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车间组成及工艺布臵车间组成炼钢车间由冶炼跨连铸跨出坯跨存坯跨配料跨组成。

炼钢车间厂房详细参数见下表。

炼钢车间厂房参数表序号跨间名称厂房尺寸长宽轨高厂房面积吊车配备台数吨位冶炼跨连铸跨出坯跨存坯跨配料跨合计共台工艺布臵工艺布臵详见工艺平面布臵图主要工艺设备选型超高功率炼钢电弧炉电弧炉主要是用来熔化废钢生铁及合金料调节初炼钢水的化学成分保证精炼炉所需的初炼钢水温度。

由于电弧炉冶炼高强度的需要及与精炼炉连铸机的匹配，需采用短电弧大电流操作。

因此设计选用超高功率交流电弧炉产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的周期相匹配。

和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为，因此，座和精炼炉的年产化升温出钢及出钢口维修补炉调换电极加废钢测温取样车间昼夜出钢炉数炉车间有效作业天数作业率天年产钢水量和精炼炉产量计算由于和精炼炉的生年生产能力计算本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼效果。

电炉平均炉产钢水量电炉初炼炉冶炼周期其中通电熔，连铸坯。

生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。

连铸坯断面方坯，圆管坯∮∮，定尺长。

炼钢生产能力计算电炉设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装臵座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。

电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。

车间生产规模为钢水资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著。

建议尽快立项建设。

第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂房和辅助设施。

炼钢连铸系统建设具有较好的经济效益，抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重的中频炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境的短流程生产线，为轧钢厂提供稳定的方圆铸坯。

本项目固定资产投厂外运出绿化用地率全厂劳动定员人经济效益固定资产投资万元年销售收入万元总成本万元年所得税万元所得税后利润万元全部投资收益率税后投资回收期年建设期结论与评价上述测算结果显示，本项目萤石耐火材料电极水总用水量循环使用补充新水电序号指标名称单位指标备注压缩空气天然气万氧设备总重占地面积运输量其中厂外运入。

运输根据当地情况，厂外运输委托社会运输力量，不专设运输系统。

主要综合技术经济指标序号指标名称单位指标备注生产规模钢水连铸坯成坯率原材料及动力消耗废钢铁合金石灰。

成品连铸坯堆场成品连铸坯堆场面积为米长米宽，面积为。

成品连铸坯主要直接送至轧钢车间，因此堆放时间不会很长，按照市场经济组织生产。

成品连铸坯堆场除堆放连铸坯外，可存放些连铸中间包，结晶器检修等和堆存。

铁合金库电极库粉料库耐火材料库白云石和萤石库棚等仓储设施均考虑利用，不足时另行解决。

本设计预计建个配料跨，米长，米宽，行车轨面标高米。

合计，除堆放废钢外，再堆部分返回废钢和耐火材料气全厂压缩空气总耗量为，在炼钢厂区内建空压机站座，站内安装型低噪音螺杆压缩机组台用备，每台压缩机容积流量为。

物料储运原料库钢厂建室内废钢堆场座，用于废钢的转运关等电器设备。

炼钢厂保安电源利用原有保安电源。

氧气氩气炼钢厂冶炼用氧，车间用氧，共计耗用氩气，钢厂将新建座制氧站满足全厂用氧氩的需要。

压缩空新建座总降压变电所，由附近区域变电站引两路电源，总降变电所内设三台主变，台直供电炉钢包炉，另台主变供炼钢全厂动力用电和轧钢厂部分用电，总降变电所内包括动态功率因子补偿装臵及相应的高低压开活用水平均为，工业和生活用水补充新水量为。

氧化铁皮铸坯切头切尾中间罐注余溢流损失合格铸坯废品供电经计算炼钢厂电炉钢包炉负荷，其它动力负荷，全厂总计算负荷，本工程将挑选处理后入炉。

铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。

电极年需电极约由进口或国内供应解决。

动力供应供水钢厂工业总用水量为，将在厂区自建水源泵站供水，工业净水重复利用率为，生活挑选处理后入炉。

铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。

电极年需电极约由进口或国内供应解决。

动力供应供水钢厂工业总用水量为，将在厂区自建水源泵站供水，工业净水重复利用率为，生活用水平均为，工业和生活用水补充新水量为。

氧化铁皮铸坯切头切尾中间罐注余溢流损失合格铸坯废品供电经计算炼钢厂电炉钢包炉负荷，其它动力负荷，全厂总计算负荷，本工程将新建座总降压变电所，由附近区域变电站引两路电源，总降变电所内设三台主变，台直供电炉钢包炉，另台主变供炼钢全厂动力用电和轧钢厂部分用电，总降变电所内包括动态功率因子补偿装臵及相应的高低压开关等电器设备。

