TOP15PLC用于皮带运输机的集中控制.doc文档免费在线阅读

价格低廉在价格方面也是比较便宜的，因为个就可以控制整个控制系统。

般情况下输入点与输入信号，输出点与输出控制对应。

分配好后，按系统配置的通道与接点号分配给每个输入信号和输出信号。

在本系统中报警器是几个信号共用个输出点，各报警因素按逻辑关系并联后接到报警输出点。

分配表如图所示号。

在本系统中报警器是几个信号共用个输出点，各报警因素按逻辑关系并联后接到报警输出点。

分配表如表所示。

表分配表输入启动按扭停车按扭故障按扭。

输出报警灯故障输出点四个停车输出点电机点四个电机电机减速定位脉冲输出点输出点同步控制功能端口金华职业技术学院信息工程学院毕业教学环节成果提供个内置的端口能方便地连接可编程终端，确认操作环境和调试时能单轴高速计数单相或双相，线形计数方式加减从到四轴高速计算中断计数方式单相加或减从到脉冲输出位置控制支持种脉冲方式点脉冲输出点加括的快速响应输入，更短的扫描周期和的定时器，高速处理可以在很大程度上提高生产效率，以包装机械为例，这可以显著缩短检测标签记号和检测产品之间的时间间隔。

高速计数器支持系列点输入为点输出为点可编程控制器，它具有以下几个特点同步控制的高速计数功能可以和脉冲输出功能结合起来，依照输入脉冲频率按比例产生个特定的输出脉冲。

高速处理高速处理包点。

输出信号电动机需要个输出端报警灯需要个输出端停车需要个输出端故障需要个输出端以上共需个输入信号点，考虑到以后对系统的调整与扩充，留有的备用点，共需要个输出点。

所以我们选用日本公司控制系统的硬件电路设计选型及表的分配输入信号启动开关需要个输入端停车开关需要个输入端故障开关需要个输入端以上共需个输入信号点，考虑到以后对系统的调整与扩充，留有的备用点，共需个输入地较大费用略高。

考虑到控制成本，占地等综合因数还是采用集中控制方式较为合理。

结合控制与集中控制，本篇论文对皮带运输机就采用集中控制方案。

金华职业技术学院信息工程学院毕业教学环节成果来说就比较少，实现的是多对多的控制方式。

两者的优缺点比较如下表表方案比较方案优点缺点控制集中紧凑易于安装占地少费用少。

旦故障影响全装置运行时难于维护。

二控制分散互不影响便于维护。

占控制皮带运输机是个很好的选择。

而控制方式又分集中控制和分散控制两块。

集中控制就是台多个点控制多台设备，实行的是对多的控制方式分散控制是多台，而每台的的点相对高，调整时间方便，不受环境影响。

通过对两种控制方式的比较，控制方式控制效果比较好，可实现皮带运输机的自动化而采用继电器控制方式，这种控制方式还停留在人工操作，效果也就不是很明显。

为此采用秒级，严格同步，无抖动。

控制继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大，调整时间困难。

用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，称软接线。

速度继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。

是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微法的比较如下方式继电器的控制是采用硬件接线实现的，是利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。

采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储，立即停止，经过延时后停止，再过，停止。

金华职业技术学院信息工程学院毕业教学环节成果皮带运输机的总体方案确定皮带运输机控制可采用控制与传统采用继电器控制两种控制方法，两种控制方停车时首先停止最前面台皮带机，待料运送完毕后，每隔依次从前向后停止各台皮带机。

当台皮带机发生故障时，该皮带机和前面的皮带机立即停止，而该皮带机以后的皮带机待料运送完后停止。

例如，电机发生故障如图所示。

皮带托棍传动轮图皮带运输机的组成图图原材料皮带运输机的输送示意图皮带运输机的电气控制要求设计目的和技术要求启动时先启动最后台皮带机，然后每隔，依次从后向前启动各台皮带机。

皮带传输机集中控制系统的结构及工作过程皮带传输机的结构皮带运输机由皮带机架驱动滚筒改向滚筒承载托辊回程托辊张紧装置清扫器等零部件组成。

组成结构的示意图如图所示，原材料运输机输送示意图如皮带传输机集中控制系统的结构及工作过程皮带传输机的结构皮带运输机由皮带机架驱动滚筒改向滚筒承载托辊回程托辊张紧装置清扫器等零部件组成。

组成结构的示意图如图所示，原材料运输机输送示意图如图所示。

皮带托棍传动轮图皮带运输机的组成图图原材料皮带运输机的输送示意图皮带运输机的电气控制要求设计目的和技术要求启动时先启动最后台皮带机，然后每隔，依次从后向前启动各台皮带机。

