，般为。长芯板也有因长度不够需用两张单板斜面或指形拼接端接长的。短芯板用作胶合板的短芯，即在胶合板内木纹纹理方向纤维方向与长芯木纹纹理方向纤维方向相垂直的芯板层。单板的厚度面背单板厚度的确定应以优质木材多旋切出薄面背板，厚度，芯板厚度的确定应以单板干燥情形而定，单板太厚干燥速度慢，干燥含水率难以均匀，单板的厚度单板的长宽或，般为。对旋切单板的质量要求，主要为旋切厚度均匀，铡板无大小头，出材率要求。年产万胶合板日产板日需旋切单板约。其中呎与呎呎长的单板各占约。单板旋切采用呎呎呎单板旋切机，前面配原木断锯打皮机，后面配自动铡板机。湿单板干燥旋切后的湿单板，要进行干燥使其含水率。单板干燥可利用自然通风太阳晒后存放星期，使单板含水率均匀平衡的自然通风干燥方法，或者在层式机架加热器内再加热干燥达到要求的含水率，或者在通有加热介质的热压机式机械装置中强制干燥的方法也有用热风单板干燥窑对湿单板进行窑干。年产万胶合板日产板日需干单板约。其中呎与呎呎长的单板各占约。采用自然通风太阳晒层式机架加热器热压机式机械装置热风单板干燥窑对湿单板干燥，相比用网带喷气式干燥机辊筒喷气式干燥机设备投资省干燥费用低。干单板整理与修补单板的整理修补主要指对面背板的木材缺陷尺寸超国标要求的要进行修补去除填补面背板加宽的纵向拼接等。芯板的修补则是对其孔洞进行填补，整理修补采用打洞机拼缝机等。胶合板热压胶合板热压生产主要包括，胶料的调制单板涂胶胶合板组坯板坯预冷压预压后板坯热压工序。胶料的调制，胶合板采用的是酚醛胶或性能相当的胶种。有的使用改性脲醛胶。调胶时，胶料中加酸性大红，求得与酚醛胶样的颜色，加面粉增加胶的初粘度和作为单板的毛刺沟填充料加固化剂氯化铵溶液。对面背板单面涂胶的胶中加脱模剂。胶料的调制使用搅拌机。单板涂胶将短芯板经四辊两涂胶辊两挤胶辊涂胶机单张双面涂胶，将面背套单面涂胶，涂胶量为每平方米板面约，每板耗胶时约。涂胶后的单板平叠在移送台上或竖放在圆桶内陈化分钟后，就可用来组合板坯了。单板涂胶用四辊涂胶机，胶料从高位调胶机内流下。用两涂胶辊的开档调节进板厚度，出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊的间隙调整控制涂胶量。胶合板组坯胶合板组坯是将涂胶陈化后的单板按照表板背板短芯长芯，再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯。组坯要求遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇数层原则板坯应做到有相互垂直的两条边是紧边或叫齐边组坯同层内的单板不能重叠，相互不能离缝组坯的单板如有孔洞，短缺要用相同的单板厚度材种涂胶情况去填补端接的单板应采取斜接或指接胶合板组坯在组坯台上进行，组坯台应设置相互垂直的两面靠山作基准。年产万胶合板日产，表压力约板坯装车高度，应大于预压机的行程板坯要堆放在压板中央。板坯热压预压后的板坯进入热压机，经热压机高温高压而成胶合板。热压温度热压压力单位压力，表压力热压时间约板厚需热压分钟，厚热压周期为分钟。热压手工装车应从压机底层开始往上装，板坯在压板上要做到上下层板对正，摆放在压板中间。如发现板坯出现表板离缝，芯板移动离芯，应进行修整后再进行热压。年产万胶合板日产板日需预热压板张。热压胶合板坯锯边对热压后的胶合板坯进行规格锯。