TOP26毕业论文--Midea电饭煲总装生产线优化平衡的研究.docx文档免费在线阅读

技术可以参照表里的询问方式，对个问题进行持续多次提问，得到优化方案。

中国矿业大学届本科生毕业论文第页表提问技术考察项目第次提问第二次提问第三次提问意图要做什么是否必要有没有更恰当的人原因这样做的原因这样做的原因是是否真正需要做时间什么时间做为何此时做有没有更恰当的时间地点在什么位置为何在此处做有没有较好的地点人员由谁来做为何这人做有没有更合适的人方法如何做为何这样做有没有更恰当的方法与手段流程程序分析流程程序分析的概念程序分析中最基础最关键的分析手段就是流水线程序分析。

它把产品的生产全过程划分成加工检验搬运等待和储存五种流动模式进行登记分析。

流程程序分析是对整个产品企业仍处于研发投入不足，工业基础薄弱及管理水平不高的状态，且主要从事设备及人员密集型的产业，急需要提升整体水平。

传统的装配线理论主要把注意力放在劳动力的有效利用上，对设备及设施的利用不充分，且通常把问了很大变化。

应用工业工程，理论和方法的企业在发展取得了很大进步，同时也获得了可观的效益。

对于我国制造企业，因经历了计划经济到市场经济的转变，大部分制造式来解决般装配线的平衡问题。

西方的工业化已经经历了将近个世纪的发展，从世纪初泰勒等人的工作研究与时间研究，到年代左右计算机技术在工业领域的应用及至年代通讯与网络技术的发展，工业化的内涵和外延都发生要指标，因此研究人员对其进行了大量的工作。

目前国内外对于流水线平衡的理论研究已达到相当高的水平，提出了各种算法算法，分枝定界算法，遗传算法，随机算法，启发式算法等，用建立模型并求解的方是系列机器上制造与加工零件，例如电饭煲的部件。

装配线则是在系列工作台上将制造出的零件组合在起，包括部件装配线与产品总装线。

装配线是制造行业中应用很广泛的生产方式。

生产线平衡是这种生产方式评价的重生产现状，可提高本厂竞争力，为后续争取更多的订单作好准备。

下图是电中国矿业大学届本科生毕业论文第页饭煲生产线图图生产总线流程国内外研究现状流水线生产般可分为两种加工生产线，装配线。

加工生产线经常加班，员工意见大。

公司高层管理人员意识到这问题的重要性，引进了批师，重视看板管理生产线平衡等。

在电饭煲公司的实际生产中观察，目前生产中还存在生产效率低，设备利用率不高等问题点。

改善其群和厨房家电产品群，年产各类家电产品超过亿台。

生活电器事业部的生产方式仍然是按传统大量库存式生产，库存量很高，常常因电器部件不配套品质不过关而停线，严重影响了公司的达成率。

同时为了完成订单员工不得不发团队支持下，美的的产品线完整覆盖至空调冰箱洗衣机饮水机电饭煲电磁炉电压力锅微波炉烤箱风扇取暖器空气清新机洗碗机消毒柜抽油烟机等家电配件产品，拥有中国最大最完整的小家电产品造系统制造模式制造技术问题。

生产线平衡方法是的七大手法之，它是通过对各工序的作业时间人员机器合理地分配，使生产效率大大提高。

本人所在公司美的集团，创立四十余年，在世界顶尖工程技术研质。

流水线生产是种高效率的生产组织方式，为了让流水线发挥出最大的效能，必须使流水线各工序的生产能力均衡致，也就是使流水线达到平衡。

生产线平衡方法能很好地响应上述思想，并同时能解决现时制造业存在的制时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，以保证产品质量和安全生产均衡地进行生产还有利于节约物资消耗，减少在制品，加速流动资金的周转，从而降低生产成本并通过运用各种科学的改善技术，提高了全员的综合素时间是衡量生产线的生产能力，各个生产工位的作业时间不可能完全样才造成各个工位的生产节拍不同，即产生作业负荷不均衡的结果。

实现均衡生产，有利于保证设备，人力的负荷平衡，从而能提高设备和工时的利用率，同料或半成品或成品盲目地搬运因上道工序的延期，下道工序只能等待等。

这些会造成不必要的工时损失，生产线平衡即是衡量产线工序水平的重要指标之，也能反映出企业综合管理水平的高低。

对于流水生产线而言，节拍查结果显示，我国制造业总体规模不到世界的，仅相当于美国的，日本。

现国内外正经历着新的产业革命精益生产，重新定义企业价值，消除切不必要的浪费。

在实际加工生产中，浪费主要表现在不必要的工序原业是所有与制造有关的企业生产机构的总称。

也可以说，它是对原材料加工或再生产加工以及对机器零部件装配工业的统称。

尽管我国已成为制造大国，但还不是制造大国，我国制造业与西方发达国家有阶段性的距离，据相干调变化，国内国际制造企业的竞争日趋激烈，企业竞争优势体现在质量，成本，交期，服务，安全等各方面。

