表面处理工确保产品质量，我公司对关键原料供应制定了技术质量标准。我公司生产高档装饰用铝合金修边线所需的原材料铝锭，是由公司提供自主研发的内控铝锭成份标准，由铝锭生产企业按要求组织生产。并在此基础上研究表面处理工艺来提高产品表面质量。本公司的创新成果，从产品成品所体现的高雅质感和不寻常的表面光泽度及平整度上验证该技术质量标准的成功。先进的阳极氧化工艺。传统阳极氧化工艺大都采用恒电流直流阳极氧化，直流阳极氧化的局限性在于存在“烧损”倾向，易产生软膜，氧化膜耐磨性不佳，氧化生产效率低下等不良现象。该项工艺经过本公司多年的研发创新，现采用硬质阳极氧化的电源波形和脉冲阳极氧化新技术，工艺的进展是引入复杂电源，如偏电压脉冲电压周期间断式周期相电流等非常规直流电源，采用特殊电源波形，主要有直流单向脉冲交流叠加直流间断电流等，使电源的可靠性达到了新的水平。其主要优点是可以在较高电流密度下操作，即使电流密度维持高达都不至于发生烧损问题。这样使得硬质阳极氧化生产既保持了高质量的氧化膜，又实现了的高效率的氧化膜稳定生产。同时，有效提高了氧化膜的硬度和耐磨性。该技术的核心为三酸抛光整平抑雾剂及抛光工艺与表面浸蚀散射光亮剂及浸蚀工艺两项，这两项技术已处于国际先进水平。三酸抛光整平抑雾剂及抛光工艺。传统的三酸抛光前处理工艺只能通过人工抬的操作方法，在秒内进行快速转移才能避免因产品上所粘的槽液接触空气而产生腐蚀流痕。因此不能采取自动化生产设备，产量和生产规模受到了限制，同时还存在工人劳动强度大和不安全等诸多不利因素。通过我公司多年来的研究，成功研发出了种空中停留缓蚀剂，铝材出三酸槽抛光工艺转移停留时间可长达分钟，确保了槽液在滴干的同时不会出现空气接触腐蚀流痕，并有效地解决了槽液消耗过大的成本问题。公司研发的三酸抛光整平抑雾剂及抛光工艺省略了复杂的机械抛光工序，对铝型材直接进行三酸化学抛光，获得了与经过机械抛光相同的工艺效果，减少了铝材耗损和环境污染，并且可降低抛光成本已申请发明专利，申请号表面浸蚀散射光亮剂及浸蚀工艺。传统的哑光砂光工艺都采取将铝型材进行机械喷砂或用碱蚀工艺腐蚀表面，去除铝材表面的模具机械刮花伤痕，才能达到产品应用的表面质量和砂光质感。我公司在传统工艺的基础上进步改良化学原料的配方，公司研发的表面浸蚀散射光亮剂配方简单，成本低廉，而且其中不含传统的酸或碱类物质，铝材耗损少。浸蚀处理在常温下进行，增加了除灰增光的新工艺，大大改善了传统工艺的不足之处，产品表面光泽度，整体质感等方面均有很大程度的提高，同时也省略了喷砂工序，在降低设备成本和生产能耗的同时改善了生产环境已申请发明专利，申请号。年元月开始实施的本项目，公司高层决策者为进步改善生产操作环境，在充分消化和吸收国际流氧化生产技术的基础上，整合公司专利技术，拟投资万元建设条目前国内外最先进的全自动氧化生产线，该氧化生产线实行了自动测温硅整流脉冲自动控温氧化工艺所有设备的全自动化控制废气自动回收处理系统自动废水循环利用处理系统废水中金属离子与有害物质的有效回收。人性化的环保设计理念与自动高效的设计概念的有机结合，将对公司劳动生产率的提高工作环境的改善，工人劳动强度降低起到非常重要的推动作用，使公司的整体科技含量得到了进步的提升。