胶合板坯锯边时应以组坯时两条紧边作基准。横锯还可以已锯纵边作为辅助基准边。板坯纵横锯时尽量不出毛边板，板的垂直度不得超过。胶合板素板涂胶板检验对胶合板素板涂胶板按成品板的规格尺寸材质缺陷和加工缺陷进行分等对胶合板物理力学性能进行测定。在产品出厂交货前，生产厂应进行质量检验，检验的项目包括规格尺寸外观等级和物理力学性能三项，通过逐张检验确定产品的等级。胶合板修补在胶合板检验后，对检验认为合板存在的材质缺陷，加工缺陷经修补后可升等的板进行修补升等级。对修补后的合板进行再检验分等。工艺流程工艺流程图生产工作制度年生产工作天日每天日生产工作班每班生产工作小时员工人周生产工作小时原木造材去皮旋切铡单板单板干燥单板整理单板涂胶组板坯板坯预压板坯热压调胶胶合板锯边合板检验入库胶合板修补胶合板封边制脲醛胶定岗定员定产计件价附定岗定员定产表岗位定员定产台日人日产量日备注单板旋切断原木人台班配合旋切机原木打皮人台班配合旋切机旋切机人台班米分钟铡板人台班配合旋切机单板干晒单板人日热油架干单板人架架小时架日燥热压机式机架干单板人架架小时架日热风单板干燥窑人班小时台日组坯组坯人班张小时台日张调胶涂胶人班台配合组坯台日热压冷压人班台热压班日热压锯边纵横锯人班台台台日管理人员锅炉电钳铲车制胶检验后勤合计二主要设备方案主要设备选型序号工序设备名称规格型号生产能力台单价总价来源备注旋切机呎，外购旋切机呎原木截锯机配旋切机打皮机配旋切机自动铡板机配旋切机干燥机呎层热压机外形小时加热压机式干燥架层小时热风单板干燥窑小时自然日晒干燥干燥架呎机原木打皮人台班配合旋切机旋切机人台班米分钟铡板人台班配合旋切机单板干晒单板人日热油架干单板人架架小时架日燥热压机式机架干单板人架架小时架日热风单板干燥窑人班小时台日组坯组坯人班张小时台日张调胶涂胶人班台配合组坯台日热压冷压人班台热压班日热压锯边纵横锯人班台台台日管理人员锅炉电钳铲车制胶检验后勤合计二主要设备方案主要设备选型序号工序设备名称规格型号生产能力台单价总价来源备注旋切机呎，外购旋切机呎原木截锯机配旋切机打皮机配旋切机自动铡板机配旋切机干燥机呎层热压机外形小时加热压机式干燥架层小时热风单板干燥窑小时自然日晒干燥干燥架呎涂胶机辊涂胶机功速度率组板坯台组坯木架张台人小时板坯预压机，表压力热压时间约板厚需热压分钟，厚热压周期为分钟。热压手工装车应从压机底层开始往上装，板坯在压板上要做到上下层板对正，摆放在压板中间。如发现板坯出现表板离缝，芯板移动离芯，应基准。年产万胶合板日产，表压力约板坯装车高度，应大于预压机的行程板坯要堆放在压板中央。板坯热压预压后的板坯进入热压机，经热压机高温高压而成胶合板。热压温度热压压力单位压力内的单板不能重叠，相互不能离缝组坯的单板如有孔洞，短缺要用相同的单板厚度材种涂胶情况去填补端接的单板应采取斜接或指接胶合板组坯在组坯台上进行，组坯台应设置相互垂直的两面靠山作短芯长芯，再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯。组坯要求遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇数层原则板坯应做到有相互垂直的两条边是紧边或叫齐边组坯同层用来组合板坯了。单板涂胶用四辊涂胶机，胶料从高位调胶机内流下。