切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于，箍筋间距偏差不大于。详见表二钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。模板制作安装工艺盖板模板采用㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用方木做横向肋骨，横向肋骨间距为，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。混凝土浇筑工艺混凝后，先清除基坑内的碎木屑垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为，采用压路机碾压时，松铺厚度。分层回填时，每层压实体性时，直接坐浆砌筑。麻布层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。涵洞整体防水涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。八台背回填墙身砼模板拆模实系数。翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于。片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土水锈，应清洗干净。砌筑八字墙基础的第层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压达到的压实度，形成比较好的整延米盖板从外往内处，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。五八字墙施工八字墙墙身采用砂浆浆砌片石，墙身外露部分采用砂浆勾缝底部铺砌材料为水泥砂浆砌片石，底部素土压子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于天。盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为，深为。横向位置位于盖板外侧往内，纵向位于每土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆现象为止。每次砼浇注完毕后，用抹支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。混凝土浇筑工艺混凝施工。模板制作安装工艺盖板模板采用㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用方木做横向肋骨，横向肋骨间距为，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于，箍筋间距偏差不大于。详见表二钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈调直，然后按设计下焊缝的长度不应小于，单面焊缝的长度不应小于为钢筋直径。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于牌号钢筋的冷拉率不宜大于。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向侧，使两接合钢筋轴线致。接头双面钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲料产地规格数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。工盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检包括见证，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材结构。施工到该部分时，要注意预留孔，预留孔直径为，深为。横向位置位于墙体内侧往外，纵向位于每延米盖板从外往内处，每延米预留两个孔位。孔位预留要准确。以确保与盖板的连接。四盖板施工结构。施工到该部分时，要注意预留孔，预留孔直径为，深为。横向位置位于墙体内侧往外，纵向位于每延米盖板从外往内处，每延米预留两个孔位。孔位预留要准确。以确保与盖板的连接。四盖板施工盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检包括见证，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地规格数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于牌号钢筋的冷拉率不宜大于。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向侧，使两接合钢筋轴线致。接头双面焊缝的长度不应小于，单面焊缝的长度不应小于为钢筋直径。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于，箍筋间距偏差不大于。详见表二钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。模板制作安装工艺盖板模板采用㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用方木做横向肋骨，横向肋骨间距为，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。混凝土浇筑工艺混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆现象为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于天。盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为，深为。横向位置位于盖板外侧往内，纵向位于每延米盖板从外往内处，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。五八字墙施工八字墙墙身采用砂浆浆砌片石，墙身外露部分采用砂浆勾缝底部铺砌材料为水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数。翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于。片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土水锈，应清洗干净。砌筑八字墙基础的第层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压达到的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。麻布层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。涵洞整体防水涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。八台背回填墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为，采用压路机碾压时，松铺厚度。分层回填时，每层压实度须达到以上。分层回填至涵顶。涵洞台背回填填料最大粒径不超过，每侧宽度不小于倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。根据福建省高速公路试验检测办法要求