孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。焊缝的焊波应均匀平整光滑，焊接区无飞溅物。对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为对其它般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为，并且不少于。桁架制作完成后，卸掉高强度螺栓，逐个吊出胎架，等待高空对接。三裙房屋面钢结构制作工艺型钢的制作流程型钢制作工艺流程图号料与划线号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图下料加工单和零件草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢板矫平采用钢板矫平机进行。号料时应注意预留制作安装时的焊接收缩量切割刨边和铣加工的收缩余量安装预留尺寸要求及构件的起拱下料尺寸等。划线后应标明基准线中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。下料切割和刨削加工切割前应清除母材表面的油污铁锈和潮气切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。焊接型钢生产线的下料设备般配备数控多头切割机或直条多头切割机。此类设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩根据要求配臵，可次同时加工多块板条。切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号构件号零件号，再由质检员专检各项指标，合格全才能流入下道工序。以下部位须进行刨铣削，每铣削边需放加工余量放样切割流程图矫正打磨钢材的机械矫正，般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫正机钢梁的焊后角变形矫正可采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材。构件的所有自由边角应有约的倒角，以免油漆开裂，根据油漆说明书定。制作样板详图设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对下料工场编套料图手工下料门切下料数控下料光电下料焊接坡口切割分类编号送施工现场型钢数控专用机床切割小件切割制作钢结构的钢材以及构件的矫正般采用平板机和型钢矫直机矫正。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割型型钢矫正机。型材弯曲方法主要有冷弯及热弯两种，并按型材的截面形状材质规格及弯曲半径制作相应的胎模，按操作程序进行弯曲加工。型材冷弯加工时，其最小半径应符合设计要求。制作冷压弯和冷拉弯胎模时，应考虑材料的回弹性。胎模制成后应先试弯，确认符合要求后方可正式加工。型材热弯曲加工时，应严格控制加热温度，满足工艺要求，并应注意控制胎模温度，防止因温度过高而使胎模变形。组装组装前先检查组装用零件的编号材质尺寸数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。构件组装要按照工艺流程进行，板制型钢四条纵焊缝处范围以内的铁锈油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。翼缘焊接钢的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位臵线，并以此为基准进行拼装。拼装可以在拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。组装件手工焊接采用松下气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊包括埋弧焊气体焊电弧焊的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。般构件的加工质量要求详见下表梁柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度长度柱梁弯曲矢高扭曲不大于不大于截面几何尺寸柱脚板平面度端头板倾斜摩擦面平面度加劲板定位板位移构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。构件组装精度表项次项目简图允许偏差形接头的间隙搭接接头的间隙长度对接接头的错位且对接接头的间隙无衬垫板时构件组装精度表项次项目简图允许偏差根部开口间隙背部加衬垫板埋弧焊手工焊半自动气保焊，装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉斜吊。起吊和放臵时不能与其他物品发生碰撞。钢柱钢梁吊装绑扎示意图钢梁吊装钢丝绳吊钩堆放应在运输车辆上预先准备枕木，加垫泡沫塑料，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐合理，标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。三施工方案吊装前准备材料准备钢构件进场前验收钢构件制作完成后，构件应按照施工图要涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。构件的外形几何尺寸，连接板的位臵角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。构件的焊缝外观质量及二级焊缝的超声波探伤记录。高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。构件的涂装质量及有关测试记录。对照构件发运清单检查构件的规格型号编号数量。专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。清除构件上的污垢积灰泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。制作工程技术资料检查验收设计变更文件及制作中对技术问题的处理协议文件，变更内容应在施工图中作相应的标注及修改构件出厂合格证。所用钢材及其他材料的质量证明文件及复试报告。高强度螺栓连接面磨擦系数的测试报告。焊接工艺评定报告，焊缝外观检查记录及二体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊包括埋弧焊气体焊电弧焊的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。般构件的加工质下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位臵线，并以此为基准进行拼装。拼装可以在拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。组装件手工焊接采用松下气照工艺流程进行，板制型钢四条纵焊缝处范围以内的铁锈油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。翼缘焊接钢的翼板和腹板前先检查组装用零件的编号材质尺寸数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。构件组装要按压弯和冷拉弯胎模时，应考虑材料的回弹性。胎模制成后应先试弯，确认符合要求后方可正式加工。型材热弯曲加工时，应严格控制加热温度，满足工艺要求，并应注意控制胎模温度，防止因温度过高而使胎模变形。组装组装用设备为华联焊割型型钢矫正机。型材弯曲方法主要有冷弯及热弯两种，并按型材的截面形状材质规格及弯曲半径制作相应的胎模，按操作程序进行弯曲加工。型材冷弯加工时，其最小半径应符合设计要求。制作冷料门切下料数控下料光电下料焊接坡口切割分类编号送施工现场型钢数控专用机床切割小件切割制作钢结构的钢材以及构件的矫正般采用平板机和型钢矫直机矫正。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正火焰矫正等，主要采痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材。构件的所有自由边角应有约的倒角，以免油漆开裂，根据油漆说明书定。制作样板详图设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对下料工场编套料图手工下需放加工余量放样切割流程图矫正打磨钢材的机械矫正，般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫正机钢梁的焊后角变形矫正可采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹板的交汇处应开的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号构件号零件号，再由质检员专检各项指标，合格全才能流入下道工序。以下部位须进行刨铣削，每铣削边直条多头切割机。此类设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩根据要求配臵，可次同时加工多块板条。切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。型钢的对接若采用焊接，在翼腹永久性的划线痕迹。下料切割和刨削加工切割前应清除母材表面的油污铁锈和潮气切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。焊接型钢生产线的下料设备般配备数控多头切割机或切割刨边和铣加工的收缩余量安装预留尺寸要求及构件的起拱下料尺寸等。划线后应标明基准线中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于，钢板上不应留下任何先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图下料加工单和零件草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢板矫平采用钢板矫平机进行。号料时应注意预留制作安装时的焊接收缩量行超声波探伤，抽检率为，并且不少于。桁架制作完成后，卸掉高强度螺栓，逐个吊出胎架，等待高空对接。三裙房屋面钢结构制作工艺型钢的制作流程型钢制作工艺流程图号料与划线号料前应光滑，焊接区无飞溅物。对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为对其它般熔透焊缝进行全方位焊接。焊接后，必须对焊缝质量进行检查，焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹未溶合夹渣焊瘤咬边烧穿弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。焊缝的焊波应均匀平整行全方位焊接。焊接后，必须对焊缝质量进行检查，焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹未溶合夹渣焊瘤咬边烧穿弧坑和针状气界水环境影响较小。项目运营期的固废主要是通过除尘器收集下的粉尘及脱硫后灰渣，所收集粉尘年产量为，掺入成品中外卖，脱硫灰渣年产量为，外卖至镀金水泥厂综合利用，生活垃圾年产量为，由环保部门收集后统处理。