产品工艺特点通过外观设计，有效地解决了石材瓷砖复合地板实木地板塑胶地板天花板地毯等装饰建材装修边角缝历年来无法完美处理的世界性难题，解决了装修过程中磨边切角的施工困难，实现了各类材料的无缝装修通过工艺技术创新，解决了表面光泽度硬度耐磨性耐腐蚀性难题，使产品的外观优雅简练美观大气，具有厚实感和体量感，提高了建筑装饰的档次和品位。表产品检验序号检验项目单位标准要求实测结果单项结论氧化膜厚度单件局部膜厚合格单件平均膜厚二氧化膜的耐蚀性级合格三耐磨性合格工艺技术方案流程图图工艺流程图设备方案本项目使用国内外最先进的高档铝合金表装饰修边线生产设备，包括铝型材挤压及五金加工设备全自动数控表面处理设备喷涂设备木纹热转印设备，进口条全自动进口数控表面处理生产线。共需设备台套，其中成型设备台套，表面处理设备台套，喷涂设备台套，成品加工设备台套，其他设备台套。主要设备清单见附表。表公司设备采购清单表序号设备名称计量型号数量台单价总造价单位万元万元合计成型设备杨立冲压机台开式可倾压力机台截棒锯台齐昌塑机单螺杆台拉直机台履带式牵引机台挤压机台螺杆式压缩机台捷豹液压锯床台箱式摸具炉台拉直机台四级皮带输送生产线条短棒炉台铝挤压成型喷涂热转印成品五金加工喷砂阳极氧化成品出货锥形双螺杆挤压机台型碎料机台高速混合机台挤出机台行车水卫生标准的标准。市区通信网络均已覆盖项目地。效益分析经济效益本项目技术先进科技含量较高，产品附加值高，项目达产后，年销售收入将达万元，年利税可达万元，年净利润为万元损害人体健康。此外，根据传统抛光技术化学反应式中可知，传统的三酸抛光工艺化抛过程中会产生大量的氮氧化物有毒气体俗称黄烟，会严重污染生产环境，同时影响操作者的身体健康。新型化学侵蚀液及侵蚀工艺与普通化学侵蚀工艺的比较普通的化学浸蚀砂面工艺大体上分为碱蚀和酸蚀两大类。碱蚀形成砂面的工艺存在机械纹清除不净起砂均匀性差显砂不明显铝耗和碱耗较高等缺点。酸蚀形成砂面的工艺具有去机械纹能力强起砂快铝耗低等优势，已逐渐取代碱蚀砂面工艺。但是铝合金经酸蚀处理后，表面附着大量酸蚀灰，使铝合金表面发暗，并且污染后续的着色槽和电泳槽。而新型化学侵蚀液及工艺中能解决普通的化学侵蚀工艺中的缺点，从而节省了原材料的浪费，解决了污染着色槽和电泳槽的问题，且最终产品质量更好。实施进度安排按照国家和省市的有关政策和规划要求，结合项目的建设条件和资金筹措件局部膜厚合格单件平均膜厚二氧化膜的耐蚀性级合格三耐磨性合格工艺技术方案流程图图工艺流程图设备方案本项目使用国内外最先进的高档铝合金表装饰修边线生产设备，包括铝型材挤压及五金加新，解决了表面光泽度硬度耐磨性耐腐蚀性难题，使产品的外观优雅简练美观大气，具有厚实感和体量感，提高了建筑装饰的档次和品位。表产品检验序号检验项目单位标准要求实测结果单项结论氧化膜厚度单设计，有效地解决了石材瓷砖复合地板实木地板塑胶地板天花板地毯等装饰建材装修边角缝历年来无法完美处理的世界性难题，解决了装修过程中磨边切角的施工困难，实现了各类材料的无缝装修通过工艺技术创回收。人性化的环保设计理念与自动高效的设计概念的有机结合，将对公司劳动生产率的提高工作环境的改善，工人劳动强度降低起到非常重要的推动作用，使公司的整体科技含量得到了进步的提升。