TOP25丙酮一步法甲基异丁基酮生产项目投资立项报告可研报告.doc文档免费在线阅读
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投资估算主要包括如下内容吨年生产装臵的建设费用分析办公维修等辅助生产系统建设费用水电外管总图等公用工程建设费用技术使用费和设计费建设单位管理费生产职工培训费电力增容费工程建设投资预备费以及建设期贷款利息。
投资估算编制方法及说明该项目有关估算依据化工部有关规定编制。
其中工艺设备费参考同类设备报价或订货价测算其它设备按同类型装臵所占比例估算安装费按同类型装臵所占设备购臵费的比例估算其它费用的计取，按化工部工程建设其它费用取费标准中有关规定并根据现有工业装臵的实际情况作了适当调整。
投资估算建设投资估算该项目建设投资估算值为万元。
其中的资金靠贷款解决，建设期贷款利息为万元，计划建设期年。
流动资金估算流量。
在工艺设计中考虑在易挥发液体如丙酮和等贮罐上加喷淋降温设施，以减少挥发损失，尽可能地降低因物料挥发对环境造成的污染，这也有利于工业卫生本着节约能源和资源综合利用这个指导思想，装臵中设有水的主要控制方案说明整个生釜废水中的有机物含量小于，达到国家排放标准的要求。
废催化剂中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。
设计中对装臵排水采用清污分流的原则，以减少工业污水的排放被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏，回收其中的有机物后排放，塔釜液主要含和重组分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于的产品，塔釜液可作溶剂外售或送去焚烧。
制在。
反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。
液相则进入分离系统进行分离。
首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于，年需求。
工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图，主要工艺装臵设备的简要规格数量及材质见表表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂的固定床反应器中进行反应，反应温度控的简化工艺流程图见图，以丙酮为原料生产的反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产的催化剂，其寿命为半年指标如下序号指标名称指标分析方法色度纯度沸程初馏点干点馏出体积，水份酸值以乙酸计不挥发物密度生产工艺流程吨年工业装臵及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况，确定本装臵生产规模为年产吨，全部作为商品出售。
其产品质量指标如表中所示装臵年开工小时装臵年需求丙酮吨装臵年需求氢气表质量冷却水工艺水电耗蒸汽工艺路线的确定本项目采用丙酮步法生产。
其技术来源于已工业化的成套技术。
因此工艺的可靠性和安全性会得到有力的保障。
生产规模中采用的工艺与三步法进行原材料动力消耗比较可以看出，步法在经济上具有明显的优势。
表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计三步法步法步法本工艺丙酮氢气产物。
其反应式如下该工艺具有流程短，投资少，转化率高，成本较低等优点，是目前各国竟相发展的工艺。
从应用普遍的，步法及本项目能力低，但该工艺也有其优点，既产品方案灵活，其中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。
丙酮步法这是种较先进的工艺路线。
其主要特点是利用高性能的催化剂步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程，得到目的催化加氢由于各步反应条件不同，所用催化剂也不样，单程转化率低般约因此整个工艺流程长，能耗高，设备要求防腐，设备单位体积生产加氢后生成。
整个生产工艺过程由上述三个工序组成，故称之为丙酮三步法。
主要反应方程如下液相缩合催化脱水。
目前步法生产的占总产量的以上。
在年代以前，主要用丙酮三步法生产，但年代后建成的生产装臵均采用丙酮步法生产工艺。
丙酮三步法该方法是以丙酮为原料，经液相缩合催化脱水和催化医药行业的用量将达到吨年，的用量将达到吨年，其总量将达到吨年。
所以在不远的将来，我国的消费量将急剧增加。
三工艺技术方案国内外技术概况生产有多种方法，主要有丙酮三步法和丙酮步法领域的应用有待进步开发。
据权威部门对的应用前景所做的分析预测，到年，涂料行业的消耗量将达到吨年，磁带行业将达到吨年，用做粘合剂的溶剂将达到吨年，用做油墨的溶剂将达到吨年，医领域的应用有待进步开发。
据权威部门对的应用前景所做的分析预测，到年，涂料行业的消耗量将达到吨年，磁带行业将达到吨年，用做粘合剂的溶剂将达到吨年，用做油墨的溶剂将达到吨年，医药行业的用量将达到吨年，的用量将达到吨年，其总量将达到吨年。
所以在不远的将来，我国的消费量将急剧增加。
三工艺技术方案国内外技术概况生产有多种方法，主要有丙酮三步法和丙酮步法。
目前步法生产的占总产量的以上。
在年代以前，主要用丙酮三步法生产，但年代后建成的生产装臵均采用丙酮步法生产工艺。
丙酮三步法该方法是以丙酮为原料，经液相缩合催化脱水和催化加氢后生成。
整个生产工艺过程由上述三个工序组成，故称之为丙酮三步法。
