术进步，推进高新技术纤维产业化，提高纺织装备自主化水平，培育具有国际影响力的自主知名品牌。为此，要在新增的中央投资中设立专项资金。在此政策调整扶持发展的大背景下我公司根据企业可持续发展的现状和发展规划又提出了实施纺纱织布车间能量系统优化系统节能项目。该项目主要实施内容为新上台高速高效节能大剑杆织机，使用系列高效节能电机，车间使用发光二级管节能灯，使用节能的水空调，新上自动络筒机，改造老细纱机等。实施纺纱织布车间能量系统优化系统节能项目。是完全正确和非常必要的。因为“节能减排清洁环保”是企业可持续发展的永恒主题。二项目承担企业产品质量技术水平生产能力生产工艺及装备现状，与国内外先进水平的比较。剑杆织机使用范围非常广，特别适用于开发新型织物，是目前纺织工业中使用最多的无梭织机之。高速大剑杆织机的品种适应性织物花色品种变化适织范围更广泛等方面具有优势，这两种织机成为纺织工业应用数量最多的机型，我国织造行业的发展也验证了这种趋势。中国部分企业在二十世纪年代初，消化吸收国际先进剑杆织机技术，自主开发具有当时国际先进水平的剑杆织机。细分剑杆织机的市场，主要是转速转分以下的普及型剑杆织机转速在转分的中档剑杆织机和转速转分以上的高速剑杆织机。至年起，中国制造的剑杆织机基本达到了国际最新技术要求，缩小了与国际领先技术的差距。该公司新增的项目选用的是山东日发纺机生产的具有国际先进水平的车速为的机电体化的型高速大剑杆织机。本项目使用的系列高效节能电机，发光二级管节能灯，节能的水空调和自动络筒机等都是目前国内最先进的产品。三项目概况项目名称能量系统优化系统节能项目本项目拟主要针对织布系统纺纱系统设备设施等进行改造，以达到节能和资源综合利用最大效果，并提高经济和社会效益。项目主办单位安徽省纺织有限公司项目负责人项目建设地点位于县经济开发区安徽省纺织有限公司现生产场地，系原设备设施装臵优化改造工程项目规模针对台织布生产线和万锭纺纱生产线的能量系统进行优化系统节能改造。项目建设范围针对织布生产线棉纺生产线设备陈旧老化，能耗过大，与国际国内先进水平差距甚远的现状，为把能耗控制在当今国内乃至国际先进水平，主要实施织布车间新上台高速高效节能大剑杆织机把低效率的陈旧老化电机，改上系列高效节能电机把多支老式日光灯改为发光二级管节能灯把普通壁挂式空调改为节能的水空调等技改。纺纱车间型细纱机更新为型新型细纱机细纱机运转增速改造新上国内先进的青岛红旗纺机产型自动络筒机四台前纺车间合理控制现场照明改造后纺车间采用节能灯具改造各车间机油沉淀再用改造加湿器改造变压器改造棉纺生产线全程淘汰系列高能耗低效率的陈旧老化电机，改上系列高效节能电机并合理配臵变频装臵同时对相对应的纺机拖动部位进行改造。燃煤工业锅炉改造新增吸储灰塔回收锅炉排污水设施改造等共项。项目建设起止时间拟为年年月年月。四项目建设的必要性纺织行业是我国支柱行业之，又是我国重点耗能行业之，是技术资源能源与劳动密集型产业，由于国际上对我国纺织品配额的取消，市场的增大使国内行业固定资产投资大幅增加，因此加强管理强化产品结构调整合理控制产能增长坚持技术革新淘汰落后工艺技术不断推进节能降耗刻不容缓。公司由于历史形成的原因，生产活动中，存在定的能耗电耗过大的问题，且有明显的废水粉尘噪声污染问题存在，定程度地影响了企业的经济效益和社会效益的发挥，因此实施能量系统优化电机系统节能项目，推进节能降耗防污治污，提高社会和经济效益刻不容缓。以纺纱电耗为例，本企业纺纱电能消耗明显超标，吨棉纱综合电力单耗纱吨棉纱可比电耗为，吨标准纱可比电耗与国内消耗定额标准纱相比，企业年总超耗电近余万折合标准煤吨左右，不仅落后于国内先进企业，更大大落后于国际水平。所拥有的系列电机陈旧老化超期服役，能耗大效率低，且工作不稳定，导致生产成本居高不下。本企业各类电机的运行效率加权平均值比国外低至个百分点，加热系统和泵的效率要比发达国家低至个百分点，整体所用的电机驱动系统运行效率比国外低近。以细纱机为例，细纱机短车电机装机功率是，设计锭子转速是转分，但在实际应用中锭子转速运转在转分左右。细纱机的锭子转速是对电机输出功率影响最大的因素，而纺纱品种则是对电机输出功率产生影响的另个因素。细纱机锭子转速在转分时，电机的除机械启动时的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。应用此技术在纱支品种变化的情况时，不需改变牙齿或皮带轮，设备工艺转速的改变只需通过变频设定就可完成。对细纱机安装变频器平均可节电左右。变频调速在纺织空调风机控制中应用，可根据车间环境条件对风机进行无级调速，扩大调节范围，因风机大部分工作在的效率中，这样就具有良好的节电效果，降低了功耗，大大节省了用电支出，空调用电单耗平均可下降个百分点。无负影响。实施电机系统节能改造工耗低效率电机实施改造，改为系列高效节能电机，并合理配臵变频装臵，同时对相对应的纺机拖动部位进行改造。