。定位点焊不允许出现裂纹夹渣气孔及未熔合等缺陷，出现时必须清除后重焊。工字钢在组立机上进行组装，焊接采用自动焊焊后校型。工字钢焊接后使用校型机进行校型处理。箱型梁柱加工工艺流程图下料前必须认真熟悉图纸和加工工艺要求，严格执行三检制。为确保焊接质量两侧腹板边缘必须用刨边机加工坡口，坡口角度˚，钝边。板料气割时应置于平台上，用数控切割机下料。箱形梁柱的组对应在组装胎具上进行。组对时应先将侧面板放在胎具上，将另侧面靠在支架上形成˚直角，检查无误后点焊。再装另面板而后用楔铁紧固，检尺寸符合要求后点焊，最后封顶板。箱型梁柱接口位置必须符合设计要求，定要放置在横梁的中心处，同时在接口处两侧应分别设置加强板。为确保质量，加强板四边必须进行机加工，确保与箱型柱顶紧，最后进行周边焊接。由于箱梁柱较长，必须分段加工，为此接头部位采用型接口，使焊缝错开，避免局部受力集中。箱型梁柱组装示意图焊接工艺参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊，焊接应严格执行焊接工艺。对接和型连接的焊接，两端应设置焊缝的引弧板和引出板，其板厚材质坡口型式应与焊件相同。焊完后将引弧板和引出板用气割切除不允许锤击损伤母材，并对焊件边缘进行修磨。下雨时严禁露天施焊，当风速超过时，必须采取防风措施后，方可施焊。焊缝出现缺陷时应查明原因，制定出返修工艺，焊缝同部位返修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，用肉眼和放大镜检查，焊缝表面应无气孔夹渣裂纹焊瘤及未熔合等缺陷。检查合格后在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。对于焊接型钢应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝。对于组合构件，则应先焊受力大的焊缝，后焊受力较小的焊缝。对较长的焊缝，选择对称焊分段逆向焊法跳焊等方法，特别是采用分段逆向焊接应力较大，但变形较小。箱型梁柱采用手工焊接，为防止变形要放平工件，采用对称分段倒退逆向焊接，最后焊盖面层。号孔钻孔工艺号孔前应统钢尺的精度，所用钢尺必须经过计量校验合格。号孔时应严格控制眼距，必须坚持专人号孔，专人负责验尺，确保钻孔尺寸的准确，特别是钢骨柱翼缘板上的钢筋穿筋孔要严格按照钢筋穿筋孔图执行，由于人字柱是倾斜的，所以应注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保证同排穿筋孔的位置。所有孔只允许钻孔，不允许气割。要加强技术交底工作加大检查力度。无损探伤工艺无损探伤检测人员必须持证上岗，待构件焊接完成小时后进行焊缝探伤检验。梁柱的拼接焊缝均应进行超声波检验，探伤前应将焊缝两侧各范围内的钢板表面打磨清理干净这是常规做法，具体要求待设计确定。有不允许缺陷存在时必须进行返修，在超声波定位后必须用电弧气刨清理缺陷，然后用角向磨光机打磨渗碳层，按工艺要求重新进行施焊。超声波探伤执行标准。防腐工艺除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏，为此对于本工程中设计要求进行防腐处理的构件应严格按照设计要求和有关规定进行施工，采用喷砂除锈质量等级要达到级。喷砂过程中，空压机使用的压缩空气应经油水分离器来除去油脂和水分。喷枪的喷嘴最小直径为，入口处的压力不得小于，喷射距离角度应符合有关规定。经处理后的构件表面应没有油脂污垢氧化皮等，喷砂后的质量应由施工监理检查确认后方可进入涂装工序。凡喷砂后的构件表面为防止受潮湿等气候影响，应尽快喷上油漆。正式喷漆前应将钢板表面的浮锈灰尘等清除干净。油漆应按说明书的要求进行合理配比，涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求。涂装时构件表面不应有结露，涂装后小时内应免受雨淋。涂装遍数，涂层厚度应符合设计规定，设计无要求时涂层的干漆膜厚度应为。喷涂过程中应对油漆质量进行检查，表面不应漏涂，涂层不应脱皮和返锈。喷涂后应立即把原构件编号标注上去避免安装时造成失误。运输构件运输前应编制运输方案，确定运输路线，要对行车道路路面坡度桥涵架空线等进行全面的调查，确保运输不发生意外。对于零散构件应尽量打捆，防止丢失。对于钢立柱梁要依次码放，每层之间垫木块要求在同位置防止变形。构件的放置搬运应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。构件装卸时要设置好吊点，并且要有防止划伤构件表面漆膜的措施。六钢结构安装施工工艺施工准备根据设计图纸计算预埋脚手架，我在脚手架上用钢板和型钢铺设施工平台。运输构件运输前应编制运输方案，确定运输路线，要对行车道路路面坡度桥涵架空线等进行全面的调查，确保运输不发生意外。对于零散构件应尽量打捆，防止丢失。对于钢立柱梁要依次码放，每层之间垫木块要求在同位置防止变形。构件的放置搬运应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。构件装卸时要设置好吊点，并且要有防止划伤构件表面漆膜的措施。六钢结构安装施工工艺施工准备根据设计图纸计算预埋脚手架，我在脚手架上用钢板和型钢铺设施工平台。在搭设脚手架前，由土建单位配合在天桥正下方放出定位轴线和天桥各环的位置，并据此搭设承重脚手架，具体形式如下图环外施工平台天桥外环湿等气候影响，应尽快喷上油漆。