TOP40【名师测控】2016春九年级数学下册 26.1 二次函数课件 （新版）华东师大版.ppt文档免费在线阅读

条料宽度确定毕业设计论文由表确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。

则条料宽度查表下偏差，查表条料与导料板之间的间隙所以因此，材料利用率为式中得到制件的总面积个步距的条料宽度得模具结构方案确定该冲裁件厚度为，较厚，采用弹性卸料装置。

冲件平整，弹力来源于橡皮。

橡皮比弹簧装校更方便且此卸料板常用于复合冲裁模中。

推件装置采用推杆推板与推件板组成的刚性推件系统。

刃口尺寸计算由图可知，该制件属于般无特殊要求的冲裁件。

查冲压与工艺模具设计成虹主编表及表可知取，取参考冲压与工艺模具设计成虹主编表可知尺寸公差为内孔尺寸为外形尺寸为冲模刃口尺寸及公差的计算冲裁件的凸模和凹模采用分开的加工方法。

由表查得冲裁模初始双面间隙，由表查得凸模和凹模的制造偏差所以，毕业设计论文冲孔落料工艺力计算及压力中心确定计算冲裁力该金属垫片采用普通平刃口冲裁，其冲裁力采用参考冲压与工艺模具设计成虹主编计算公式可知代入公式，冲式中取，经过计算冲裁时的推件力推冲毕业设计论文查表，推，冲裁时的卸料力卸冲因采用弹性卸料装置，则压力机所需总压力为总冲推卸压力中心确定冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。

为了保证压力机和冲模正常平稳的工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心重合。

由于该制件为轴对称件，因此压力中心就是冲裁件的几何中心。

总体结构设计压力机的选择通过校核，根据总查表选型号为的可倾式压力机其基本参数标称压力电动机功率滑块行程最大装模高度行程次数连杆调节长度闭合高度调节量外形尺寸主电机电机总容量工作台尺寸长宽倾斜角度度模柄孔尺寸直径模柄孔尺寸深度模具的闭合高度模具应介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，否则就不能保证下常的安装与工作。

其关系为模具毕业设计论文若模具的闭合高度模具，则该压力机不能用，若模具，则可以加垫板。

实际算得模具则满足为模具为的要求。

考虑冲裁件尺寸总体形状参考书冷冲压模具设计复合矩形厚凹模尺寸为凹模周界为垫板为固定板为或凹模厚度为卸料板为螺钉为圆柱销采用模架滚动式导柱导套模架主要用于高精度高寿命及薄材料的冲裁模具。

因此采用滑动式导向中间导柱圆形模架，参考选用冷冲模设计指导史铁梁主编规格如下凹模周界为闭合挡料销的选用节选自书籍冷冲模设计指导史铁梁主编表，弹簧弹顶挡料销尺寸注材料为钢，。

热处理硬度。

技术条件按的规定。

导柱与导套的选用导柱节选自书籍冷冲模设计指导史铁梁主编表尺寸为导套选自书籍冷冲模设计指导史铁梁主编表型滑动导套。

尺寸为注材料为钢，。

热处理硬度。

技术条件按的规定。

卸料螺钉的选取选自书籍冷冲模设计指导史铁梁主编表。

卸料螺钉孔尺寸毕业设计论文注材料为钢，淬火。

推杆及顶杆的选用选自书籍冷冲模设计指导史铁梁主编表。

顶杆尺寸推杆尺寸注材料为钢，。

热处理硬度。

技术条件按的规定。

圆柱销尺寸弹簧的选用节选冷冲压模具设计江维健林玉琼许华昌编表尺寸为中径设计并绘制总图按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。

绘制总图。

如下图所示，单排冲孔落料复合模。

毕业设计论文图装配图按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内，并将各零件标出统代号。

主要组件的装配下模座卸料螺钉垫板凸凹模固定定板导柱凸凹模活动档料销卸料板圆柱销推件块导套落料凹模凸模固定板垫板上模座顶杆推板模柄推杆毕业设计论文模柄的装配，因为所示模具的模柄是从以上模座的下而向上压入的，所以在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好。

模柄与上模座的配合要求是装配时，先在压力机上将模柄压入，再加工定俭销孔或螺纹孔。

然后把模柄端面突出部分锉平或磨平，安装好模柄后，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂有度。

凸模和装配，凸模与固定板的配合要求为。

装配时，先在压力机上将凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部起磨平，为了保持凸模刀口锋利还应将凸模的端面磨平。

弹压卸料板的装配，弹压卸料板起压料和卸料的作用。

装配的保证它与凸模之间具有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平等夹板将它们夹紧，然后按卸料板上的螺孔在固定板上抽窝，拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔。

模架的技术工艺力计算及压力中心确定计算冲裁力该金属垫片采用普通平刃口冲裁，其冲裁力采用参考冲压与工艺模具设计成虹主编计算公式可知代入公式，冲式中取，经过计算冲裁时的推件力推冲毕业设计论文查表，推，冲裁时的卸料力卸冲因采用弹性卸料装置，则压力机所需总压力为总冲推卸压力中心确定冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。

