直接归因于腐蚀的比例占以上。随着油田腐蚀情况的日益严重，油田越来越重视对油井管的防腐保护，油气井作业施工，除根据井深油气压力等条件选择不同强度级别的油管钻杆材料外，同时依据油井地质资料对油井用管表面进行防腐处理。因此开发防腐钢管项目，对解决油田的管线腐蚀及提升我公司钢管产品的附加值和市场竞争力具有重要意义。产品介绍我公司开发的特种陶瓷内衬钢管是将具有耐腐蚀耐磨性能优良的特种陶瓷粉末在的条件下，超过转分钟的离心力均匀地烧结在油管的内壁上。具有以下特点耐腐蚀性好陶瓷内衬钢管耐腐蚀性能材料陶瓷内衬钢管陶瓷内衬钢管耐酸度按耐酸陶瓷标准材料在加热小时耐酸陶瓷陶瓷内衬钢管抗磨性能陶瓷内衬复合钢管中，内衬陶瓷刚玉层硬度高达，莫氏硬度在以上，相当于以上，或相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高倍以上。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金钢管铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。表陶瓷内衬钢管耐磨性喷砂对比试验砂泥浆冲刷对比试验材料体积减少材料体积减少陶瓷内衬钢管陶瓷内衬钢管抗温性能陶瓷内衬复合钢管能在温度范围内长期正常运行，材料线膨胀系数，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。陶瓷内衬钢管的物理机械性能硬度压溃强度表面陶瓷层密度抗压剪切强抗机械冲击机械能抗热震性加热淬光洁度度层间结合强度点接触管体陶瓷产生裂纹冲击次数火三次陶瓷层出现裂纹的温度光滑摩擦系数小无毒环保连接方便可采用无缝隙熔焊接箍连接不锈钢焊条焊接及法兰连接等。可用旧油管的修复再用特种陶瓷内衬技术可用于旧油管修复，符合技术要求的旧油管经过清理内衬特种陶瓷后，车扣重新投入注水井高压注水强腐蚀强磨损上应用，不但恢复了旧油管的使用价值，而且增加了防腐和防垢的技术性能，这是其他防腐措施无法做到的。同时，内衬陶瓷粉末在腐和内衬防腐，表面防腐般采用环氧树脂喷涂或玻璃钢内衬，但是技术都不成熟，存在连接部位不到位或给油管基体材料造成损伤。特种陶瓷内衬复合钢管技术成功地解决了上述问题，在油田推广能够取得很大成功。市场预测据有关资料统计，我国每年需高强度耐腐蚀耐磨钢管万吨。竞争力分析目前油井用管杆的防腐技术种类繁多，按防腐方式大体可分为四大类表面处理类防腐内衬防腐材料类防腐采用防腐材质类防腐表面涂层防腐表面处理类防腐代表技术是镍磷镀防腐化学镀渗氮防腐以及正在推广中的钨合金电镀防腐技术。镍磷镀防腐和渗氮防腐技术对环境污染严重而且对管材造成不良影响防腐效果差属于淘汰技术。钨合金电镀防腐技术正在推广过程中，设备生产技术不是很成熟。内衬防腐材料类防腐代表技术是玻璃钢内衬防腐不锈钢内衬防腐超高分子量聚乙烯内衬防腐等。这些技术共同缺点是管材的管端封口及连接技术不太成熟，内衬层容易脱落。防腐材质类防腐典型技术有玻璃钢油管高钢级油管，这类管材价格偏高，用户难以接受。表面涂层防腐有三元复合涂层熔接环氧粉末钛纳米涂层防腐改性环氧酚醛涂层防腐和涂层技术等，这些防腐技术在油田应用较多，但质量水平参差不齐。油田及东营地区做油管防腐的厂家共有家，其中油田家，东营市家。防腐技术有氮化环氧粉末喷涂钛纳米喷涂碳锆涂镀管内衬玻璃钢油管等，管内衬和玻璃钢油管价格较高，市场难以接受，其它的防腐方式，属低端防腐技术，产品质量不稳定，防腐效果不理想，缺乏竞争力。项目研制总体方案方案本项目从国内油田用油管等产品的用量情况为市场模型，结合我公司钢管加工现状，可开发各种规格的特种陶瓷内衬防腐钢管及油管，主要应用于腐蚀磨损严重和高温环境下使用的钢管。生产规模已建特种陶瓷内衬油管生产线条。年生产能力达到如下目标内衬油管以油管为例，含修复油管吨年。研制实施方案原材料的选择本公司研制的特种陶瓷粉末，油田指定的新油管和修复油管，这些防腐技术在油田应用较多，但质量水平参差不齐。油田及东营地区做油管防腐的厂家共有家，其中油田家，东营市家。防腐技术有氮化环氧粉末喷涂钛纳米喷涂碳锆涂镀管内衬玻璃钢油管等，管内衬和玻璃钢油管价格较高，市场难以接受，其它的防腐方式，属低端防腐技术，产品质量不稳定，防腐效果不理想，缺乏竞争力。项目研制总体方案方案本项目从国内油田用油管等产品的用量情况为市场模型，结合我公司钢管加工现状，可开发各种规格的特种陶瓷内衬防腐钢管及油管，主要应用于腐蚀磨损严重和高温环境下使用的钢管。生产规模已建特种陶瓷内衬油管生产线条。年生产能力达到如下目标内衬油管以油管为例，含修复油管吨年。