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人工修土应及时用小推车将余土运至挖掘机工作范围内,以便及时将土方运出。
基坑开挖过程中为防止下雨天的地表水流入基坑,在基坑的周边设置纵横砖砌排水沟进行排水。
待基坑开挖至设计标高后,经设计监理和建设单位验收后立即浇筑混凝土垫层,避免基底土长期暴露。
垫层施工地下室垫层施工在土方工程分段完成,并组织验槽符合设计要求后立即进行,垫层施工时基槽内不得有积水。
地梁砖胎模砌筑地下室地梁砖胎模按弹线底线进行砌筑以确保地梁轴线尺寸截面尺寸的准确,同时必须采用水泥砂浆砌筑,待达到定的强度既墙体不再变形后,选择合适级配的砂回填。
混凝土垫层采用自拌混凝土,人力车运输,平板振捣器振捣密实,表面进行二次抹光。
地下室钢筋钢筋加工本工程地下室所用的钢筋均在施工现场加工,钢筋制作前首先根据设计图纸及施工设计验收规范计算出下料长度填写配料单,经审核后严格按照料单下料成型,每批配好的钢筋应分别编号堆放。
本工程所使用的钢筋直径在以上的水平钢筋和以上的竖向钢筋分别采用闪光对焊和电渣压力焊,焊工必须持证上岗,正式作业前根据本工程的实际情况进行试焊,试焊试件经检验合格后方可投入批量作业,并且在每批次焊接件中随机抽取试件进行复检。
钢筋绑扎底板地梁钢筋绑扎地梁钢筋直接在胎模内绑扎,待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护层垫块。
地梁钢筋绑扎完毕经检验合格后,在垫层上弹出底板钢筋的分档线并预摆下排钢筋,然后检查钢筋接头的位置数量搭接长度锚固长度等,在确认无误后即开始绑扎下皮钢筋。
下皮钢筋绑扎完毕后,按纵横米见方的间距放与主筋规格相同的钢筋铁马。
先在铁马上绑扎纵横的定位钢筋,在定位钢筋上划分档线,再进行上皮钢筋的绑扎。
墙柱顶板钢筋绑扎地下室底板完成后重点是地下室墙板和柱子等竖向结构的施工,作为结构自防水部分应在施工中高度重视。
墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行,绑扎前先放线,校正预埋插筋,位移较严重的应进行加固处理,墙体模板分段间隔进行以利于钢筋绑扎。
地下室墙板钢筋的绑扎顺序为调整调直墙板及洞口插筋间距和位置绑扎纵向钢筋接洞口钢筋洞口过梁绑扎横向钢筋调整内墙钢筋洞口过梁钢筋绑扎墙拉结筋预埋件就位垫块清理现场验收。
墙板钢筋绑扎时,先绑扎根竖向钢筋,并在竖筋上划出水平筋间距然后在下部及中部绑两根水平定位筋,并在水平定位筋上划出竖向筋间距,接着绑扎其他竖筋,最后绑扎其余水平筋,双排钢筋之间绑扎拉筋,其纵横间距为,保护层垫块纵横间距为,靠上端口处应加密至。
模板合拢后对伸出的钢筋进行次修整,并在模板上口处绑扎道临时定位钢筋,在混凝土浇筑时派人随时进行检查和修整,以确保竖筋位置的正确。
其他梁柱板的钢筋施工见主体部分地下室模板地下室模板配套为柱墙竖向模板套,梁侧模板套底模套,楼板楼梯等模板套,主梁交接节点模板套,另配变化组合可用于各部位的组合模板套。
支撑配置为梁底支撑套。
柱墙模板均专项设计,编号使用,从而达到专模专用,使混凝土表面光滑尺寸准确。
地下室底板模板地下室底板均采用砖胎模,用标准红砖水泥砂浆砌筑并粉刷,底板的侧模和底板高低挂模全部采用九合板工程验收。
模板合拢后,对伸出的钢筋进行次修整,并在模板上口处绑扎道临时定位钢筋,在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整,以确保竖筋位置正确。