用两涂胶辊的开档调节进板厚度，出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊的间隙调整控制涂胶量。胶合板组坯胶合板组坯是将涂胶陈化后的单板按照表板背板胶将短芯板经四辊两涂胶辊两挤胶辊涂胶机单张双面涂胶，将面背套单面涂胶，涂胶量为每平方米板面约，每板耗胶时约。涂胶后的单板平叠在移送台上或竖放在圆桶内陈化分钟后，就可有的使用改性脲醛胶。调胶时，胶料中加酸性大红，求得与酚醛胶样的颜色，加面粉增加胶的初粘度和作为单板的毛刺沟填充料加固化剂氯化铵溶液。对面背板单面涂胶的胶中加脱模剂。胶料的调制使用搅拌机。单板涂补，整理修补采用打洞机拼缝机等。胶合板热压胶合板热压生产主要包括，胶料的调制单板涂胶胶合板组坯板坯预冷压预压后板坯热压工序。胶料的调制，胶合板采用的是酚醛胶或性能相当的胶种。机辊筒喷气式干燥机设备投资省干燥费用低。干单板整理与修补单板的整理修补主要指对面背板的木材缺陷尺寸超国标要求的要进行修补去除填补面背板加宽的纵向拼接等。芯板的修补则是对其孔洞进行填燥窑对湿单板进行窑干。年产万胶合板日产板日需干单板约。其中呎与呎呎长的单板各占约。采用自然通风太阳晒层式机架加热器热压机式机械装置热风单板干燥窑对湿单板干燥，相比用网带喷气式干燥干燥可利用自然通风太阳晒后存放星期，使单板含水率均匀平衡的自然通风干燥方法，或者在层式机架加热器内再加热干燥达到要求的含水率，或者在通有加热介质的热压机式机械装置中强制干燥的方法也有用热风单板干日产板日需旋切单板约。其中呎与呎呎长的单板各占约。单板旋切采用呎呎呎单板旋切机，前面配原木断锯打皮机，后面配自动铡板机。湿单板干燥旋切后的湿单板，要进行干燥使其含水率。单板形而定，单板太厚干燥速度慢，干燥含水率难以均匀，单板的厚度单板的长宽或，般为。对旋切单板的质量要求，主要为旋切厚度均匀，铡板无大小头，出材率要求。年产万胶合板板的短芯，即在胶合板内木纹纹理方向纤维方向与长芯木纹纹理方向纤维方向相垂直的芯板层。单板的厚度面背单板厚度的确定应以优质木材多旋切出薄面背板，厚度，芯板厚度的确定应以单板干燥情纹理方向纤维方向与面背板木纹纹理方向纤维方向平行的单板层。单板厚度，长度宽度或，般为。长芯板也有因长度不够需用两张单板斜面或指形拼接端接长的。短芯板用作胶合板用作胶合板的表面板，单板厚度，长度宽度或，按单板长度在相应的旋切机上加工，单板宽度在铡板时尽量铡成幅面宽度的整张板长芯板用作胶合板的长芯，即在胶合板内木纹包括旋切单板湿单板干燥干单板整理与修补。旋切单板将原木原木含水率最好为在旋切机上旋切成定厚度宽度的单板带，再将板带铡成定宽度的小单板，旋切的单板用作面背板长志板短芯板。面背板包括旋切单板湿单板干燥干单板整理与修补。旋切单板将原木原木含水率最好为在旋切机上旋切成定厚度宽度的单板带，再将板带铡成定宽度的小单板，旋切的单板用作面背板长志板短芯板。面背板用作胶合板的表面板，单板厚度，长度宽度或，按单板长度在相应的旋切机上加工，单板宽度在铡板时尽量铡成幅面宽度的整张板长芯板用作胶合板的长芯，即在胶合板内木纹纹理方向纤维方向与面背板木纹纹理方向纤维方向平行的单板层。单板厚度，长度宽度或管网，水质符合国家饮用水标准，可同时满足生活及消防用水的水量需要。排水生活污水经化粪池处理达标后排入城市污水管网。供电供电电源引自边牛村变电所，以满足项目建成后供电需要。通讯通讯接自边牛村通讯线路接