度，氢气量可供多套加氢装置使用，完全满足加氢工艺的要求。装置建成后，将过去由产品带入社会环境的硫氮杂质未燃烧烃，集中在装置内转化为硫化氢和氨加以回收和处理，具有显著的社会环保效果。装置的各项技术经济指标较好，具有良好的经济和社会效益。总之，建设万千方小时甲裂制氢装置，对促进公司的长远发展，合理利用资源，提高企业经济效益，保护环境促进社会就业和保持社会安定是十分必要的，具有深刻的现实意义和长远的历史意义。盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告市场分析与预测本制氢装置，作为新建年产项目中的个子项，目的是向公司的加氢装置提供氢气，故产品氢气自产自用不进入市场。氢气价格参考当地供氢价格，本可研报告氢气暂定为元生产规模及生产技术方案生产规模及生产方案生产规模设计规模，操作弹性，年运行时数小时。工艺技术方案选择制氢工艺技术方案选择目前国内生产的生产方法主要有以下三种是水电解法生产此方法比较简便，但能耗很大，高达，且纯度不够理想。二是石油天然气煤制氢传统的以石油天然气为原料制氢，这类制氢装置投资较大，生产成本较低，适用于石油气天然气丰富的地区使用。三是以煤为原料，经过造气后提氢，这类装置需要庞大的投资，生产环境不友好，已经逐步被国家限制使用。四是甲醇裂解制氢这种方法是甲醇和水在催化剂作用下裂解生成氢气二氧化碳及少量氧化碳的混合气体，再经变压吸附提纯氢气，这类装置投资不大，建设周期短，开停车方便快捷，现在甲醇市场供大于求，甲醇价格便宜，是投资最省，成本最低的种制氢方法。本项目选择甲醇裂解制氢的生产方法，本方法不仅原料来源方便工艺成熟装置简单易于操作，且产品氢气纯度高，生产成本低，具有广泛的发展市场。制氢的主要操作条件盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告制氢主要操作条件反应器入口温度出口温度入口压力出口压力制氢催化剂装量单元操作条件入口温度入口压力工艺流程特点盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告本装置换热器采用我公司专利产品高效节能换热新工艺，采用此种工艺，转化气出口温度可降低至度以下，回收了更多的热量，减少了导热油供热量，装置能量消耗达到最低。变压吸附装置采用二段法抽真空再生流程，先脱碳，再提氢，可以回收部分氢气作燃料气，同时氢气回收率高，甲醇单耗低。本装置的采用产品气量自动调节控制系统，根据所需要的产品气量自动调节进料量的大小，装置自动化程度显著提高。两段变压分别采用十个吸附塔七次均压，提高了氢气回收率当个塔的管路或阀门出现故障的时候，可以切掉其中个塔，程序自动调整到个塔运行，保证了装置的长期稳定运行。本装置的吸附剂采用密相装填技术，可进步减小床层内的死空间，提高有效组分回收率。采用专用吸附剂，氢气选择高，吸附剂用量少，配比合理投资更省，运行费用更低，指标更先进。本装置采用先进可靠的气动系统作为程控阀的驱动源，具有运行稳定长周期程控阀动作快使用寿命长等优点在与吸附塔有关的程控阀或它的控制部件出现故障后，可以进行自适应专家诊断系统无扰动切换，以保证装置长期稳定运行和便于维修。盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告工艺装置项目范围本项目设计范围为制氢装置边界线以内部分，由转化部分脱碳部分提氢部分及导热油部分，其余制氮系统仪表空气系统循环冷却水系统等由厂区统提供。原料来源及产品去向原料来源制氢装置原料主要是外购，原料所需的脱盐水由锅炉房软水系统提供。产品去向氢气管道输送到用氢装置。装置组成该装置由转化脱碳提氢三大部分组成。原料性质及产品组成甲醇的性质甲醇是种无色透明易燃易挥发的有毒液体，常温下对金属无腐蚀性铅铝除外，略有酒精气味。分子量，相对密度，熔点，沸点，闪点，自燃点，蒸气密度，蒸气压，蒸气与空气混合物爆炸极限体积比，能与水乙醇乙醚苯酮卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热明火或氧化剂易燃烧。燃烧反应式为装置物料平衡表制氢装置物料平衡表盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告物料名称备注入方甲醇水合计出方产品氢气燃料气放空气合计盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告甲裂制氢工艺流程简述转化部分甲醇催化转化制氢工艺过程包括原料汽化过热过程催化转化反应转化气冷却冷凝净化以及提纯等。原料汽化过后，塔又通过程控阀与刚完成三均升步骤的塔相连进行均压，这时塔死空间内的高压氢气就接着均入塔，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束二均降压过程。三均降压过程。二均降压结束后，塔又通过程控阀与三均罐相连进行均压，这时塔死空间内的高压氢气就接着均入三均罐，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束三均降压过程。四均降压过程。盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告结束后，塔又通过程控阀与刚完成五均升的塔相连进行均压，这时塔死空间内的塔又通过程控阀与三均罐相连进行均压，这时塔死空间内的高压氢气就接着均入三均罐，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束三均降压过程。