产品工艺特点通过外观目前国内外最先进的全自动氧化生产线，该氧化生产线实行了自动测温硅整流脉冲自动控温氧化工艺所有设备的全自动化控制废气自动回收处理系统自动废水循环利用处理系统废水中金属离子与有害物质的有效能耗的同时改善了生产环境已申请发明专利，申请号。年元月开始实施的本项目，公司高层决策者为进步改善生产操作环境，在充分消化和吸收国际流氧化生产技术的基础上，整合公司专利技术，拟投资万元建设条传统的酸或碱类物质，铝材耗损少。浸蚀处理在常温下进行，增加了除灰增光的新工艺，大大改善了传统工艺的不足之处，产品表面光泽度，整体质感等方面均有很大程度的提高，同时也省略了喷砂工序，在降低设备成本和生产用碱蚀工艺腐蚀表面，去除铝材表面的模具机械刮花伤痕，才能达到产品应用的表面质量和砂光质感。我公司在传统工艺的基础上进步改良化学原料的配方，公司研发的表面浸蚀散射光亮剂配方简单，成本低廉，而且其中不含酸化学抛光，获得了与经过机械抛光相同的工艺效果，减少了铝材耗损和环境污染，并且可降低抛光成本已申请发明专利，申请号表面浸蚀散射光亮剂及浸蚀工艺。传统的哑光砂光工艺都采取将铝型材进行机械喷砂或抛光工艺转移停留时间可长达分钟，确保了槽液在滴干的同时不会出现空气接触腐蚀流痕，并有效地解决了槽液消耗过大的成本问题。公司研发的三酸抛光整平抑雾剂及抛光工艺省略了复杂的机械抛光工序，对铝型材直接进行三的槽液接触空气而产生腐蚀流痕。因此不能采取自动化生产设备，产量和生产规模受到了限制，同时还存在工人劳动强度大和不安全等诸多不利因素。通过我公司多年来的研究，成功研发出了种空中停留缓蚀剂，铝材出三酸槽抑雾剂及抛光工艺与表面浸蚀散射光亮剂及浸蚀工艺两项，这两项技术已处于国际先进水平。三酸抛光整平抑雾剂及抛光工艺。传统的三酸抛光前处理工艺只能通过人工抬的操作方法，在秒内进行快速转移才能避免因产品上所粘维持高达都不至于发生烧损问题。这样使得硬质阳极氧化生产既保持了高质量的氧化膜，又实现了的高效率的氧化膜稳定生产。同时，有效提高了氧化膜的硬度和耐磨性。该技术的核心为三酸抛光整平偏电压脉冲电压周期间断式周期相电流等非常规直流电源，采用特殊电源波形，主要有直流单向脉冲交流叠加直流间断电流等，使电源的可靠性达到了新的水平。其主要优点是可以在较高电流密度下操作，即使电流密度的局限性在于存在“烧损”倾向，易产生软膜，氧化膜耐磨性不佳，氧化生产效率低下等不良现象。该项工艺经过本公司多年的研发创新，现采用硬质阳极氧化的电源波形和脉冲阳极氧化新技术，工艺的进展是引入复杂电源，如工艺来提高产品表面质量。本公司的创新成果，从产品成品所体现的高雅质感和不寻常的表面光泽度及平整度上验证该技术质量标准的成功。先进的阳极氧化工艺。传统阳极氧化工艺大都采用恒电流直流阳极氧化，直流阳极氧化确保产品质量，我公司对关键原料供应制定了技术质量标准。我公司生产高档装饰用铝合金修边线所需的原材料铝锭，是由公司提供自主研发的内控铝锭成份标准，由铝锭生产企业按要求组织生产。并在此基础上研究全会以来，两个长期不变政策和国家扶贫政策的落实，极大地调动了广大农牧民群众的生产积极性，特别是国家对农业新增资金投入的政策，更加激发农民早日实现致富奔小康的信心和决心，要求发展个体养殖业的愿望日益迫