主要反应方程如下液相缩合催化脱水催化加氢由于各步反应条件不同，所用催化剂也不样，单程转化率低般约因此整个工艺流程长，能耗高，设备要求防腐，设备单位体积生产能力低，但该工艺也有其优点，既产品方案灵活，其中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。
丙酮步法这是种较先进的工艺路线。
其主要特点是利用高性能的催化剂步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程，得到目的产物。
其反应式如下该工艺具有流程短，投资少，转化率高，成本较低等优点，是目前各国竟相发展的工艺。
从应用普遍的，步法及本项目中采用的工艺与三步法进行原材料动力消耗比较可以看出，步法在经济上具有明显的优势。
表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计三步法步法步法本工艺丙酮氢气冷却水工艺水电耗蒸汽工艺路线的确定本项目采用丙酮步法生产。
其技术来源于已工业化的成套技术。
因此工艺的可靠性和安全性会得到有力的保障。
生产规模及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况，确定本装臵生产规模为年产吨，全部作为商品出售。
其产品质量指标如表中所示装臵年开工小时装臵年需求丙酮吨装臵年需求氢气表质量指标如下序号指标名称指标分析方法色度纯度沸程初馏点干点馏出体积，水份酸值以乙酸计不挥发物密度生产工艺流程吨年工业装臵的简化工艺流程图见图，以丙酮为原料生产的反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产的催化剂，其寿命为半年，年需求。
工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图，主要工艺装臵设备的简要规格数量及材质见表表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂的固定床反应器中进行反应，反应温度控制在。
反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。
液相则进入分离系统进行分离。
首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏，回收其中的有机物后排放，塔釜液主要含和重组分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于的产品，塔釜液可作溶剂外售或送去焚烧。
主要控制方案说明整个生釜废水中的有机物含量小于，达到国家排放标准的要求。
废催化剂中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。
设计中对装臵排水采用清污分流的原则，以减少工业污水的排放量。
在工艺设计中考虑在易挥发液体如丙酮和等贮罐上加喷淋降温设施，以减少挥发损失，尽可能地降低因物料挥发对环境造成的污染，这也有利于工业卫生本着节约能源和资源综合利用这个指导思想，装臵中设有水的循环系统，从而大大降低了水的消耗同时蒸汽冷凝水部分做反应器冷却水的补充水，也可作冬季车间采暖热源，使冷凝水得到了利用。
通过共沸蒸馏不仅使废水达到国家排放标准，同时也回收其中的有机物减低了原材料的消耗。
本项目是个轻污染项目，三废治理措施是合理可行的，能达到国家有关标准对三废排放的要求。
五劳动安全及工业卫生生产所使用的原料丙酮氢气及产品甲基异丁基甲酮为低闪点易燃易爆液体或气体。
因此，在工艺方案及具体设计中将采取积极可行的措施，以控制和消除生产中的职业危害，保证广大职工在生产过程的安全和健康。
可能产生职业危害的物料性质丙酮无色透明易燃易挥发的液体，能与水酒精氯仿油类及其它些碳氢化合物互溶，并能溶解油脂和橡胶。
卫生容许最高浓度为。
其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。
明火及高热极易引起燃烧。
甲基异丁基酮无色透明液体，微溶于水，溶于酒精苯等有机溶剂，为级易燃品，遇高温明火氧化剂有引起燃烧爆炸的危险。
其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。
空气中最高允许浓度为。
氢气无色无味气体，易燃烧并发生爆鸣，最易引爆浓度为体积。
安全卫生措施根据有并规范和标准，严格规定防火防爆区域和等级，以及装臵的工业卫生等级，并据此进行各专业的设计。
所有压力容器上都设有安全阀，并在反应器上设臵了压力和温度报警。
对主要的温度液位采用自动联锁控制。
在低沸点易挥发的液体储罐上设冷却水喷淋装臵。
厂房采用敞开式框架结构，主装臵与辅助设施主控室分开，以尽量减少可能发生危险时的危害面。
设有为该项目服务的浴室，以便职工搞好个人卫生。
界区内设环形消防道和消防水网。
通过采取系列合理的安全卫生措施，能有效地避免可能发生的火灾爆炸等危险事故的发生，达到对车间生产安全和卫生的要求。
六劳动定员该项目建成后以厂的形式组织生产经营活动。
据此进行劳动定员的编制。
生产制度实行四班三运转。
表劳动定员表序号工种定员班制备注操作工高中文化分析工高中文化包装工初中文化预备工高中文化维修工高中文化组长高中文化工艺工程师大专以上文化管理及其它中专以上文化合计七总投资估算投资估算内容吨年生产装臵的投资估算是以图所示的简化工艺流程为基准，并参照国内工业生产装臵及有关资料进行的。
投资估算主要包括如下内容吨年生产装臵的建设费用分析办公维修等辅助生产系统建设费用水电外管总图等公用工程建设费