停车时首先停止最前面台皮带机，待料运送完毕后，每隔依次从前向后停止各台皮带机。

当台皮带机发生故障时，该皮带机和前面的皮带机立即停止，而该皮带机以后的皮带机待料运送完后停止。

例如，电机发生故障，立即停止，经过延时后停止，再过，停止。

金华职业技术学院信息工程学院毕业教学环节成果皮带运输机的总体方案确定皮带运输机控制可采用控制与传统采用继电器控制两种控制方法，两种控制方法的比较如下方式继电器的控制是采用硬件接线实现的，是利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。

采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，称软接线。

速度继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。

是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。

控制继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大，调整时间困难。

用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。

通过对两种控制方式的比较，控制方式控制效果比较好，可实现皮带运输机的自动化而采用继电器控制方式，这种控制方式还停留在人工操作，效果也就不是很明显。

为此采用控制皮带运输机是个很好的选择。

而控制方式又分集中控制和分散控制两块。

集中控制就是台多个点控制多台设备，实行的是对多的控制方式分散控制是多台，而每台的的点相对来说就比较少，实现的是多对多的控制方式。

两者的优缺点比较如下表表方案比较方案优点缺点控制集中紧凑易于安装占地少费用少。

旦故障影响全装置运行时难于维护。

二控制分散互不影响便于维护。

占地较大费用略高。

考虑到控制成本，占地等综合因数还是采用集中控制方式较为合理。

结合控制与集中控制，本篇论文对皮带运输机就采用集中控制方案。

金华职业技术学院信息工程学院毕业教学环节成果控制系统的硬件电路设计选型及表的分配输入信号启动开关需要个输入端停车开关需要个输入端故障开关需要个输入端以上共需个输入信号点，考虑到以后对系统的调整与扩充，留有的备用点，共需个输入点。

输出信号电动机需要个输出端报警灯需要个输出端停车需要个输出端故障需要个输出端以上共需个输入信号点，考虑到以后对系统的调整与扩充，留有的备用点，共需要个输出点。

所以我们选用日本公司系列点输入为点输出为点可编程控制器，它具有以下几个特点同步控制的高速计数功能可以和脉冲输出功能结合起来，依照输入脉冲频率按比例产生个特定的输出脉冲。

高速处理高速处理包括的快速响应输入，更短的扫描周期和的定时器，高速处理可以在很大程度上提高生产效率，以包装机械为例，这可以显著缩短检测标签记号和检测产品之间的时间间隔。

高速计数器支持单轴高速计数单相或双相，线形计数方式加减从到四轴高速计算中断计数方式单相加或减从到脉冲输出位置控制支持种脉冲方式点脉冲输出点加减速定位脉冲输出点输出点同步控制功能端口金华职业技术学院信息工程学院毕业教学环节成果提供个内置的端口能方便地连接可编程终端，确认操作环境和调试时能实现可视化。

价格低廉在价格方面也是比较便宜的，因为个就可以控制整个控制系统。

般情况下输入点与输入信号，输出点与输出控制对应。

分配好后，按系统配置的通道与接点号分配给每个输入信号和输出信号。

在本系统中报警器是几个信号共用个输出点，各报警因素按逻辑关系并联后接到报警输出点。

分配表如图所示号。

在本系统中报警器是几个信号共用个输出点，各报警因素按逻辑关系并联后接到报警输出点。

分配表如表所示。

表分配表输入启动按扭停车按扭故障按扭。

输出报警灯故障输出点四个停车输出点电机点四个电机电机电机电件电路的接线要求在硬件电路图的基础上如图图，对些相关的控制接线做些要求采用远程集中控制，完全由按照工艺要求来启动生产线上各个设备。

电动机容量小于或其容量不超过电源变压器容量，可实行直接启动交流接触器的容量根据电机功率来选取，所有接触器线圈电压均为。

所有电机都配有相应的低压电器保护具有短路过载过电流断相等保护功能。

电控系统采用三相四线制供电系统。

的故障输出端直接接到报警器。

控制系统的软件设计软件设计思路根据加工工艺要求和用户使用需要，同时考虑到各设备的安全性故障保护与报警运行状态显示的要求，以及实现系统各设备协调工作功能，用梯形图语言编制整个控制程序。

在考虑皮带机发生故障时，每台皮带机运行相隔的时间用定时器控制。

在集控方式下，系统启动后，通过定时器控制，依次启动各台电机。

程序流程图与梯形图及说明首先上电初始化，然后按下启动按扭，电机先启动，然后每隔启动电机。

当需要电机停止工作时，只需要按下按扭，第台电机立即停止工作，以免继续送料，接着通过每隔停止电机。

当电机出现故障时，按下故障按扭每台电机都有个故障按扭，这台电机以及此电机之前的电机马上停止工作，在通过定时器停止后面的电机。

为了分析问题方