过以上财务评价计算，汇总各方案主要经济指标，详见附表主要经济评价指标汇总表。不确定性分析盈亏平衡分析通过对项目正常年份销售收入成本费用销售税金等方面数据进行分析来确定项目盈亏平衡点，分析生产能力利用率。项目盈亏平衡点以生产能力利用率表示为。财务评价结论本项目借款偿还期年左右含建设期，具有较强还款能力。在本价格体系下，税后财务内部收益率，高于行业基准水平，投资回收期低于行业基准水平，项目在财务上可行。项目盈亏平衡点以生产能力利用率表示为，项目具有较强抗风险能力。综上所述，本项目在财务上是可行，且有定抗风险能力余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。鉴于以上存在问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。另外，从几年来装置运行情况看，由于市场竞争激烈，公司装置在年年年运行负荷率平均在左右，存在着大马来小车情况，电能损失大，因而要进行电机节能改造，优化能量系统。项目建设有利条件只需对现有二套催化装置余热回收锅炉电机进行改造，不用新征地。依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用工程消防安全环保等方面投入。本项目属无污染项目，对所在地区环境影响不产生影响。本项目采用技术立足于国内，实现了少投入，多产出目标。投资必要性集团进行催化装置能量系统优化项目建总论项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称集团有限公司催化装置能量系统优化项目。项目建设性质本项目属于技术改造工程。项目资金为自有资金，为银行贷款。项目改造地点本项目改造地点在集团有限公司现有装置与重油催化裂化装置内。建设单位基本情况建设单位名称性质及负责人建设单位名称集团有限公司企业性质股份制行政负责人建设单位概况集团有限公司以下简称集团前身为县石油化工厂，具有法人地位，是集石油化工产品深加工核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,及国际贸易于体全国大型化工企业，是国家经贸委清理整顿后保留全省家地方炼厂之。集团组建于年，位于省县镇经济开发区。到目前，公司共拥有资产亿元，占地面积多万平方照类似工程造价资料，并依据业主实际情况进行估算。其他固定资产费用征地费本项目不考虑征地费。工程建设管理费依据中国石化建号文计算。临时设施费依据中国石化建号文计算，按工程费用计算。设计费按照计价格号文计取。环评及劳动安全卫生评价费估列。勘探费估列。监理费依据发改价格号文规定计算。设备采购技术服务费依据中国石化建号文计算工程质量监督费依据中国石化建号文计算其他资产费用依据中国石化建号文计算预备费估算不可预见费按固定资产费用其他资产费用计取。建设期借款利息估算贷款年实际利率为。流动资金估算本项目无大宗原材料和辅助材料采购，流动资金估算按个半月经营成本估列。本项目估算总投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，流动资金万元。项目建设投资中万元由企业筹集，其余为银行贷款。资金筹措项目资本金本项目所需建设投资为自有资金即万元，其他资金计划以贷款方式筹措。资金使用计划建设投资在建设期年内按投入。生产成本费用估算成本费用估算依据成本费用估算依据中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年具体要求进行。成本分析本项目正常生产期年均制造成本为万元，总成本费用为万元。财务评价本评价以集团催化装置能量系统优化界定评价范围，分析优化后经济效益。财务评价依据中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年。中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年。财务评价主要数据参数项目计算期及生产负荷项目计算期年，其中建设期年，生产期年。生产期第年开始按负荷计算。项目收入本项目以工程优化后节约成本作为项目增加收入。流转税金及附加增值税本项目增值税率为电和蒸汽均折合成标煤计取。城市维护建设税按增值税计取。教育费附加按增值税计取。所得税企业所得税税率为。项目还款资金来源项目偿还借款资金来源是利润折旧摊销财务基准收益率财务基准收益率其它公积金税后利润效益及财务评价指标计算效益及财务评价主要指标及与基准值对比详见下表经济指标对比表项目基准值计算值财务净现值税后万元全投资回收期税后年财务内部收益率税后产品销售收入及流转税金计算产品销售收入以能量系统优化后节约煤作为项目收入，其中煤价格按元吨含税价估算详见附表。销售税金及附加估算详见附表。