为了保证压力机和冲模正常平稳的工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心重合。

由于该制件为轴对称件，因此压力中心就是冲裁件的几何中心。

总体结构设尺寸主电机电机总容量工作台尺寸长宽倾斜角度度模柄孔尺寸直径模柄孔尺寸深度模具的闭合高度模具应介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，否计压力机的选择通过校核，根据总查表选型号为的可倾式压力机其基本参数标称压力电动机功率滑块行程最大装模高度行程次数连杆调节长度闭合高度调节量外形总冲推卸压力中心确定冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。

为了保证压力机和冲模正常平稳的工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心重合。

由于该制件为轴对称件，因此压力中心就是冲裁件的几何中心。

总体结构设冲裁时的推件力推冲毕业设计论文查表，推，冲裁时的卸料力卸冲因采用弹性卸料装置，则压力机所需总压力为普通平刃口冲裁，其冲裁力采用参考冲压与工艺模具设计成虹主编计算公式可知代入公式，冲式中取，经过计算工艺力计算及压力中心确定计算冲裁力该金属垫片采用落料间隙，由表查得凸模和凹模的制造偏差所以，毕业设计论文冲孔取，取参考冲压与工艺模具设计成虹主编表可知尺寸公差为内孔尺寸为外形尺寸为冲模刃口尺寸及公差的计算冲裁件的凸模和凹模采用分开的加工方法。

由表查得冲裁模初始双面比弹簧装校更方便且此卸料板常用于复合冲裁模中。

推件装置采用推杆推板与推件板组成的刚性推件系统。

刃口尺寸计算由图可知，该制件属于般无特殊要求的冲裁件。

查冲压与工艺模具设计成虹主编表及表可知的总面积个步距的条料宽度得模具结构方案确定该冲裁件厚度为，较厚，采用弹性卸料装置。

冲件平整，弹力来源于橡皮。

橡皮值，侧边取搭边值。

则条料宽度查表下偏差，查表条料与导料板之间的间隙所以因此，材料利用率为式中得到制件证。

排样设计及材料利用率的计算考虑该制件的整体工艺性，查表冲压与工艺模具设计成虹主编图排样图可选排样形式为直排。

条料宽度确定毕业设计论文由表确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边种方案，工序仅为次，冲孔与落料同时进行，节约了时间，提高了材料利用率降低了成本。

故此冲裁件采用落料冲孔复合模为合理，设计方案为分别对凸模组件和凹模组件进行了定位和固紧。

使装配容易和装配精度容易得到保种方案进行冲孔，落料两套模具分单个进行冲制，即单工序模。

冲孔落料复合模。

冲孔落料级进模。

方案生产成本高，制造不太方便，精度低且浪费时间。

方案适用于较复杂异型特殊的精密制件。

因此采用第二对位置致性好。

冲件表面较为平整。

适宜冲裁薄件，也适宜冲裁脆性或软质材料。

可充分利用短料或边角余料。

冲模面积较小。

根据制件工艺性分析，且其整体情况考虑，其工序为落料，冲孔两种。

因此采用以下三不易毕业设计论文保证。

若采用级进模，则难以控制送料步距，而影响冲件的尺寸精度。

在此冲件中，能保证凸凹模的最小壁厚故采用倒装复合模。

复合模主要有以下几个特点冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对不易毕业设计论文保证。

若采用级进模，则难以控制送料步距，而影响冲件的尺寸精度。

在此冲件中，能保证凸凹模的最小壁厚故采用倒装复合模。

复合模主要有以下几个特点冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置致性好。

冲件表面较为平整。

适宜冲裁薄件，也适宜冲裁脆性或软质材料。

可充分利用短料或边角余料。

冲模面积较小。

根据制件工艺性分析，且其整体情况考虑，其工序为落料，冲孔两种。

因此采用以下三种方案进行冲孔，落料两套模具分单个进行冲制，即单工序模。

冲孔落料复合模。

冲孔落料级进模。

方案生产成本高，制造不太方便，精度低且浪费时间。

方案适用于较复杂异型特殊的精密制件。

因此采用第二种方案，工序仅为次，冲孔与落料同时进行，节约了时间，提高了材料利用率降低了成本。

故此冲裁件采用落料冲孔复合模为合理，设计方案为分别对凸模组件和凹模组件进行了定位和固紧。

使装配容易和装配精度容易得到保证。

排样设计及材料利用率的计算考虑该制件的整体工艺性，查表冲压与工艺模具设计成虹主编图排样图可选排间总占地面积九总建筑面积十综合能耗总量标准煤十项目总投资万元其中规模总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元其中铺底流动资金万元十二经济数据年平均营业收入万元年平均营业税金及附加万元年平均总成本费用万元年平均利润总额万元年平均所得税万元年平均净利润万元年平均息