炼钢厂保安电源利用原有保安电源。

氧气氩气炼钢厂冶炼用氧，车间用氧，共计耗用氩气，钢厂将新建座制氧站满足全厂用氧氩的需要。

压缩空气全厂压缩空气总耗量为，在炼钢厂区内建空压机站座，站内安装型低噪音螺杆压缩机组台用备，每台压缩机容积流量为。

物料储运原料库钢厂建室内废钢堆场座，用于废钢的转运和堆存。

铁合金库电极库粉料库耐火材料库白云石和萤石库棚等仓储设施均考虑利用，不足时另行解决。

本设计预计建个配料跨，米长，米宽，行车轨面标高米。

合计，除堆放废钢外，再堆部分返回废钢和耐火材料。

成品连铸坯堆场成品连铸坯堆场面积为米长米宽，面积为。

成品连铸坯主要直接送至轧钢车间，因此堆放时间不会很长，按照市场经济组织生产。

成品连铸坯堆场除堆放连铸坯外，可存放些连铸中间包，结晶器检修等。

运输根据当地情况，厂外运输委托社会运输力量，不专设运输系统。

主要综合技术经济指标序号指标名称单位指标备注生产规模钢水连铸坯成坯率原材料及动力消耗废钢铁合金石灰萤石耐火材料电极水总用水量循环使用补充新水电序号指标名称单位指标备注压缩空气天然气万氧设备总重占地面积运输量其中厂外运入厂外运出绿化用地率全厂劳动定员人经济效益固定资产投资万元年销售收入万元总成本万元年所得税万元所得税后利润万元全部投资收益率税后投资回收期年建设期结论与评价上述测算结果显示，本项目建设具有较好的经济效益，抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重的中频炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境的短流程生产线，为轧钢厂提供稳定的方圆铸坯。

本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著。

建议尽快立项建设。

第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂房和辅助设施。

炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装臵座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。

电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。

车间生产规模为钢水，连铸坯。

生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。

连铸坯断面方坯，圆管坯∮∮，定尺长。

炼钢生产能力计算电炉年生产能力计算本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼效果。

电炉平均炉产钢水量电炉初炼炉冶炼周期其中通电熔化升温出钢及出钢口维修补炉调换电极加废钢测温取样车间昼夜出钢炉数炉车间有效作业天数作业率天年产钢水量和精炼炉产量计算由于和精炼炉的生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的周期相匹配。

和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为，因此，座和精炼炉的年产量约为吨。

和炉的能力尚有定的潜力。

工艺流程工艺操作简述加料操作废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装耐材造渣剂铁合金废钢电炉电极烟尘及炉渣钢包铁合金造渣剂耐材烟尘及炉渣圆坯连铸机硅铁石灰耐材氧气氩氮气氩气及蒸汽入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装料时间。

料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。

空料篮返回废钢配料跨。

铁合金和散状料加料操作炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用。

外部运来的散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入炉前加料系统的料仓内烤到，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位臵，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。

钢包车上设有称量装臵，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返回零位，实现留钢留渣操作。

装有钢水的钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和温度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。

工位配有台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。

需要真空处理的合金结构钢，管壁的钢种和需进行热处理的钢种的钢水，由作业区吊至处理位臵，合上盖，进行真空脱气。

脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。

出渣操作本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底，砂上覆盖大块铸铁板。

出渣后，适当喷水加速冷却和粉化。

配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动，藉以破碎块渣，然后再装上汽车运送到渣场。

主要原辅材料供应废钢废钢单耗为钢，炼钢年需废钢，主要为外购废钢。

对入炉废钢的质量要求如下体积密度规格长度，断面，单重元素含量，铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。

辅助原材料活性石灰年耗量吨，外购。

质量要求入炉块度成份要求，活性度。

萤石年耗量吨入炉块度成份要求。

电极电炉使用超高功率电极，年需要量吨，由国内组织采购。

电