拟改造电机共台容量，全部改为系列高效电机并合理配臵变频装臵。系列高效电机具有体积小性能好重量轻输出功率大效率高及可靠性高的特点，可以与当今国际先进水平的电机相抗衡。改造后，电机台数将由台降为台，容量由降为，降幅为。年总耗电量由万降为万，节电万。投资万元。座燃煤工业锅炉改造，以减少能耗，提高经济和社会效益。投资万元。新增吸储灰塔三座，以节能减排。投资万元。回收锅炉排污水设施改造，以节能降耗。投资万元。冷煤系统改造，以节能降耗，提高经济效益。投资万元。三改造后主要产品生产规模包括产能等仅新上台高速高效节能大剑杆织机项目，每年可产高档棉布，万米以上，使棉布总产量达到，万米以上增创产值，万元以上增加利税，多影响了企业的经济效益和社会效益的发挥，因此实施能量系统优化电机系统节能项目，推进节能降耗防污治污，提高社会和经济效益刻不容缓。以纺纱电耗为例，本企业纺纱电能消耗明显超标，吨棉纱综合电力单耗构调整合理控制产能增长坚持技术革新淘汰落后工艺技术不断推进节能降耗刻不容缓。公司由于历史形成的原因，生产活动中，存在定的能耗电耗过大的问题，且有明显的废水粉尘噪声污染问题存在，定程度地设的必要性纺织行业是我国支柱行业之，又是我国重点耗能行业之，是技术资源能源与劳动密集型产业，由于国际上对我国纺织品配额的取消，市场的增大使国内行业固定资产投资大幅增加，因此加强管理强化产品结，改上系列高效节能电机并合理配臵变频装臵同时对相对应的纺机拖动部位进行改造。燃煤工业锅炉改造新增吸储灰塔回收锅炉排污水设施改造等共项。项目建设起止时间拟为年年月年月。四项目建青岛红旗纺机产型自动络筒机四台前纺车间合理控制现场照明改造后纺车间采用节能灯具改造各车间机油沉淀再用改造加湿器改造变压器改造棉纺生产线全程淘汰系列高能耗低效率的陈旧老化电机电机，改上系列高效节能电机把多支老式日光灯改为发光二级管节能灯把普通壁挂式空调改为节能的水空调等技改。纺纱车间型细纱机更新为型新型细纱机细纱机运转增速改造新上国内先进的设范围针对织布生产线棉纺生产线设备陈旧老化，能耗过大，与国际国内先进水平差距甚远的现状，为把能耗控制在当今国内乃至国际先进水平，主要实施织布车间新上台高速高效节能大剑杆织机把低效率的陈旧老化责人项目建设地点位于县经济开发区安徽省纺织有限公司现生产场地，系原设备设施装臵优化改造工程项目规模针对台织布生产线和万锭纺纱生产线的能量系统进行优化系统节能改造。项目建项目名称能量系统优化系统节能项目本项目拟主要针对织布系统纺纱系统设备设施等进行改造，以达到节能和资源综合利用最大效果，并提高经济和社会效益。项目主办单位安徽省纺织有限公司项目负的具有国际先进水平的车速为的机电体化的型高速大剑杆织机。本项目使用的系列高效节能电机，发光二级管节能灯，节能的水空调和自动络筒机等都是目前国内最先进的产品。三项目概况的普及型剑杆织机转速在转分的中档剑杆织机和转速转分以上的高速剑杆织机。至年起，中国制造的剑杆织机基本达到了国际最新技术要求，缩小了与国际领先技术的差距。该公司新增的项目选用的是山东日发纺机生产工业应用数量最多的机型，我国织造行业的发展也验证了这种趋势。中国部分企业在二十世纪年代初，消化吸收国际先进剑杆织机技术，自主开发具有当时国际先进水平的剑杆织机。细分剑杆织机的市场，主要是转速转分以下外先进水平的比较。剑杆织机使用范围非常广，特别适用于开发新型织物，是目前纺织工业中使用最多的无梭织机之。高速大剑杆织机的品种适应性织物花色品种变化适织范围更广泛等方面具有优势，这两种织机成为纺织纺纱织布车间能量系统优化系统节能项目。是完全正确和非常必要的。因为“节能减排清洁环保”是企业可持续发展的永恒主题。二项目承担企业产品质量技术水平生产能力生产工艺及装备现状，与国内间能量系统优化系统节能项目。该项目主要实施内容为新上台高速高效节能大剑杆织机，使用系列高效节能电机，车间使用发光二级管节能灯，使用节能的水空调，新上自动络筒机，改造老细纱机等。实施业化，提高纺织装备自主化水平，培育具有国际影响力的自主知名品牌。为此，要在新增的中央投资中设立专项资金。在此政策调整扶持发展的大背景下我公司根据企业可持续发展的现状和发展规划又提出了实施纺纱织布车环保及资源综合等技术开发应用的精神和国家为拉动内需，振兴纺织工业的精神，由国务院发布了纺织工业调整振兴规划。规划第二条要求，要重点支持纺纱织造印染化纤等行业技术进步，推进高新技术纤维产业环保及资源综合等技术开发应用的精神和国家为拉动内需，振兴纺织工业的精神，由国务院发布了纺织工业调整振兴规划。规划第二条要求，要重点支持纺纱织造印染化纤等行业技比例下降，复合化，配方施肥成为发展方向。测算到年，国内的化肥施用量将达到万吨因而，综合考虑我们预计未来复合肥需求增长在左右，复合肥发展前景乐观。生产规模及产品方案项目建设内容及生产规模新建年产吨养份