研制实施方案原材料的选择本公司研制的特种陶瓷粉末，油田指定的新油管和修复油管。工艺技术方案的选择工艺流程如下油管检查内壁清理管内加料管料预热离心点火热态矫直成品检验题，在油田推广能够取得很大成功。市场预测据有关资料统计，我国每年需高强度耐腐蚀耐磨钢管万吨。竞争力分析目前油井用管杆的防腐技术种类繁多，按防腐方式大体可分为四大类表面处理类防腐内衬防腐材防腐措施无法做到的。同时，内衬陶瓷粉末在腐和内衬防腐，表面防腐般采用环氧树脂喷涂或玻璃钢内衬，但是技术都不成熟，存在连接部位不到位或给油管基体材料造成损伤。特种陶瓷内衬复合钢管技术成功地解决了上述问用特种陶瓷内衬技术可用于旧油管修复，符合技术要求的旧油管经过清理内衬特种陶瓷后，车扣重新投入注水井高压注水强腐蚀强磨损上应用，不但恢复了旧油管的使用价值，而且增加了防腐和防垢的技术性能，这是其他度点接触管体陶瓷产生裂纹冲击次数火三次陶瓷层出现裂纹的温度光滑摩擦系数小无毒环保连接方便可采用无缝隙熔焊接箍连接不锈钢焊条焊接及法兰连接等。可用旧油管的修复再，材料线膨胀系数，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。陶瓷内衬钢管的物理机械性能硬度压溃强度表面陶瓷层密度抗压剪切强抗机械冲击机械能抗热震性加热淬光洁度度层间结合强。表陶瓷内衬钢管耐磨性喷砂对比试验砂泥浆冲刷对比试验材料体积减少材料体积减少陶瓷内衬钢管陶瓷内衬钢管抗温性能陶瓷内衬复合钢管能在温度范围内长期正常运行，莫氏硬度在以上，相当于以上，或相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高倍以上。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金钢管铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃陶瓷内衬钢管陶瓷内衬钢管耐酸度按耐酸陶瓷标准材料在加热小时耐酸陶瓷陶瓷内衬钢管抗磨性能陶瓷内衬复合钢管中，内衬陶瓷刚玉层硬度高达的特种陶瓷内衬钢管是将具有耐腐蚀耐磨性能优良的特种陶瓷粉末在的条件下，超过转分钟的离心力均匀地烧结在油管的内壁上。具有以下特点耐腐蚀性好陶瓷内衬钢管耐腐蚀性能材料件选择不同强度级别的油管钻杆材料外，同时依据油井地质资料对油井用管表面进行防腐处理。因此开发防腐钢管项目，对解决油田的管线腐蚀及提升我公司钢管产品的附加值和市场竞争力具有重要意义。产品介绍我公司开发的直接或间接经济损失年约千亿元。些开采二三十年的老油田，管具报废直接归因于腐蚀的比例占以上。随着油田腐蚀情况的日益严重，油田越来越重视对油井管的防腐保护，油气井作业施工，除根据井深油气压力等条化度达到万万已不少见。这些物质对金属的平均腐蚀速度为每年以上。我国目前的油井是靠注水采油，原油含水量较高，对目前国内普遍采用的金属钢管腐蚀非常严重。据资料介绍我国石油石化工业，因腐蚀造成，从而达到稳产增产的目的。但是，由于我国淡水资源匮乏，所以在注水工艺中多采用污水回注，根据对国内油田的调查研究表明，由于在回注的污水中含有大量的腐蚀性物质，如硫醇等，矿水井中都含有等多种成份腐蚀介质气体，高温高矿化度，井况环境比较恶劣，腐蚀程度不断加剧。近年来，我国油田多已进入后期开发。为了稳定原油生产，各油田普遍采用注水工艺来增加地层能量，提高产液量碳或导电性的液体中。金属管杆材在动态环境下，受机械力和水力的相互作用易发生电化学腐蚀或多种类型的腐蚀。在油井腐蚀中，油管和钻杆的内腐蚀是尤为严重的，特别是油田持续开采的中后期，油井油气混合井注正在建设大口径钢管生产线，使该项目的产品规格更加齐全，适用范围更加广泛。油管防腐项目的意义在石油开采，油气田开发的钻井工程中，使用的各种专用管钻具油管和套管处于含氧硫化氢二氧化司与中国科学院物质结构研究所合作，投资多万元，采用专利技术和专利的生产设备，开发出了具有国内先进水平的特种陶瓷复合管。目前我公司已建成特种陶瓷内衬生产线条，可生产规格从特种陶瓷复合管。正司与中国科学院物质结构研究所合作，投资多万元，采用专利技术和专利的生产设备，开发出了具有国内先进水平的特种陶瓷复合管。目前我公司已建成特种陶瓷内衬生产线条，可生产规格从特种陶瓷复合管。正在建设大口径钢管生产线，使该项目的产品规格更加齐全，适用范量承诺，并监督处理顾客的重大信息和投诉意见。权限有权决定本厂部组织机构设施和任免各部门负责人有权对员工违反本厂部质量要求的事件作出行政处分决定有权决定外购外协件等物资采购渠道有质量否决