损益计算损益计算详见附表及附表。借款偿还平衡计算项目清偿能力分析按照最大偿还能力计算。生产期内各年利息均计入成本中财务费用。还款年份垫付可还款利润在对二套催化装置重要机泵电机增设变频器。交流电动机同步转速表达式位式中异步电动机转速异步电动机频率电动机转差率电动机极对数。由式可知，转速与频率成正比，只要改变频率即可改变电动机转速，当频率在范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节，是种理想高效率高性能调速手段。变频调速优点节能效果明显，采用变频调速后，提高了电机功率因数，减少了电机功率消耗变频调速后，可根据产能确定转速，解决大马拉小车问题系统采用闭环控制，参数波动范围小，偏差能及时控制，变频器加速和减速可根据工艺要求自动调节，控制精度高，保证工艺稳定，提高产品质量和产量。原料与产品及原辅材料燃料供应本项目实施不改变现有催化装置原料与产品，也不增加原辅材料供应。工艺技术及设备方案工艺技术选择余热锅炉改造技术方案改造原则集团催化余热锅炉改造关键在于降低排烟温度同时，防止省煤器积灰与腐蚀，降低尾部受热面省煤器阻力，确保省煤器安全运行高效运行。借助九江石化分公司茂名石化分公司和长岭石化分公司等催化余热锅炉改造成功经验，同时，针对集团实际情况作相应改进与修改。余热锅炉尾部受热面采用翅片管为传热元件，增加传热面积，强化换热，同时降低锅炉尾部烟气流动阻力，降低炉膛压力，提高余热锅炉再生烟气处理能力，满足装置满负荷运行余热回收要求，换热管顺排布置，便于清灰采用水热媒技术，在降低余热锅炉排烟温度，提高锅炉效率同时，提高省煤器进水温度，提高省煤器管壁温度，避免省煤器露点腐蚀，满足余热锅炉防腐节能要求在余热锅炉高温低温省煤器，增设固定旋转式蒸汽吹灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉尾部受热面，确保余热锅炉长周期高效运行。固定旋转式蒸汽吹灰器采用自动控制改造后余热锅炉高温低温省煤器全部采用模块化箱体结构。全部受压元件组焊在锅炉厂完成，分段出厂，现场组装，实现工厂化制造，确保产品质量，缩短现场安装工期设计计算基础数据重油催化裂化装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给水压力装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除米，职工余名，下属企业有石油化工有限公司青州九州工贸有限公司进出口有限公司汽车运输有限公司和福利特种油品厂。主要产品有成品油系列沥青系列液化气硫磺等多个品种。公司现有常减压装置套，重油催化裂化装置和装置各套，和气分装置各套，万吨年装置套，万千瓦热电厂座，硫磺装置套，年完成产值亿元，实现销售收入亿元。多年来，公司生产各种产品经国家技术监督部门检测，均达到国家技术标准要求，产品远销美国南非印度马来西亚日本韩国澳大利亚等二十多个国家和地区。公司通过了标准体系认证和省清洁工厂验收，年被外经贸部批准拥有自营进出口权，并先后荣获全国大型档企业中国化工强中国石化百强企业省级信用企业省高新技术企业省级重合同守信用企业省级示范管理企业级文明信用企业省计量确认合格单位全市重大贡献企业等多项荣誉称号。编制依据和原则编制依据集团规划处提出集团有限公司催化装置能量系统优化项目可行性研究报告设计委托书。集团提供建厂地区气象水文资料。中国石油化工集团公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年版。集团提供设计基础数据。省人民政府省国民经济与社会发展第十个五年规划纲要省人民政府节约能源办公室关于上报国家年节能备选项目有关材料预备通知及附件年节能备选项目汇总表国家发改委节能技术改造项目节能量确定原则和方法省节能减排综合性工作实施方案编制原则贯彻执行国家基本建设方针政策，采用国产化先进水平并经生产实践证明成熟可靠工艺技术，保证装置长周期安全稳定运行。在满足生产安全前提下采用经济适用设计方案，节约能源节约，节约工程投资，节省占地。装置改造设计充分体现五化体化露天化轻型化社会化国产化要求。充分依托集团现有公用工程和辅助设施，优化方案，节省工程投资。严格执行国家和地方消防环境保护劳动安全卫生法律和法规。研究范围及编制分工研究范围本项目研究范围为集团重油催化裂化装置和装置内以下改造工程节能改造二套催化装置各自余热锅炉系统增设二套催化装置各自电机变频器。编制分工本可行性研究报告全部由海工英派尔工程有限公司编制。项目背景及改造理由项目背景我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入高消耗高污染粗放型经济增长方式，能源供求矛盾和环境污染状况加剧，能源问题已经成为制约经济和会发