四均降压过程。盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告结束后，塔又通过程控阀与刚完成五均升的塔相连进行均压，这时塔死空间内的高压氢气就接着均入塔，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束四均降压过程。五均降压过程。四均降压结束后，塔又通过程控阀与刚完成六均升的塔相连进行均压，这时塔死空间内的高压氢气就接着均入塔，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束五均降压过程。六均降压过程。五均降压结束后，塔又通过程控阀与六均罐相连进行均压，这时塔死空间内的高压氢气就接着均入六均罐，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束六均降压过程。七均降压过程。六均降压结束后，塔又通过程控阀与刚抽完真空，解析完全等品去向氢气管道输送到用氢装置。装置组成该装置由转化脱碳提氢三大部分组成。原料性质及产品组成甲醇的性质甲醇是种无色透明易燃易挥发的有毒液体，常温下对金属无腐蚀性铅铝除外，略有酒精气味部分，由转化部分脱碳部分提氢部分及导热油部分，其余制氮系统仪表空气系统循环冷却水系统等由厂区统提供。原料来源及产品去向原料来源制氢装置原料主要是外购，原料所需的脱盐水由锅炉房软水系统提供。产出现故障后，可以进行自适应专家诊断系统无扰动切换，以保证装置长期稳定运行和便于维修。盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告工艺装置项目范围本项目设计范围为制氢装置边界线以内用量少，配比合理投资更省，运行费用更低，指标更先进。本装置采用先进可靠的气动系统作为程控阀的驱动源，具有运行稳定长周期程控阀动作快使用寿命长等优点在与吸附塔有关的程控阀或它的控制部件出现故障的时候，可以切掉其中个塔，程序自动调整到个塔运行，保证了装置的长期稳定运行。本装置的吸附剂采用密相装填技术，可进步减小床层内的死空间，提高有效组分回收率。采用专用吸附剂，氢气选择高，吸附剂收率高，甲醇单耗低。本装置的采用产品气量自动调节控制系统，根据所需要的产品气量自动调节进料量的大小，装置自动化程度显著提高。两段变压分别采用十个吸附塔七次均压，提高了氢气回收率当个塔的管路或阀门工艺，采用此种工艺，转化气出口温度可降低至度以下，回收了更多的热量，减少了导热油供热量，装置能量消耗达到最低。变压吸附装置采用二段法抽真空再生流程，先脱碳，再提氢，可以回收部分氢气作燃料气，同时氢气回口压力制氢催化剂装量单元操作条件入口温度入口压力工艺流程特点盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告本装置换热器采用我公司专利产品高效节能换热新易于操作，且产品氢气纯度高，生产成本低，具有广泛的发展市场。制氢的主要操作条件盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告制氢主要操作条件反应器入口温度出口温度入口压力出气，这类装置投资不大，建设周期短，开停车方便快捷，现在甲醇市场供大于求，甲醇价格便宜，是投资最省，成本最低的种制氢方法。本项目选择甲醇裂解制氢的生产方法，本方法不仅原料来源方便工艺成熟装置简单料，经过造气后提氢，这类装置需要庞大的投资，生产环境不友好，已经逐步被国家限制使用。四是甲醇裂解制氢这种方法是甲醇和水在催化剂作用下裂解生成氢气二氧化碳及少量氧化碳的混合气体，再经变压吸附提纯氢比较简便，但能耗很大，高达，且纯度不够理想。二是石油天然气煤制氢传统的以石油天然气为原料制氢，这类制氢装置投资较大，生产成本较低，适用于石油气天然气丰富的地区使用。三是以煤为原规模及生产技术方案生产规模及生产方案生产规模设计规模，操作弹性，年运行时数小时。工艺技术方案选择制氢工艺技术方案选择目前国内生产的生产方法主要有以下三种是水电解法生产此方法置，作为新建年产项目中的个子项，目的是向公司的加氢装置提供氢气，故产品氢气自产自用不进入市场。氢气价格参考当地供氢价格，本可研报告氢气暂定为元生产，合理利用资源，提高企业经济效益，保护环境促进社会就业和保持社会安定是十分必要的，具有深刻的现实意义和长远的历史意义。盘锦浩业化工有限公司万千方小时甲裂制氢装置可行性研究报告市场分析与预测本制氢装氮杂质未燃烧烃，集中在装置内转化为硫化氢和氨加以回收和处理，具有显著的社会环保效果。装置的各项技术经济指标较好，具有良好的经济和社会效益。总之，建设万千方小时甲裂制氢装置，对促进公司的长远发展，提升市场竞争力。研究结果结论甲醇制氢装置采用国内成熟先进的技术，确保产品质量。装置产品达到的纯度，氢气量可供多套加氢装置使用，完全满足加氢工艺的要求。装置建成后，将过去由产品带入社会环境的硫氮，提升市场竞争力。研究结果结论甲醇制氢装置采用国内成熟先进的技术，确保产品质量。装置产品达到的纯体制创新，逐步探索出了条以“质量求生存管理出效益改革促发展”的兴院之路，以优美的环境良好的医德规范的服务，赢得了社会的广泛赞誉。业务前景分析江汉区流动人口总数多万人，新特中医医院将为该区及周边万左右