梁钢筋梁钢筋采取在模内绑扎,在梁底模铺好后,标出梁轴线位置,及箍筋间距,然后按以下次序进行绑扎将主梁主筋穿好箍筋,按己划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋次梁架立筋隔定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑扎架立筋再绑扎主筋。
钢筋绑扎时主次梁同时进行。
梁中箍筋与主筋垂直,箍筋的接头交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢,箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。
楼板钢筋楼板钢筋在楼板模板支好后进行,绑扎前先修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在模板上划好主筋分布筋的间距。
按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件电线管预留孔等同时安装并固定,板与次梁主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。
板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣,双向配筋板相交点全部绑扎,单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎,其余各点可隔点交错绑扎。
钢筋绑扎时垫好水泥垫块,保护块纵横向距控制在以内,防止被踩下。
对绑扎好的钢筋,有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收,悬挑结构的钢筋应逐个验收,发现有不符合要求的,应及时整改。
在混凝土浇捣时,必须派柱梁节点缩颈的质量通病。
目录第章主要施工方法第节地下室工程地下室施工程序土方开挖垫层施工地下室钢筋地下室模板地下室混凝土浇捣地下室施工要点第节钢筋混凝土主体框架结构主体结构施工程序主体结构钢筋施工第节填充墙砌筑施工准备工作砖砌体材料要求操作工艺要求砖砌体的质量要求第节粉刷与抹灰工程墙面粉刷第节楼地面工程地砖楼面磨光花岗岩面木地板第节防水工程地下室外墙防水屋面及屋面防水第节装饰与装修工程涂料墙面内墙瓷砖镶贴第节给排水工程给水管道安装排水管道安装卫生器具安装第节电气工程电气工程安装总体要求配电箱安装配管及管内穿线施工工艺及要模铺好后,标出梁轴线位置,及箍筋间距,然后按以下次序进行绑扎将主梁主筋穿好箍筋,按己划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋次梁架立筋隔定间距将梁底主筋高低挂模全部采用九合板工程验收。
模板合拢后,对伸出的钢筋进行次修整,并在模板上口处绑扎道临时定位钢筋,在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整,以确保竖筋位置正确。
梁钢筋梁钢筋采取在模内绑扎,在梁底板套。
支撑配置为梁底支撑套。
柱墙模板均专项设计,编号使用,从而达到专模专用,使混凝土表面光滑尺寸准确。
地下室底板模板地下室底板均采用砖胎模,用标准红砖水泥砂浆砌筑并粉刷,底板的侧模和底板竖筋位置的正确。
其他梁柱板的钢筋施工见主体部分地下室模板地下室模板配套为柱墙竖向模板套,梁侧模板套底模套,楼板楼梯等模板套,主梁交接节点模板套,另配变化组合可用于各部位的组合模筋之间绑扎拉筋,其纵横间距为,保护层垫块纵横间距为,靠上端口处应加密至。
模板合拢后对伸出的钢筋进行次修整,并在模板上口处绑扎道临时定位钢筋,在混凝土浇筑时派人随时进行检查和修整,以确保就位垫块清理现场验收。
