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施工前的主要工作是加工管子的煨弯套管的截面和选择。
钢管的截板根据图纸标注的管材管径等情况对钢管进行截板。
般用钢锯砂轮切割机等进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,用工具切管,管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑,扫管后无毛刺,管内铁屑除净。
截取套管时同样用专用工具截取,并应考虑套管长度,套管长度为连接管外径的倍。
钢管煨管般有冷煨法和热煨法。
现在为了施工方便,都采用专用机械工具进行冷煨,冷煨法适用于管径及以下的钢管煨弯,要求管路的弯曲处不应有折皱,凹穴和裂缝现象。
大管径可采用液压煨管器煨弯,但应保证弯曲半径符合规范要求。
管子套丝丝扣连接时应对管子进行套丝。
采用套丝模稍加湿润,应对梁底和现浇洒水冲洗。
浇筑时从现浇板的端,后退浇筑,主次梁的楼板施工缝应留置在该梁跨度的中间范围内主梁与悬臂梁不能留水平施工缝,必须次浇筑完毕。
厨房卫生间处的周边应与现浇板同筑前应检查其施工缝处是否凿毛且清理冲洗干净,浇筑前应先铺厚的同标号砼的去石砂浆。
高度超过时,应采用串桶或榴槽,防止石浆分离,出现离析,产生麻面蜂窝现象。
梁板的浇筑梁板同时浇筑,浇筑前使木及时填写砼搅拌记录,司磅记录,坍落度测试等生产记录。
砼的运输基础地下室砼采用泵送,主体采用塔吊吊斗运输。
砼在运输过程中应避免出现离析抛撒现象。
砼的浇筑柱及构造柱的浇筑必须保证主筋位置正确。
浇通知试验人员调整用水量。
切检查符合要求后,方可开盘拌制砼。
每次上班拌制第盘砼时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净,拌制第盘时,石子的用量应按配比减半。
砼在生产过程中应子水泥砂。
每台班开始前,应对搅拌机及上料设备计量磅秤进行检查并试运转,校对施工配合比,对原材料的规格品种产地牌子及质量进行检查,并与施工配合比进行核对对砂石含水率进行检查,如有变化,及时化石白云石石灰块。
石子的含泥量,砂宜采用中粗砂,其含泥量控制在以下。
砼的制作砼在现场采用型搅拌机搅拌。
砼的水灰比不能过大,宜控制在以内,坍落度宜控制在。
要注意上料的先后顺序应为石理干净,办完隐检手续。
砼所用各种原材料以检验合格,并出具砼配合比。
砼的组成材料水泥砂石必须出具出厂合格证试验报告和复试报告,以确认合格后方可使用。
石子必须严格其级配,采用石子,严禁混有风制作绑扎模板砼浇筑脚手架搭设等的施工方法参照主体施工方法。
二砼制作输送浇筑养护措施现浇砼作业条件砼浇筑段的钢筋模板预埋件及线管全部安装完毕,预留扎洞的尺寸位置正确,模板内的杂物清后方可进行土方回填,基坑回填前应清除其中的杂物,控制好土的含水率,现场以手握成团,落地开花为宜,以为虚铺厚度,用打夯机夯遍,每层按规定的面积进行布点取样试验,其压实系数不低于。
注砌体钢筋的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
配合其他工种,安装预埋管件,予留洞口位置标高均应符合设计要求。
五基础土方回填土方回填前,应将给排水电气等配套工程施工完毕,而且等基础结构验收其余竖筋,最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
双排钢筋之间应绑间距支撑。
在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
各节点次校正预埋插筋,位移严重时按规定认真处理,必要时应找设计单位共同商定,墙模宜跳间支模以利钢筋施工。
先绑根竖筋,并画好分当标志,然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
墙柱主筋插入基础深度符合设计要求,据弹好的墙柱位置,将预留插筋绑扎固定牢固,必要时可加钢筋电焊焊牢。
钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
墙筋绑扎底板砼上放线后再后即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分档标志,然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
底板上层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求,钢筋搭接处,。
弹出底板钢筋的分档标志,并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点相隔交错扎牢,且必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扎绑扎。
摆放钢筋马凳或钢筋支架筏形基础表面应加以覆盖和洒水养护。
四地下室钢筋绑扎作业条件清理垫层,弹出墙柱梁等边线。
熟悉图纸,确定钢筋绑扎安装顺序。
操作工艺底板钢筋绑扎底板梁据梁位弹线就地绑扎成型插筋支模浇筑砼。
底板砼浇筑可先浇底板砼,待其强度达到设计强度的,再支梁模板,继续浇地梁部分砼,筏板砼应次连续浇筑完毕,不宜留置施工缝,必须留置时,应按施工缝要求进行处理,并应有止水技术措施。
筏插筋支模浇筑砼。