在进行原材料生产加工的制造业中，全员劳动生产率水平的多少可看作为企业经营管理水平的重要经济指标之。

制造业变化，国内国际制造企业的竞争日趋激烈，企业竞争优势体现在质量，成本，交期，服务，安全等各方面。

在进行原材料生产加工的制造业中，全员劳动生产率水平的多少可看作为企业经营管理水平的重要经济指标之。

制造业是所有与制造有关的企业生产机构的总称。

也可以说，它是对原材料加工或再生产加工以及对机器零部件装配工业的统称。

尽管我国已成为制造大国，但还不是制造大国，我国制造业与西方发达国家有阶段性的距离，据相干调查结果显示，我国制造业总体规模不到世界的，仅相当于美国的，日本。

现国内外正经历着新的产业革命精益生产，重新定义企业价值，消除切不必要的浪费。

在实际加工生产中，浪费主要表现在不必要的工序原料或半成品或成品盲目地搬运因上道工序的延期，下道工序只能等待等。

这些会造成不必要的工时损失，生产线平衡即是衡量产线工序水平的重要指标之，也能反映出企业综合管理水平的高低。

对于流水生产线而言，节拍时间是衡量生产线的生产能力，各个生产工位的作业时间不可能完全样才造成各个工位的生产节拍不同，即产生作业负荷不均衡的结果。

实现均衡生产，有利于保证设备，人力的负荷平衡，从而能提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，以保证产品质量和安全生产均衡地进行生产还有利于节约物资消耗，减少在制品，加速流动资金的周转，从而降低生产成本并通过运用各种科学的改善技术，提高了全员的综合素质。

流水线生产是种高效率的生产组织方式，为了让流水线发挥出最大的效能，必须使流水线各工序的生产能力均衡致，也就是使流水线达到平衡。

生产线平衡方法能很好地响应上述思想，并同时能解决现时制造业存在的制造系统制造模式制造技术问题。

生产线平衡方法是的七大手法之，它是通过对各工序的作业时间人员机器合理地分配，使生产效率大大提高。

本人所在公司美的集团，创立四十余年，在世界顶尖工程技术研发团队支持下，美的的产品线完整覆盖至空调冰箱洗衣机饮水机电饭煲电磁炉电压力锅微波炉烤箱风扇取暖器空气清新机洗碗机消毒柜抽油烟机等家电配件产品，拥有中国最大最完整的小家电产品群和厨房家电产品群，年产各类家电产品超过亿台。

生活电器事业部的生产方式仍然是按传统大量库存式生产，库存量很高，常常因电器部件不配套品质不过关而停线，严重影响了公司的达成率。

同时为了完成订单员工不得不经常加班，员工意见大。

公司高层管理人员意识到这问题的重要性，引进了批师，重视看板管理生产线平衡等。

在电饭煲公司的实际生产中观察，目前生产中还存在生产效率低，设备利用率不高等问题点。

改善其生产现状，可提高本厂竞争力，为后续争取更多的订单作好准备。

下图是电中国矿业大学届本科生毕业论文第页饭煲生产线图图生产总线流程国内外研究现状流水线生产般可分为两种加工生产线，装配线。

加工生产线是系列机器上制造与加工零件，例如电饭煲的部件。

装配线则是在系列工作台上将制造出的零件组合在起，包括部件装配线与产品总装线。

装配线是制造行业中应用很广泛的生产方式。

生产线平衡是这种生产方式评价的重要指标，因此研究人员对其进行了大量的工作。

目前国内外对于流水线平衡的理论研究已达到相当高的水平，提出了各种算法算法，分枝定界算法，遗传算法，随机算法，启发式算法等，用建立模型并求解的方式来解决般装配线的平衡问题。

西方的工业化已经经历了将近个世纪的发展，从世纪初泰勒等人的工作研究与时间研究，到年代左右计算机技术在工业领域的应用及至年代通讯与网络技术的发展，工业化的内涵和外延都发生了很大变化。

应用工业工程，理论和方法的企业在发展取得了很大进步，同时也获得了可观的效益。

对于我国制造企业，因经历了计划经济到市场经济的转变，大部分制造企业仍处于研发投入不足，工业基础薄弱及管理水平不高的状态，且主要从事设备及人员密集型的产业，急需要提升整体水平。

传统的装配线理论主要把注意力放在劳动力的有效利用上，对设备及设施的利用不充分，且通常把问题看成静态并寻找最优的解决方案。

工业工程可分为基础工业工程与现代工业工程。

基础工业工程技术可分为方法研究与作业研究两个方面，可使企业在不用增加投资，或投资很少的情况下就能大大提高生产线的平衡。

成效也会快而明显，也被认为是减少各种浪费，挖掘企业内部的潜力，提高生产效益的实用技术而现代工业工程则是与概率论，数理统计，运筹学及系统工程等相结合，对企业进行更科学的管理。

考虑当前国内的技术水平，管理状况及信息流通水准，基础工业工程的理论更易于实施并展现效果，而若能将基础工业工程与现代工业工程相结合则对企业的长远发展有着重大意义。

本课题研究目标与方法在生产实践当中常常遇到两类优化问题如何运用现有资源如人力机器原材料安排生产，使产值最和使用中为了方便简洁，外国机械工程学会规定了用种符号分别阐述这种活动。

中国矿业大学届本科生毕业论文第页表程序分析的常用表示符号名称表示的意义例如加工原材料等承受各种物理和化学的变化紧固打孔堆垛下挂等检查对原材料等的特性和数量进行测量或对比。

判断是否合格检验产品的装配查看仪表检查设备的运转情况搬