墙板钢筋绑扎时,先绑扎根竖向钢筋,并在竖筋上划出水平筋间距然后在下部及中部绑两根水平定位筋,并在水平定位筋上划出竖向筋间距,接着绑扎其他竖筋,最后绑扎其余水平筋,双排钢,墙体模板分段间隔进行以利于钢筋绑扎。
地下室墙板钢筋的绑扎顺序为调整调直墙板及洞口插筋间距和位置绑扎纵向钢筋接洞口钢筋洞口过梁绑扎横向钢筋调整内墙钢筋洞口过梁钢筋绑扎墙拉结筋预埋件柱顶板钢筋绑扎地下室底板完成后重点是地下室墙板和柱子等竖向结构的施工,作为结构自防水部分应在施工中高度重视。
墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行,绑扎前先放线,校正预埋插筋,位移较严重的应进行加固处理搭接长度锚固长度等,在确认无误后即开始绑扎下皮钢筋。
下皮钢筋绑扎完毕后,按纵横米见方的间距放与主筋规格相同的钢筋铁马。
先在铁马上绑扎纵横的定位钢筋,在定位钢筋上划分档线,再进行上皮钢筋的绑扎。
墙钢筋绑扎底板地梁钢筋绑扎地梁钢筋直接在胎模内绑扎,待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护层垫块。
地梁钢筋绑扎完毕经检验合格后,在垫层上弹出底板钢筋的分档线并预摆下排钢筋,然后检查钢筋接头的位置数量以上的水平钢筋和以上的竖向钢筋分别采用闪光对焊和电渣压力焊,焊工必须持证上岗,正式作业前根据本工程的实际情况进行试焊,试焊试件经检验合格后方可投入批量作业,并且在每批次焊接件中随机抽取试件进行复检。
地下室所用的钢筋均在施工现场加工,钢筋制作前首先根据设计图纸及施工设计验收规范计算出下料长度填写配料单,经审核后严格按照料单下料成型,每批配好的钢筋应分别编号堆放。
本工程所使用的钢筋直径在寸的准确,同时必须采用水泥砂浆砌筑,待达到定的强度既墙体不再变形后,选择合适级配的砂回填。
混凝土垫层采用自拌混凝土,人力车运输,平板振捣器振捣密实,表面进行二次抹光。
地下室钢筋钢筋加工本工程底土长期暴露。
垫层施工地下室垫层施工在土方工程分段完成,并组织验槽符合设计要求后立即进行,垫层施工时基槽内不得有积水。
地梁砖胎模砌筑地下室地梁砖胎模按弹线底线进行砌筑以确保地梁轴线尺寸截面尺机工作范围内,以便及时将土方运出。
基坑开挖过程中为防止下雨天的地表水流入基坑,在基坑的周边设置纵横砖砌排水沟进行排水。
待基坑开挖至设计标高后,经设计监理和建设单位验收后立即浇筑混凝土垫层,避免基挥,严格控制每皮开挖深度,以防止坡体中的应力瞬间释放,造成边坡失稳。
机械挖土至地下室底板底标高以上后,停止机械挖土,改用人工开挖,以免造成超挖和干扰基底土质。
人工修土应及时用小推车将余土运至挖掘监理和建设单位联系处理。
土方开挖总方量为立米,为保证施工进度拟选用二台型挖掘机分别轴的轴和轴位置沿建筑物顺时针方向开挖,土方开挖分层进行,每层开挖深度控制在厘米以内,开挖过程中必须由专人指挥监理和建设单位联系处理。
土方开挖总方量为立米,为保证施工进度拟选用二台型挖掘机分别轴的轴和轴位置沿建筑物顺时针方向开挖,土方开挖分层进行,每层开挖深度控制在厘米以内,开挖过程中必须由专人指挥,严格控制每皮开挖深度,以防止坡体中的应力瞬间释放,造成边坡失稳。
机械高,只能采用柴油发电机,使得生产成本上升,经济效益下降,柴油及使用过程中不可避免的造成空气污染。
本项目实施后完全可替代矿区的柴油发电机,降低工业生产的成本,提高经济效益,同时杜绝了燃烧燃料造成的环境污染。
由于有着丰富的国外项目运作的经验,该项目实施后,在满足国内用户需要的同时,可将部分产品推广至国外,为国家出口创汇。
同时也可以改变我区出口机械产品附加值低的状况。
目前公司与国家院合作,研发了新型风力发电机,技术领先,由于院的强大的研发能力,确保了项目实施后的现有产品的更新换代,使得项目投产后的产品始终保持在领先地位