正式喷漆前应将钢板表面的浮锈灰尘等清除干净。油漆应按说明书的要求进行合理配比，涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求。涂装时构件表面不应有结露，涂装后小时内应直径为，入口处的压力不得小于，喷射距离角度应符合有关规定。经处理后的构件表面应没有油脂污垢氧化皮等，喷砂后的质量应由施工监理检查确认后方可进入涂装工序。凡喷砂后的构件表面为防止受潮，为此对于本工程中设计要求进行防腐处理的构件应严格按照设计要求和有关规定进行施工，采用喷砂除锈质量等级要达到级。喷砂过程中，空压机使用的压缩空气应经油水分离器来除去油脂和水分。喷枪的喷嘴最小。有不允许缺陷存在时必须进行返修，在超声波定位后必须用电弧气刨清理缺陷，然后用角向磨光机打磨渗碳层，按工艺要求重新进行施焊。超声波探伤执行标准。防腐工艺除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏工艺无损探伤检测人员必须持证上岗，待构件焊接完成小时后进行焊缝探伤检验。梁柱的拼接焊缝均应进行超声波检验，探伤前应将焊缝两侧各范围内的钢板表面打磨清理干净这是常规做法，具体要求待设计确定上的钢筋穿筋孔要严格按照钢筋穿筋孔图执行，由于人字柱是倾斜的，所以应注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保证同排穿筋孔的位置。所有孔只允许钻孔，不允许气割。要加强技术交底工作加大检查力度。无损探伤称分段倒退逆向焊接，最后焊盖面层。号孔钻孔工艺号孔前应统钢尺的精度，所用钢尺必须经过计量校验合格。号孔时应严格控制眼距，必须坚持专人号孔，专人负责验尺，确保钻孔尺寸的准确，特别是钢骨柱翼缘板合构件，则应先焊受力大的焊缝，后焊受力较小的焊缝。对较长的焊缝，选择对称焊分段逆向焊法跳焊等方法，特别是采用分段逆向焊接应力较大，但变形较小。箱型梁柱采用手工焊接，为防止变形要放平工件，采用对镜检查，焊缝表面应无气孔夹渣裂纹焊瘤及未熔合等缺陷。检查合格后在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。对于焊接型钢应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝。对于组时，必须采取防风措施后，方可施焊。焊缝出现缺陷时应查明原因，制定出返修工艺，焊缝同部位返修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，用肉眼和放大对接和型连接的焊接，两端应设置焊缝的引弧板和引出板，其板厚材质坡口型式应与焊件相同。焊完后将引弧板和引出板用气割切除不允许锤击损伤母材，并对焊件边缘进行修磨。下雨时严禁露天施焊，当风速超过，为此接头部位采用型接口，使焊缝错开，避免局部受力集中。箱型梁柱组装示意图焊接工艺参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊，焊接应严格执行焊接工艺。型梁柱接口位置必须符合设计要求，定要放置在横梁的中心处，同时在接口处两侧应分别设置加强板。为确保质量，加强板四边必须进行机加工，确保与箱型柱顶紧，最后进行周边焊接。由于箱梁柱较长，必须分段加工数控切割机下料。箱形梁柱的组对应在组装胎具上进行。组对时应先将侧面板放在胎具上，将另侧面靠在支架上形成˚直角，检查无误后点焊。再装另面板而后用楔铁紧固，检尺寸符合要求后点焊，最后封顶板。箱校型机进行校型处理。箱型梁柱加工工艺流程图下料前必须认真熟悉图纸和加工工艺要求，严格执行三检制。为确保焊接质量两侧腹板边缘必须用刨边机加工坡口，坡口角度˚，钝边。板料气割时应置于平台上，用的焊角宽为，长度为宜，间距宜控制在左右。定位点焊不允许出现裂纹夹渣气孔及未熔合等缺陷，出现时必须清除后重焊。工字钢在组立机上进行组装，焊接采用自动焊焊后校型。工字钢焊接后使用型钢梁组对时，将腹板置于翼缘板上进行点焊。点焊时随时用弯尺检查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角钢支撑点焊。定位点焊所用的焊条应与正式施焊的材料相同，必须按质量证明书规定进行烘焙及保温，点焊的型钢梁组对时，将腹板置于翼缘板上进行点焊。点焊时随时用弯尺检查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角钢支撑点焊。定位点焊所用的焊条应与正式施焊的材料相同，必须按质量证明书规定进行烘焙及保温，点焊的焊角宽为，长度为宜，间距宜控制在左右在于预防问题的发生。制定质量保证手册的目的是为使本公司和各部门互相有机的衔接和协调，使特种设备在制造安装改造维修过程处于控制状态，接受特种设备安全技术监察机构及授权的检验单位监督检查，并保证向用户提供安全可靠的产品。本手册是我公司起重机械生产和安装改造维修的基本法规，各部门及施工队应该严格遵守并认真贯执行。本质量保证手册从年月日起在全公司实行。公司简介中铁程有限责任公司原铁道部第局第工程处，以下简称中铁集团公司是国营铁路综合性级大型施工企业。主要承建铁路公路市政水利工业民用建筑等土木工程及设备维修起重设备安装改造维修。中铁集团公司现有员工人，拥有各类专业技术干部人，其中高级技术职称人，中级技术