底板砼浇筑可先浇底板砼,待其强度达到设计强度的,再支梁模板,继续浇地梁部分砼,筏板砼应次连续浇筑完毕,不宜留置施工缝,必须留置时,应按施工缝要求进行处理,并应有止水技术措施。
筏形基础表面应加以覆盖和洒水养护。
四地下室钢筋绑扎作业条件清理垫层,弹出墙柱梁等边线。
熟悉图纸,确定钢筋绑扎安装顺序。
操作工艺底板钢筋绑扎底板梁据梁位弹线就地绑扎成型。
弹出底板钢筋的分档标志,并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点相隔交错扎牢,且必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扎绑扎。
摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分档标志,然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
底板上层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求,钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
墙柱主筋插入基础深度符合设计要求,据弹好的墙柱位置,将预留插筋绑扎固定牢固,必要时可加钢筋电焊焊牢。
钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
墙筋绑扎底板砼上放线后再次校正预埋插筋,位移严重时按规定认真处理,必要时应找设计单位共同商定,墙模宜跳间支模以利钢筋施工。
先绑根竖筋,并画好分当标志,然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
双排钢筋之间应绑间距支撑。
在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
配合其他工种,安装预埋管件,予留洞口位置标高均应符合设计要求。
五基础土方回填土方回填前,应将给排水电气等配套工程施工完毕,而且等基础结构验收后方可进行土方回填,基坑回填前应清除其中的杂物,控制好土的含水率,现场以手握成团,落地开花为宜,以为虚铺厚度,用打夯机夯遍,每层按规定的面积进行布点取样试验,其压实系数不低于。
注砌体钢筋制作绑扎模板砼浇筑脚手架搭设等的施工方法参照主体施工方法。
二砼制作输送浇筑养护措施现浇砼作业条件砼浇筑段的钢筋模板预埋件及线管全部安装完毕,预留扎洞的尺寸位置正确,模板内的杂物清理干净,办完隐检手续。
砼所用各种原材料以检验合格,并出具砼配合比。
砼的组成材料水泥砂石必须出具出厂合格证试验报告和复试报告,以确认合格后方可使用。
石子必须严格其级配,采用石子,严禁混有风化石白云石石灰块。
石子的含泥量,砂宜采用中粗砂,其含泥量控制在以下。
砼的制作砼在现场采用型搅拌机搅拌。
砼的水灰比不能过大,宜控制在以内,坍落度宜控制在。
要注意上料的先后顺序应为石子水泥砂。
每台班开始前,应对搅拌机及上料设备计量磅秤进行检查并试运转,校对施工配合比,对原材料的规格品种产地牌子及质量进行检查,并与施工配合比进行核对对砂石含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。
切检查符合要求后,方可开盘拌制砼。
每次上班拌制第盘砼时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净,拌制第盘时,石子的用量应按配比减半。
砼在生产过程中应及时填写砼搅拌记录,司磅记录,坍落度测试等生产记录。
砼的运输基础地下室砼采用泵送,主体采用塔吊吊斗运输。
砼在运输过程中应避免出现离析抛撒现象。
砼的浇筑柱及构造柱的浇筑必须保证主筋位置正确。
浇筑前应检查其施工缝处是否凿毛且清理冲洗干净,浇筑前应先铺厚的同标号砼的去石砂浆。
高度超过时,应采用串桶或榴槽,防止石浆分离,出现离析,产生麻面蜂窝现象。
梁板的浇筑梁板同时浇筑,浇筑前使木模稍加湿润,应对梁底和现浇洒水冲洗。
浇筑时从现浇板的端,后退浇筑,主次梁的楼板施工缝应留置在该梁跨度的中间范围内主梁与悬臂梁不能留水平施工缝,必须次浇筑完毕。
厨房卫生间处的周边应与现浇板同时浇筑高的翻边止水带,防止墙阴角处渗漏。
砼浇筑前,应对其整个周围施工环境清理干净,及时清理撒落的砼,避免材料的浪费现象。
砼浇筑过程中应做好施工日志和砼施工记录。
砼的振捣砼的振捣定要实现内实外光的效果,对于底层砼定要仔细排捧,跟随流向点振,中途如有抛撒的砼应及时清走或占振,防止麻面蜂窝现场发生。
柱子应分层振捣,振捣时应垂直插入,并插到下层未初凝的砼中,要做到快插慢拔,般振捣到砼表面呈现浮浆,表面不再出现气泡和显著下沉为止。
但对于构造柱振捣,要掌握好,如振捣过渡,应在其柱顶上面增撒少量同砼级配碎石,用棒轻点融合,防止构选柱顶端有个别和微烈纹现象的发生,平板的振捣要用插入式振动棒,采用行列式或交错式焊跨接地线,每端焊接长度应不小于圆钢直径的倍,并必须两面施焊,金属线管焊接地线规格见下表,薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子跨接。
钢管焊接地线选定规格表④钢管暗敷设有顺序应执行工艺标准中有关要求,其工艺流程为管径圆钢扁钢或测定盒箱位置预制加工热煨管冷煨管切管套丝稳住稳住盒箱暗敷钢管在管路敷设之前,对工程概况有个了解,特别是管路敷设方式,
